机械制造技术课程设计-输入轴机械加工工艺规程设计.docx
第1章零件的分析11.1 零件的分析11.2 输入轴工艺分析1第2章制订工艺路线32.1 确定毛坯的制造形式32.2 输入轴的作用32.3 定位基准选择32.3.1 粗基准的选择原则32.3.2 精基准选择的原则32.4 各加工表面的加工余量42.5 制定工艺路线5第3章选择切削用量、确定时间定额6总结27参考文献289 .输入轴70孔粗糙度Ral2.510 .输入轴88X10退刀槽粗糙度Ral2.511 .输入轴中50.1孔粗糙度Ral2.512 .输入轴80孔粗糙度Ral2.513 .输入轴16-8.5孔粗糙度Ral2.514 .输入轴16-中16沉孔粗糙度Ral2.515 .输入轴外轮廓粗糙度Ral2.516 .输入轴4T5F8均布粗糙度Ra3.2输入轴75F9孔为基准A,右侧中240端面与基准A的垂直度公差中0.01；90f9外圆与基准BA的同轴度公差0.Ok差。2 .当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3 .当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4 .为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5 .有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由精基准选择原则及输入轴零件知，选择输入轴104端面和75F9孔作为定位精基准。2.4各加工表面的加工余量输入轴零件的材料是Q235,由机械制造工艺设计简明手册表2.2-25模锻件内外表面加工余量，输入轴零件余量是：厚度方向为253.5mm,水平方向为2.53.5mm0图2-1输入轴毛坯图第3章选择切削用量、确定时间定额工序03：粗车50.1孔；粗车80孔；粗车90f9外圆；粗车240端面；粗车90f9端面；粗车中80端面工步一：粗车50.1孔L确定切削深度外50l孔，单边加工余量Z=3.0mm,由零件图知，表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步粗车即可满足其精度要求，故玛=3.0mm2 .确定进给量了根据表1.4,f=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为痣=08,£=0.65,&=0.81,叫=1.15«MV=&v=Lo（均见表1.28），故。=50x0.8x0.65x0.81X1.15mminj¾524mmin1000v=1000x24r/mki%153r/min7id"50.1按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择=160rmin4 .确定车50.1孔的基本时间L=/+/+4+/3=%+(23)=-+(23)=(56)mmtgkrtg45o2=35/3为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，4=5走刀长度/=16mm式中1=5.5mm,I2=4mm,Z3=5f=0.8lmmr,n=160rmin,=24mmin,走刀次数i二l则T3=I'+"+'+'Xlmin0.235minJ0.81×160工步二：粗车80孔1 .确定切削深度.80孔，单边加工余量Z=3.Omm,由零件图知，表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步粗车即可满足其精度要求，故QP=3.0mm2 .确定进给量f根据表1.4,f=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.8ImmZr3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为,=0.8,ZjV=O.65,kk=0.81,Icrv=1.15,kMv=kkv=1.0(均见表1.28)，=50×0.8×0.65×0.81×1.15mmin24mmin100oV1000×24,.C.Yi=rmn95.5rmmdx80按CA6140机床的转速（表42-8）,选择=100rmin4 .确定车80孔的基本时间T3=-73firL=/+/÷Z2+/3=&+(23)=且匕+(23)=(56)mmtgkrtg45o2=35/3为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，Z3=5走刀长度/=14mmZ1=5.5mm,I2=4mm,Z3=5f=0.8ImnVr,n=100rZmin,=24mmin,走刀次数i=l14+55+4+5-×lmin0.352min0.81×100工步三：粗车中90f9外圆L确定切削深度外90f9外圆，单边加工余量Z=3.Omm,由零件图知，表面粗糙度Ra3.2,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，两步车削即粗车一一半精车方可满足其精度要求，故粗车切削深度p=2.5mm2 .确定进给量一根据表1.4,f=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择f=0.81mmr3 .确定切削速度D切削速度的修正系数为鼠=0.8,鼠=0.65,kk=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28)，=50×0.8×0.65×0.81×1.15mminj¾524mmin1000v=1000x24r/minfta85r/minTid"X90按CA6140机床的转速（表4.2-8）,选择=80rmin4 .确定车90f9外圆的基本时间a251=-+(2-3)=-+(2-3)=(4.55.5)mmtgkrtg45o1, =354为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，A=5走刀长度/=6mmZ1=5.0mm,I2=4mm,Z3=5f=0.81mmr,n=80rmin,=24mmin,走刀次数i=lT=6+5.0+4+5XlmnX0309minJ0.81×80工步四：粗车中240端面L确定切削深度外240端面，单边加工余量Z=3.Omm,由零件图知，表面粗糙度Ra3.2,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，两步车削即粗车一一半精车方可满足其精度要求，故粗车切削深度q=2.5mm2 .确定进给量f根据表1.4,f=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量（表429）,选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度。切削速度的修正系数为=0.8,£=0.65,kk=0.81,krv=1.15,kMv=kkv=1.0(均见表1.28),故。=50x0.8x0.65x0.8Ix1.15mmin224mminn=1000v=1000x24r/min2r/m.nd11×240按CA6140机床的转速（表4.2-8）,选择=32rmin4 .确定车240端面的基本时间4=2+(23)=-(23)=(4.55.5)mmtgkrtg45°2=354为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，Z3=5-P-11f×7ddr.24090走刀长度/=-=mm=75mm22式中I1=5.0mm,I2=4mm,Z3=5f=0.81mmr,n=32rmin,=24mmin,走刀次数，二1则Tj3=75+5°+4+5imn3.434minJ30.81x32工步五：粗车90f9端面L确定切削深度外90f9端面，单边加工余量Z=3.Omm,由零件图知，表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步车削即可满足其精度要求，故粗车切削深度4=3.（）mm2 .确定进给量f根据表1.4,f=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量（表429）,选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度。切削速度的修正系数为=0.8,£=0.65,kk=0.81,krv=1.15,kMv=kkv=1.0(均见表1.28),故。=50x0.8x0.65x0.8Ix1.15mmin224mminn=1000v=1000x24r/min5r/m.nd11×90按CA6140机床的转速（表4.2-8）,选择=80rmin4 .确定车90f9端面的基本时间=2+(23)=工(23)=(56)mmtgkrtg45°2=354为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，Z3=5-P-11f×/dd。9080走刀长度/=mm=5mm22式中/=5.5mm，I2=4mm,Z3=5f=0.81mmr,n=80rmin,=24mmin,走刀次数，二1则Tj3=5+55+4+5XImjn。301minJ30.81×80工步一：粗车240端面1 .确定切削深度.240端面，单边加工余量Z=3.Omm,由零件图知，表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步车削即可满足其精度要求，故切削深度册=3.0mm2 .确定进给量一根据表1.4,f=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.8Immzr3 .确定切削速度。切削速度的修正系数为,=0.8,鼠=0.65,kkn=0.81,krv=1.15,=kkv=1.0(均见表1.28),=50×0.8×0.65×0.81×1.15mmin524mmi1000vn=d1000x24万x240r/min32rmin按CA6140机床的转速（表4.2-8）,选择=32rmin4 .确定车240端面的基本时间=2+(23)=-(23)=(56)mmtgkrtg45o4为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，3=5走刀长度/=弩空卫mm=68mm2Z1=5.5mm,I2=4mm,Z3=5f=0.81mmr,n=32rmin,=24mmin,走刀次数i=l68+5.5+4+5.ClCC.×lmn3.183mm0.81×32工步一：半精车90f9外圆L确定切削深度外90f9外圆，单边加工余量Z=3.Omm,由零件图知，表面粗糙度Ra3.2,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-6知，两步车削即粗车一一半精车方可满足其精度要求，故半精车切削深度p=().5mm2 .确定进给量一根据表1.4,f=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择=0.66mmr3 .确定切削速度D切削速度的修正系数为鼠=0.8,鼠=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28)，故。=70
