混凝土质量保证措施.docx

混凝土质量保证措施本标段跄工程量大，其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此，必须采取有效的措施保证跄的抗压强度、抗裂、防渗等性能满足设计要求。本工程所用於主要采用现场预拌硅，所用原材料购买前要事先经监理审查批准，跄由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。(1)组织保证措施建立跄质量保证机构，设舲质量控制管理小组，由生产副经理负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。质量控制组织机构、职能见图6-4：粒质量控制组织机构及职能图。图64:柱质量控制组织机构及职能图(2)技术保证措施本工程舲施工必须严格按照招标文件所指定的技术标准和硅结构工程施工及验收规范(GB50204-92)中有关规定进行控制。1、原材料控制往是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响聆的质量。所以，各组成材料的质量控制，是粒质量控制的重要环节，也是确保跄质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行招标文件的规范要求。2、於配合比控制校配合比由试验室提供，经监理及业主审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。3、杜拌制按照招标文件要求，本工程采用商品聆，在跄生产时派专人检查以下事项：(1)、拌制聆时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1%,各种集料为±2%。(2)、骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。(3)、舲应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至跄由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合表6-10：硅在搅拌机中连续搅拌的最短时间要求。表6-L0：一在搅拌机中连续搅拌的最短时间跄搅拌机容量连续搅拌时间(秒)跄坍落度(Cm)(升)1<227>740012060458001509060120012090(4)、在校搅拌过程中应始终注意其稠度(坍落度)，若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。(5)、在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。4、舲的运输(1)、现浇跄运至浇筑地点时，必须符合浇筑时间规定的坍落度要求。(2)、舲搅拌出机后的任何时刻都需监督，严禁往拌合物中随意加水。(3)、粒浇注前计算工程量，合理安排跄运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证社在输送车内存放时间不超过规范允许时间。5、杜的浇注(1)、粒浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。(2)、粒自高处倾落的自由倾浇高度，即从料、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。(3)、粒浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。(4)、泵送前应用适量的、与硅同标号的水泥砂浆润滑管路。(5)、浇筑过程中不得发生离析现象。(6)、粒浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。建振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。舲浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。6、硅的养护(1)、编制跄养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。(2)、硅应在浇筑完成及初凝后45小时进行覆盖和浇水养护,要保证不少于业主或监理工程师指定的养护时间。7、硅的拆模(1)、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。(2)、不承重的侧模板应在保证聆及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。8、夏、雨季施工措施(1)、夏季搅拌跄时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保舲浇筑时的坍落度在设计的范围内。(2)、粒浇筑前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止於突遇大雨的冲袭。(3)制度保证措施1、执行“签署校浇筑施工许可令”制度，作业队队长负责填写“跄浇筑令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“跄浇筑令”填表送签工作，工程技术部检查确认，质检工程师签发。2、“硅浇筑许可令”申请签发条件：(1)、模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定安全可靠。(2)、模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。(3)、技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。(4)、施工范围内安全设计落实。(5)、施工机具准备就绪且能正常运转。(6)、材料供应准备完毕。(7)、原材料及施工配合比经监理检查合格。