降水强夯法软基处理方案.docx

降水强夯法软基处理方案4.4.1简述(1)工艺简述降水强夯法是先采用降水方法使地下水位降低，对地基土进行多遍降水强夯处理，并形成表层高强度地基土。该法适用于处理地下水位较高的砂类土、粉类土及砂混淤泥软土地基。图4.冬2管井降水图4.44管井安装图4.4-3降水强夯(2)工艺流程框图图444降水强夯降水强夯法工艺流程如图4.3-5所示。施工准备I安装降排水系阕:见汤成芬降水强现1整平球压图445施工流程图4.4-5施工流程4.4.2施工准备(1)临时设施排水设施降水强夯法的临时排水设施主要为排水明沟，明沟布置形式及要求同4.1.2节。施工便道：为保证车辆人员进出现场通畅，所需物资能及时运至现场，根据施工需求修筑施工便道，并保证全线贯通。(2)材料准备砂料砂进场前，需取样送监理工程师认可及相关质量检测单位检验,检验合格后，方可允许进场使用。管井管井材料采用PVC双壁波纹管,其性能指标符合相关规范要求。(3)施工机具准备需准备的机械为：装载机、挖掘机、强夯机、自卸汽车、振动压路机、推土机、地质钻机等。设备进场后仔细检查到场设备各项性能，确保设备运行良好。(4)控制点布设及测量放样根据已知测量控制点，在施工区域内建立平面控制网，确定平面基点、基线，以便测放施工关键线、细部点及方向线等。引入或应用该区原有水准点，形成水准导线或闭合环，作为施工面高程控制的基准。场地采用方格网进行高程测量，测放控制桩并用白灰标识换填边线。(5)平整场地清除施工作业区内、周边和地下对施工有影响的障碍物，对场区进行整平。4.4.3施工方法(1)施工步骤表441施工步骤示意图说明步骤一：安装降排水系统(1)测量放样井点位置；(2)使用地质钻机成井；(3)管井安装；(4)洗井；(5)回填砂；(6)潜水泵抽水。(图修改，软土层)Lq中锐效一J工也BsS砂现却龙停包一他口瓣MMIrM上，步骤二：试夯(1)选取具有代表性场地；(2)试夯前进行原位测试，测定原状土力学性能指标；(3)降水，满足设计要求后试夯；(4)试夯后再进行原位测试，与试验前进行比较分析；(5)确定强夯施工参数。步骤三：降水强夯施工(1)降水，满足设计要求后强夯；(2)根据图纸精确测放夯点，用白灰或其他标志物定出夯点位置；(3)标定落距，将控制落距的脱钩器钢丝绳长度固定；(4)夯机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高，并做好记录；(5)起吊夯锤到设定高度后自动脱钩，待夯锤自由下落后，放下吊钩,再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好记录；(6)然后由起重工挂钩，重复以上步骤，按设计要求的夯击数及控制收锤标准完成一个夯点的作业；(7)转移夯机至下一个夯点重复完成第一遍锤击作业。步骤四：整平碾压(1)工艺施工完成及场地沉降稳定后平整场地；(2)采用振动压路机碾压至交工(2)施工要点表4.4-2施工要点施工工序施工要点安装降排水系统(I)采用直径不小于55cm钻井设备，成井后下井管，每根井管采用铁丝绑扎竹竿连接；(2)待井管进水稳定后井壁回填砂做为滤水层，回填完成后再进行井管内洗井，直至水流清澈后移至下一井位继续施工；(3)在施工边缘明沟内设置集水井，水经集水井汇集排除场外；(4)将地下水位降至地表下2m以下后方可进行强夯，防止出现“橡皮土"；(5)强夯施工时应注意保护，严禁造成井管破坏，若出现井管破坏情况，立即补打施工；(6)管井内降水采用潜水泵进行抽水，潜水泵放入位置为距井底0.5m处，抽水泵应持续抽水，保证场地内水位保持在最低处。试夯(1)试夯前进行原位测试，测定原状土力学性能指标；(2)降水，满足设计要求后试夯；(3)试夯后再进行原位测试，与试验前进行比较分析；(4)单点夯试验和试验性施工应确定的参数有：锤重和落距；夯击能和平均夯击能；夯击点布置及间距；夯击遍数与击数；夯击间隔时间；强夯加固范围及影响深度；降水深度和周期。降水强夯施工(1)软土地基强夯采用轻夯多遍形式施工；(2)强夯施工前应检查锤重、落距等，施工过程中应检查各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施；(3)若夯坑内积水，须排除后方可用推土机推平夯坑，且保证孔隙水压力充分消散；(4)夯锤气孔保持畅通，如遇堵塞,应随时将塞土清除；(5)如施工中发现锤偏离坑中心，应立即调整对中，夯击后如发现坑底歪斜较大，需及时用填料将坑底垫平后，方可继续夯击；(6)密切注意异常现象，对夯沉量、夯锤反弹、隆起要加强监测；(7)强夯施工过程中应对夯锤高度、孔隙水压力、地下水位、夯沉量进行监测；(8)强夯施工结束后应间隔一定时间方能进行验收检验。对于砂土地基,其间隔时间不宜少于7d,对粉性土地基不宜少于14d,黏性土地基不宜少于28d；(9)施工过程中主要对孔隙水压力、地表沉降及地下水位等进行监测。整平碾压(1)夯完后及时排除夯坑及场地明水，并拆除降水系统，填埋管井；(2)整平后不出现明显鼓包或低洼区域；(3)碾压要密实，不得有松软土层存在；(4)碾压时宜从场地两侧向中间分步进行，搭接宽度不小于50cm；(5)场地特殊部位，如监测设备点位，应适当避开，并用小型平板夯机夯实。(3)安全、环保措施表4.4-3安全环保措施项目主要措施安全措施（1）施工现场应全面规划，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志；（2）各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训并持证上岗，能维护保养和排除一般故障；（3）电气设备的电源，应按有关规定架设安装，电器设备均由良好的接地零线，并装有可靠的触电保护装置；（4）强夯振动的安全距离不宜小于20m,有人类居住、工作时不应小于50mo强夯施工前应设置振动监测点；振动影响大时可采取隔震沟等措施；隔震沟的深度应大于强夯振动速度衰减到满足安全标准时的深度，孔内和沟内可回填锯末、木屑等异性介质；（5）在靠近被防护对象的地带，可采取降低强夯能级或分层强夯的措施，还可采取改变施工参数，用小面积夯锤、小夯击能的施工方法；（6）为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理；（7）吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂；（8）夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人，非工作人员应远离夯击点30m以外；（9）变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100300mm,检查整机的稳定性，确认稳定后，方可作业；（10）夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从夯坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升；（11）夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除,不得强行提锤；（12）作业后，应将夯锤下降，放在地面上，非作业时严禁挂在空中。环保措施(1)严格执行各级环境保护部门的规定，采取有效措施，预防和消除由施工造成的环境污染；(2)材料运输均采用车辆运输，防止渗漏洒落，污染环境；(3)强夯施工前应做好强夯振动、噪声和扬尘可能对周围环境、居民、工程、设施设备和工作生产造成的影响及风险的评估，并与当地环保部门沟通联系和备案，并制定防护措施。序号名称规格型号数量单位用途1履带式强夯机35t-50t12台强夯2铸铁锤15t12个强夯3铸铁锤IOt12个强夯4挖掘机Sk2202台排水沟开挖5推土机T1806台场地整平6装载机ZLB503台强夯7振动压路机YZ25/20102台整平碾压8潜水泵502010380台降水9抽水机35kw10台降水10发电机柴油机10台降水11发电机柴油机5台降水12自卸汽车东风5辆夯坑回填13地质钻机XY-15020台管井施工14全站仪TCR4021台测量放样15水准仪苏一光DSZ3/201010台高程测量(3)工作效率表4.4-6工作效率统计表名称工程量单位投入机械人员工效持续时间(天)场地整平3900002m6台推土机100oOm2/台班10挖排水沟8340m2台挖掘机100Om3/台班5管井990口20台钻机3口/台班20降水3900002m-80强夯1500kN.m3900002m12台强夯机500m2台班70整平碾压3900002m2台压路机12000m2/台班20