沉箱滑模法预制施工方案.docx

沉箱滑模法预制施工方案(1)施工步骤沉箱滑模施工步骤工艺说明，见表4231表4.231沉箱滑模施工步骤工艺说明步骤工艺说明步骤一：底模铺设1、在於硬化后地坪上，等间距排放双拼型钢，型钢上面铺设钢面板或木方，设置好组合钢模板或木方的间距，必须有一定的刚度。步骤二：绑扎及焊接底板钢筋1、将加工好的钢筋依照规范及设计要求进行绑扎、焊接，形成沉箱底板钢筋骨架。步骤三：安装底板模板1、利用门机等起重设备将钢模板安装好，并加固牢靠。步骤四：浇筑底板混凝土1、利用汽车泵或吊斗配合浇筑底板混凝土。步骤五：安装滑升模板系统1、滑升模板系统的安装包含模板系统、操作平台系统、液压提升系统三大系统的安装。步骤六：插入爬杆1、每个液压千斤顶均插入一根爬杆，千斤顶利用爬杆带动滑模模板一起向上爬行，达到滑升的效果；2、爬杆可为钢筋或者钢管等材料，当采用钢筋时，可利用沉箱结构钢筋，当出现结构钢筋较小，不满足其刚度时，需另外增加爬杆钢筋。步骤七：浇筑混凝土并试滑1、当底层混凝土浇筑完成约3小时后，可进行试滑,用指压法判断，即指印清晰面不致下陷即可进行滑升。步骤八：绑扎钢筋、浇筑混凝±1、沿滑模施工的钢筋在提升架下横梁与模板上口之间进行绑扎步骤九：接长爬杆并滑升、抹面1、利用坡口焊接的方式接长爬杆，利用水平尺控制爬杆的垂直度。2、利用液压千斤系统提升滑模模板。3、当混凝土浇筑接近顶部位置，且混凝土达到提升要求后后开始提升，约IOcm提升一个行程，每个行程约4cm。4、由于滑升后的混凝土表面比较粗糙，需进行抹面，抹面时人工位于操作平台下部的走道平台上进行；5、抹面材料为配置的水泥浆，强度不小于设计强度，边滑升边抹面。步骤十：混凝土养护1、由于滑模施工时间延续较长，在浇筑过程中需对已终凝混凝土进行养护，外壁一般采用塑料薄膜包裹养护，内壁一般采用养护液养护。步骤十一：滑模滑出混凝土1、待顶部（预留约20cm不滑出）混凝土完成二次振捣及顶面抹面并达到（预留约20Cm不滑出）终凝后，即可滑出模板。步骤十二：模板系统拆除1、利用门机起重设备吊住模板系统，人工割除爬杆钢筋步骤十三：构件养护1、将养护用水接至沉箱顶部，接好事先准备的自动喷淋养护系统，形成不间断养护。（2）施工要点沉箱滑模预制施工要点见表4.2.3-2表4.232沉箱滑模预制施工要点项目施工要点底模铺设1、采用槽钢或工字钢作为底模支撑材料，高度满足气囊等顶升作业操作空间。安装滑升模板系统1、滑升系统完成后，需进行检验，检查液压系统连接是否连通、操作系统是否稳固、模板尺寸是否满足规范要求,完成后填写检查记录并进行试操作。插入爬杆1、爬杆的高度应满足人工操作方便；2、爬杆水平高度应间隔错开，同一水平面数量不大于50%o3、在操作过程中需在爬杆上做水平标记,及时掌握千斤顶的位置是否位于同一水平面，如不在同一水平面应立即调整。浇筑混凝土并试滑1、需提前配置混凝土，要求23小时需达到初凝状态，以保证混凝土浇筑的连续性。2、试滑前混凝土浇筑高度约为模板高度的3/4,以免摩擦力过大影响滑升，同时满足施工的连续性。1、爬杆接长时需保证爬杆的顺直度。1、滑模施工过程中每小时混凝土供应量在20-25m3左右,混凝土必须连续供应，可采用天泵进行泵送或吊斗浇筑。混凝土早期强度增长根据滑模滑升速度的要求进行混凝士配比计算，混凝土在3小时即可出模，出模强度控制在0.20.4Mpa,塌落度以浇筑工艺而异，泵车浇筑控制在140-160mm,吊斗浇筑工艺控制在80-100mmo2、混凝土的配制滑模施工的混凝土配合比试配，应满足设计所规定的强度、耐久性等要求，还应满足滑模施工工艺的要求，应根据接长爬杆并滑升、抹面不同的施工环境设计不同的配合比，宜选用泌水率小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥、I级或II级粉煤灰，级配良好的碎石及细度模数偏小的中砂。3、混凝土凝结时间和出模强度的控制为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结时间，使出模混凝士达到最优出模强度。混凝土出模强度控制在0.20.4Mpa,出模时间控制在3h,初凝时间控制在4h左右,可根据施工现场情况调整。4、根据滑模的边浇筑混凝土，边滑升，边绑扎钢筋的特点，滑模的滑升速度与浇筑速度、混凝土的强度有直接关系，需协调三者之间的关系。5、由于混凝土浇筑的连续性，需做好恶劣天气如大风、雨天施工的应急预案，做好因天气、混凝土搅拌站及浇筑设备等引起的停滑预案滑模滑出混凝土1、预留高度混凝土终凝后需立即滑出，防止混凝土强度增摩擦力增长而无法滑出。2、爬杆钢筋需比沉箱高出一定高度，千斤顶顺着爬杆完全滑出。混凝土养护1、滑模过程的外壁养护可采用薄膜、涂刷养护剂喷淋养护等多种方式。一般混凝土出模后6小时左右即可进行混凝土养护。图423-1沉箱滑模预制