楼地面地砖工程专项施工方案.docx
楼地面地砖工程专项施工方案4 .1施工准备L作业条件墙柱饰面、天棚(天花)粉刷等施工完毕,门框、各种管线、埋件安装完毕,并经检验合格。楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填),并经检查无渗漏现象。弹好+500IIm水平墨线、各开间中心(十字线)及图案分格线。材料已经备齐,运到现场,经检查质量符合要求。破应先挑选,按规格、颜色和图案组合分类堆放备用,有裂纹、掉角和表面有缺陷的破应剔除不用。5 .材料要求水泥:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5。应有出厂合格证及试验报告。砂:砂采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂,含泥量不大于3%。颜料:颜料用于擦缝,颜色可视饰面板色泽定。同一面层应使用同厂、同批的颜料,以避免造成颜色深浅不一;其掺入量宜为水泥重量的3%6%或由试验确定。地面破:地面破花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定o地面破每箱内必须有盖有检验标志的产品合格证和产品使用说明书。运输和贮存:产品运输时要轻拿轻放,严禁受潮。产品贮存时要按等级、品种、色号分别堆放,并严禁受潮。6 .主要机具机械设备:砂浆搅拌机、小型台式砂轮机、切割机、机动翻斗车等。主要工具:水平尺、木锤、手推胶轮车、合金尖塞子、合金扁塞子、拨缝开刀、平铁锹、木刮杠、扁铁、钢丝刷、铁抹子等。7 .2质量要求1 .面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2 .面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。3 .砖面层的表面质量应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。4 .面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。5 .踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。6 .面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。7 .质量验收:验收时检验各种原材料和胶粘剂的试验报告,以及板块材料的进场检查记录。4.3施工工艺操作工艺:清理基层一弹控制线一贴灰饼一做结合层一找规矩、排破、弹线一铺破一拨缝调整一勾缝、擦缝一养护1 .在水泥砂浆结合层上铺贴地砖面层时,应符合下列规定:在铺贴前,对砖规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用;勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。2 .弹控制线:根据房间中心线(十字线)并按照排破方案图,弹出排破控制线。3 .地面砖铺贴根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作,以保证铺贴质量。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆,厚度为1015mm,然后用水泥膏(约23mm厚)满涂块料背面,对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于ImlI1;当虚缝铺贴时宜为510mm,或按设计要求。面层铺贴24h内,根据各类科面层的要求,分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比破面凹23mm为宜,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。做好面层的养护和保护工作。4 .踢脚线宜使用与地面同品种、同规格、同颜色的块材(不含陶瓷锦破地面)。立缝应与地面缝对齐,铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖,出墙厚度和高度一致,并以此龄上口为标准,挂线铺贴。铺时采用粘贴法,将破背面朝上,满抹1:2水泥砂浆后,立即贴到已刮水泥膏的底灰上,挤平、敲实,使其上口跟线,并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去,将砖面清理干净。阳角处块材宜采用45°角对缝。5 .卫生间等有防水要求的房间面层施工根据标高控制线,从房间四角向地漏处按设计要求的坡度进行找坡,并确定四角及地漏顶部标高,用1:3水泥砂浆找平,找平打底灰厚度一般为1015mm,铺抹时用铁抹子将灰浆摊平拍实,用刮杠刮平,木抹子搓平,做成毛面,再用2m靠尺检查找平层表面平整度和地漏坡度。找平打底灰抹完后,于次日浇水养护2d。对铺贴的房间检查净空尺寸,找好方正,定出四角及地漏处标高,根据控制线先铺贴好靠边基准行的块料,由内向外挂线逐行铺贴,并注意房间四边第一行板块铺贴必须平整,找坡应从第二行块料开始依次向地漏处找坡。根据地面板块的规格,排好模数,非整砖块料对称铺贴于靠墙边,且不小于1/4整破,与墙边距离应保持一致,严禁出现“大小头”现象,保证铺贴好的块料地面标高低于走廊和其它房间不少于20mm,地面坡度符合设计要求,无倒泛水和积水现象。地漏(清扫口)位置在符合设计要求的前提下,宜结合地面面层排板设计进行适当调整。并用整块(块材规格较小时用四块)块材进行套割,地漏(清扫口)双向中心线应与整块块材的双向中心线重合;用四块块材套割时,地漏(清扫口)中心应与四块块材的交点重合。套割尺寸宜比地漏面板外围每侧大23三,周边均匀一致。镶贴时,套割的块材内侧与地漏面板平,且比外侧低(找坡)5mm(清扫口不找坡)。待镶贴凝固后,清理地漏(清扫口)周围缝隙,用密封胶封闭,防止地漏(清扫口)周围渗漏。铺贴前在找平层上刷素水泥浆一遍,随刷浆随抹粘结层水泥砂浆,配合比为1:21:2.5,厚度1015三,铺贴时对准控制线及缝子,将块料铺贴好,用小木锤或橡皮锤敲击至表面平整,缝隙均匀一致,将挤出的水泥浆擦干净。擦缝、勾缝应在24h内进行,用1:1水泥砂浆(细砂),要求缝隙密实平整光洁。勾缝深度宜为23mm.擦缝、勾缝应采用同品种、同一强度等级、同一颜色的水泥。面层铺贴完毕24h后,洒水养护2d,用防水材料临时封闭地漏,放水深2030mm进行24h蓄水试验,经监理、施工单位共同检查验收签字确认无渗漏后,地面铺贴工作方可完工。6 .4成品保护1 .调整、擦缝的操作人员,要穿软底鞋,踩踏面料时要垫上平整木板。2 .完成后的地面,七天内严禁上人行走及堆放物品,表面要覆盖保护(可撒锯末、覆盖塑料编织袋),宜一直保持到交工前为止。3 .运输时,不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框,门框在适当高度位置宜包铁皮保护,以防手推车轴头碰坏门框,小车腿应用胶皮或布包裹。4 .施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。5 .严禁在已完成的面层上拌和砂浆、堆放材料、油漆桶及其它杂物。6 .在已完成面层的房间进行油漆作业时,应采取措施防止污染面层。7 .施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等,应及时清理干净。8 .切割板块应在未镶贴面层的基层上进行,下边应垫木板。4. 5安全要求1 .搬运面砖应稳拿轻放,面层应有防滑措施,防止挤手砸脚、跌倒伤人。2 .施工前应制定有效的安全、防护措施,并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。3 .施工机械用电必须采用一机一闸一保护。4 .作业前,检查电源线路应无破损,漏电保护装置应灵活可靠,机具各部连接应紧固,旋转方向正确。5 .机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。6 .在光线不足的地方施工时,采用36V低压照明设备,照明用电不超过12Vo7 .施工的室内照明线路必须使用绝缘导线,采用瓷瓶、瓷(塑料)夹敷设,距地面高度不得小于2.5mo8 .线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。9 .电源线路要悬空移动,应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。10 .照明系统中的每一单项回路上,灯具或插座数量不宜超过25个,并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。11 .绝对禁止在施工现场内吸烟,以防引起火灾。12 .加工板材时操作者必须戴防护眼镜及绝缘胶手套。脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割机时,身要侧立,防止砂轮片破裂伤人。13 .清理基层时,不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物,以免伤人。4.6环保要求1 .工程废水的控制措施浸砖等产生的废水可用来拌和水泥砂浆。砂浆机清洗废水应经沉淀池沉淀后,排到室外管网。2 .大气污染的控制措施施工现场垃圾应分拣分放并及时清运,由专人负责用毡布密封,并洒水降尘。应注意对粉状材料的覆盖,防止扬尘和运输过程中的遗洒。沙子使用时,应先用水喷洒,防止粉尘的产生。进出工地使用柴油、汽油的机动机械,必须使用无铅汽油和优质柴油做燃料,以减少对大气的污染。胶粘剂用后应立即盖严,不能随意敞放,如有洒漏,及时清除,所用器具及时清洗,保持清洁3 .噪声控制措施施工机械进场必须先试车,确定润滑良好,各紧固件无松动,无不良噪声后方可使用。设备操作人员应熟悉操作规程,了解机械噪声对环境造成的影响。各种操作人员必须按照要求操作,作业时轻拿轻放。切割板块时,应设置在室内并应加快作业进度,以减少噪声排放时间和频次。注意对噪声的控制(白天不超过85分贝,夜间不应超过55分贝),定期对噪声进行测量,并注明测量时间、地点、方法做好噪声测量记录,以验证噪声排放是否符合要求,超标时及时采取措施。4 .固体废弃物的控制措施各种废料应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等进行标识。可利用的垃圾分类存放,不可利用垃圾存放在垃圾场,及时运走,有毒害的物品,如胶结剂等应密封存放。各种废料在施工现场装卸运输时,用水喷洒,卸到堆放地后及时覆盖或用水喷洒。机械保养,应防止机油泄漏,污染地面。5 .能源控制措施须养护的面层应采用湿麻袋片或锯沫养护,防止废水横流产生污染。加强职工教育,提高职工节水意识。加强检查监督,避免跑、冒、滴、漏和常流水现象。提高现场机械的利用率,减少空转时间。