XXX省高速公路施工组织设计.docx

XXX隧道施工组织设计1 .编制说明1.1 编制依据XXX省高速公路施工标准化技术指南(隧道工程)。S202线XXX(XXX)城区段改建工程两阶段施工图设计、工程量清单等有关资料。本施工组织设计以我公司成熟的施工管理技术、机械设备配套能力、资金投入能力及多年来从事同类工程的施工经验为基础编制，总工期为1年，即从20xx年2月1日正式开工，20xx年2月1日竣工作为控制进度目标，努力使工程达到国家验收标准，确保争创优质工程作为质量目标，统筹考虑全隧道的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅供指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。其各项数量如有出入以施工预算的数量为准。本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：(1)公路工程技术标准(JTGB01-2003)(2)公路路线设计规范(JTGD02-2006)(3)公路隧道设计规范(JTGD70-2004)(4)公路隧道通风照明技术规范(JTJo26.1-1999)(5)公路水泥混泥土路面设计规范(JTGD40-2011)(6)公路工程抗震设计规范(JTJOo4-89)(7)公路隧道施工技术规范(JTGF60-2009)(8)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)(9)锚杆喷射混泥土支护技术规范(GB50086-2001)(IO)公路工程基本建设项目建设文件编制办法(交公路发2007358号)(11)公路工程地质勘测规范(JTJC20-2011)(12)工程建设标准强制性文件(公路工程部分)(13)公路沥青路面设计规范(JTGD50-2006)(14)建筑设计防火规范(GB50016-2006)1. 2编制原则贯彻优化施工组织设计、技术先进可行及经济合理的指导原则，严格遵照业主对工程建设的质量、工期、造价等方面的控制要求，结合本隧道的工程特点编制。严格遵守投标文件中有关投标须知和合同条款等要求的原则。坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工部署，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。坚持加大环境保护、水土保持力度的原则。认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。采用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。2.工程概况2.1 概述XXX隧道是座单洞双向行车隧道。该隧道洞身进口部分位于半径为600m的曲线内，隧道纵坡为2.5%,进口桩号K0+900,设计标高537.36米；出口桩号K1+210,设计标高544.7米，全长310米。隧道进口采用削竹式洞门，出口采用端墙式洞门。隧道建筑界限：净高5.0m,净宽10.0m,其中行车道3.5×2m,人行道宽度2Xlm,侧向宽度05X2m,净空界限以外的空间设置排水及必要的照明设施等。2. 2工程地形、地貌、水文、气象2. 2.1地形地貌隧道走向为北-南向（总体走向186°）展布，地势总体呈中间高，两端低，东高西低，山体向西呈单斜状倾斜。隧道中部山顶为隧穿越段最高点，海拔高度为600.80m,最低处为隧道进口前缘约19Onl溪沟中，海拔高度为507m,隧道段路线最大相对高差93.8mO隧道进口地形为折线形台阶状缓坡，平均坡度为1015°,坡向为24。，南高北低，基岩大部裸露，阶面多覆盖薄层残坡积粉质粘土，现为农田；隧道出口地形为沟槽斜坡缓台地形，洞口下方轴线两侧地形较高，中部平缓开阔，平均坡度小于5。；洞口上方呈一字状斜坡地形，坡度约10。整体坡面基岩大部裸露,第四系薄层覆盖，为约2m厚残坡积粉质粘土，现为农田，附近有民房分布。2. 2.2工程地质本隧道进出口围岩为薄中层状或块状泥岩、泥质砂岩、砂质泥岩号1施工准备20xx-2-2020x-4-l1个月2洞口开挖20x-4-l20x-5-l1个月3洞身开挖及初期支护20x-5-l20x-10-l5个月4洞门施工20x-6-l20x-ll-l5个月5二次衬砌20x-6-l20x-ll-l5个月6整修及路面20x-ll-l20x-12-l1个月7其它20x-12-l20x-2-l2个月5.施工布置5.1 临时工程5.1.1 施工便道在隧道出口，新修施工便道约400m至隧道洞口。新修便道宽5.0m,路面采用30Cnl厚泥结石，双侧设排水边沟，水流过大处埋设管涵过水。弃砧便道每隔200m设置会让站1座。5.L2施工用电在隧道出口设800KVA变压器1台、并备用一台250KW发电机1台；洞外低压供电线路采用三相四线制架空线，隧道内采用电缆线供电。5.L3施工用水在隧道出口拌合站内设置储水池，在隧道附近山溪修筑蓄水池，铺设100I三塑料管至拌合站储水池，用高扬程水泵抽水。5.1.4高压供风在隧道进口处建空压机房一座，各安装3台20m7min电动空压机，并配备2台12m¾nin内燃空压机备用，供应隧道风动机械施工。5.L5施工通风和防尘风机采用2DT64-125型轴流风机，风管采用120CnlPVe软质通风管，在洞门外不小于20m处沿隧道一侧高架，集中串联方式连接，压入式通风。防尘：隧道防尘采用以风、水结合为主的综合防尘措施，坚持湿式凿岩和爆破后喷雾洒水、冲洗岩面避免灰尘飞扬，使用燃油添加剂和机械废气净化装置相结合，降低内燃机废气排放量，采用高压水风混合射流雾化降尘器，进行水幕降尘和个人防护相结合，实施综合防尘措施，减少粉尘危害。5.L6洞内三管两线布置洞内采用120CmPVC软质通风管，进行压入式通风。隧道动力线和照明线安装在另一侧的边墙顶部边缘上，供电线路采用三相五线制，动力线在上，照明线在下。照明线距填充面距离不小于2.Om,成洞地段采用明线架设成固定电路，线材为绝缘良好的橡皮线。成洞地段采用40w日光灯照明，日光灯间距20m,特殊地段采用高压碘灯，台车衬砌及未成洞地段采用36v低压碘灯。成洞地段供电线路布置图见图5-1；洞内三管两线布置见图5-2。卷在水中不冒或冒少量气泡为止。锚固剂风枪工作风压控制在0.50.6mpa左右，在风枪的风管输入端安装压力表进行风压控制。在锚固段速凝水泥药卷打入结束后立即进行预应力锚杆杆体安装，采用钻孔平台上人工插杆，可利用人工扶杆的情况下。插杆前对锚杆杆体加工：药卷锚杆朝向孔底的一端应削尖。在距锚杆底部10.Om处设止浆环,每3m设对中环一个,对中环采用6.5mm圆钢与锚杆杆体焊接。外露端长度50cm,端头用砂轮切割机切平（套丝长度50cm）,以便于安装与精扎螺纹钢筋配套的螺母。在锚杆杆体自由段安装进浆管（内径615mmpvc管）和回浆管（内径巾8mm硬质塑料管），回浆管应牢固绑扎在杆体上，管口端部距止浆环15Cnl处。进回浆管在孔口通过钢垫板预留孔口引出。锚杆杆体插入内锚段后,立即采用木楔（长度610cm）进行锚杆孔口封口,防止锚杆从孔内滑出。木楔应完全打入孔内，不得留出孔外，以免影响锚杆孔口钢垫板安装和锚杆张拉。孔口承压垫座钢垫板面与锚孔轴线垂直，承压垫座必须平整、牢固。若钢垫板面与锚孔轴线不垂直，孔口外侧可用快凝砂浆找平，砂浆强度增长应满足12小时承载60KN张拉力的要求。13.3.4张拉与锁定在内锚段锚固剂灌浆完毕后24小时左右开始进行锚杆张拉。张拉设备采用tg-2000型扭力扳手。锚杆张拉前，对扭力扳手进行率定。施工中扭力扳手易损坏，要求每周率定一次。张拉前将钢垫板套入锚杆，调整垫板与锚杆垂直后紧锁螺帽。锚严格的控制：(1)对锚杆精轧螺纹钢、锚固剂药卷、水泥等重要材料，要求相关资料齐全，并进行进场抽检，以确保材质优良。张拉前首先对扭力扳手进行率定，率定合格后再用于张拉施工。施工过程中中扭力扳手极易损坏，要求每周率定一次，确保张拉精度。(2)造孔是质量控制的要害环节之一，孔位必须经测量放样，并用红油漆标识。液压凿岩台车要选用经验丰富，责任心强的操作手,开钻前要认真调整好钻臂方向，确保孔向垂直岩面在开钻，钻杆匀速钻进，并不断加水冲洗岩粉。钻孔准确度高，不但确保了锚固效果，且确保插杆及承压垫板安装及张拉施工。(3)内锚段灌浆是否密实，是确保张拉成功的要害环节，首先要确保锚固剂药卷浸泡充分，要求浸泡时间控制在2.5分钟左右。其次，锚固剂每打入一卷锚固剂，输送管向孔外拉出5cm左右，要取保打入锚固剂药卷60支左右，填满3m锚固段。(4)张拉是药卷锚杆施工最重要的环节，张拉严格按技术要求进行分级张拉，全过程严格监控，并做好详实细致的原始记录。13.4中空锚杆施工工艺中空注浆锚杆是自进式锚杆的简化和改型。杆体材料为碳素钢，包括全螺纹无缝钢管和联结套、铁垫板、止浆塞等部件。其端头装塑料锚头，其一利于向上打锚杆，使杆体卡在钻孔中不下坠，二是与孔口止浆塞一起保持杆体居中位置，使砂浆保护层厚度均匀。本隧道视情况，若遇膨胀性围岩段，围岩软弱富水，隧道虽然及时支护和封闭，并采用防排水措施，保证基底无水情况下，但围岩仍发生一定的变形，则在隧道基底设置中27自进式中空注浆锚杆。中空注浆锚杆施工工艺流程见图13-3。图13-3中空注浆锚杆施工工艺框图施工准备I锚杆孔位布置钻锚杆孔、锚杆安装I浆液配制I注浆1不合格注浆质量综合检查合格戴杆头封堵帽进入下道工序13. 5喷射碎施工工艺1. .5.1配合比喷射混凝土配合比，需符合混凝土强度和喷射工艺要求，可通经验选择，并通过试验确定，亦可参考以下数据：水灰比：040.45。砂率：45%60%灰骨比：1：4L5o速凝剂掺量通过试验确定，一般为水泥重量的24%,水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号，细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂。细度模数宜大于2.5,含水率控制在57%。粗骨料采用坚固耐久的碎石，粒径不宜大于0.97mm。13. 5.2搅拌和施喷机具采用强制式搅拌机和TK961湿喷机。14. 5.3喷射前准备工作检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。拆除障碍物。清除受喷面松动岩石及浮硝，并用射水或高压风清洗岩面。制作钢筋网片时，应首先清除污垢。安装的钢筋网片距喷面不小于3cm,钢筋与锚杆联结牢固。机具设备及三管二线，应进行检查和试运转。如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击尚未终凝的混凝土。15. 5.5混凝土养护混凝土终凝后2h,应立即开始洒水养护，养护日期不得小于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。设有格棚钢架喷混凝土应符合下列要求：钢架与围岩之间的间隙必须喷射混凝土并充填密实。喷射顺序，应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢架之间混凝土。钢架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cmo在有水地段进行喷射作业时，应采取下列措施：喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。喷射碎施工工艺流程见图13-4o14.确保工程质量和工期的措施14.1 确保工程质量的措施14