学校暖气改造项目各分部分项工程的施工方案和质量保证措施.docx

学校暖气改造项目各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第一节分部分项工程的施工方案1、工艺安装技术措施1.1管道施工原则管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工原则。边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。管道施工必须符合相应规范的要求。1.2管道施工基本程序施工准备一管道预制一组对、焊接一预制件安装一压力试验一吹洗一防腐保温一试运投产1.3管道施工技术措施1.3.1施工准备1.3.1.1技术准备a）图纸会审施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。b）编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。C）绘制单线图1）对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。2）单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。3）在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。d）施工记录表格的准备根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。e）技术交底1）由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。2）交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容,尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐个交底。1.3.1.2焊接工艺评定、焊工资质a）本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。b）所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。c）参加本工程管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。1.3.L3施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。1.3.L4施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要。1.3.L5材料准备材料准备为对管材、管件、阀门的检验。a）检验程序检查产品质量证明书一检查出厂标志一外观检查一核对规格一材质复验（必要时）一标识一入库保管b）管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准的规定。C）管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用：1）钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺陷。2）钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。3）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4）螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。d）阀门检验D阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。2）外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。阀门手轮、传动装置动作是否灵活。运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。3）阀门试压设计压力大于IMPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的L5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。e）管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清晰。1.3.2管道预制1.3.2.1管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预制，管道预制在预制场集中进行。1.3.2.2总则a）管道的预制在现场预制。b）管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。C）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列规定。项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10+1.5法兰面与管子中心垂直度DN<1000.50.5100DN3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度+1.6+1.6d）管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。e）预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划,由技术人员核实,班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。f）下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。g）预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记；将内部清理干净，及时封闭管口，摆放整齐。h）管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识。i）预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和管段变形。运出预制场的预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况。1.3.2.3管子切割a）本工程碳钢管主要采用砂轮切割机或氧乙快火焰进行切割。镀锌管采切割机切割。b）采用氧乙快火焰切割，必须用磨光机将切割表面的氧化物清除,并保证尺寸正确和表面平整。C）切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%,且不得超过3mmod）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。1. 3.2.4管道坡口加工a）管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。当采用火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达到焊接要求。b）坡口斜面及钝边端面不平度不大于O.5mmO1.1. 3.2.5管道开孔a）管道开孔用氧乙快火焊开孔，当用氧乙快火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。b）开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。1.3. 2.6管子弯曲和成型a）弯管制作采用液压弯管机煨制。b）弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度,确保弯管质量。C）弯管尽量采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径按设计要求。d）弯管质量1）不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷。2）弯管的椭圆率不超过8%o3）管端中心偏差值不超过3mmm,当直管长度L大于3m时，总偏差不得超过IOmmo1.4. 2.7螺纹加工a）管螺纹采用电动套丝机加工。b）套螺纹的管口不得有椭圆、斜口、毛刺及扩口等缺陷。C）开始套螺纹时动着要慢，要稳重，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣。d）套好螺纹退出钱板时，钱板不得倒转回来，以免损伤板牙和螺纹或造成乱丝。e）螺纹套好后应用连接件试一试，以用手力拧进23扣为宜，套丝数以拧紧后剩余35扣为宜；f）加工完毕的螺纹件，暂不安装时在加工面上涂防锈油保护，并封闭管口妥善保管。L3.2.8管道支、吊架预制a）管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。b）管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计文件的要求：1）钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺；2）切口剪线与下料线偏差不大于2mm；3）断口表面无裂纹，缺棱不大于InIn1；4）型钢端面剪切斜度不大于2mmoC）管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。d）管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。e）制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。1.3. 3管道组对、焊接1.3.3. 1加工好的管段组对前要进一步核实管段的尺寸、位置,用记号笔在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。1.3.3.2管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空气吹扫,对于大管可用棉纱头拖管清理。管口组对前，应采用手工或机械的方法清理坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素钢、不锈钢、合金钢应210mm。1.3.3.3管道焊缝位置应符合下列要求：1）直管段上两环缝间距，当公称直径DN150mm时，不应小于150mm；当DN<150mm时，不应小于管外径，且不得<50mm°2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。3）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内。1.3.3.4管道组对时，壁厚相同的管子、管件组对，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mmo1. 3.3.5管道对口时在距离接口中心20OmnI处测量，平直度允许偏差a为：DNlOo以下的管子为1mm；DN100及以上的管子为2mm。但全长允许偏差均为IOmmo1.3. 3.6工程施焊前,施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。焊接技术人员按照焊评制定焊接作业指导书。焊工施焊前，必须按规定进行考试，取得相应的合格项目后，方可上岗施焊。1.4. 3.7焊接时，风速超过下列规定，没有防风设施不得施焊。1）手工电弧焊时，风速超过8m/s。1. 3.3.8焊接电弧Im范围内的相对湿度不得大于90%o1.1.1.1 3.9当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。1.3.3.10 焊接用的材料，应符合设计规定。材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前,应按国家现行标准的规定进行检查验收。L3.3.11焊条使用前，应按规定烘干后才能使用。1.3.3.12 每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢印号，同时填写组对焊接记录。1.3.3.13管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流。1.3.3.14管道组对点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行。L3.4管道安装1.3.4.1管道安装一般要求a）所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，均不得使用。b）管道安装前应检查管道内清洁度，必要时用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。C）地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。d）不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。e）对有坡度要求的管道，在安装时可在