120m烟囱筒体结构施工方案.docx

120m烟囱筒体结构施工方案烟道口以下采取常规倒模施工工艺，烟道口以上采用随升井架三节倒模施工方法。烟囱钢平台随筒体同步施工。1 .施工测量1.1. 烟囱标高及半径的测量控制标高控制采取在烟道口处测定一个标高，作为基准标高，然后用钢尺直接丈量至随升井架的横梁上，再通过水平仪把标高移到烟囱纵筋上，用钢尺丈量，用油漆作标记，每隔10米校核一次，半径控制采用直接测量法。先校核操作平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测量半径，测量半径在辐射梁上标尺刻度进行测量,在操作平台组装完成后，校核平台与基底中心在同一垂直线后，通过平台中心丈量至每一根辐射的梁的尺寸，（以50mm作为一个基本单位）用油漆标记在辐射梁上凿出刻度，即可据此测定半径。爬梯、信号灯平台的测量控制，用经纬仪在地面上直接向上找中，信号平台的标高，以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。首先，带有上人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线重合，然后，按平台的内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给定联结平台三角架的预埋暗梯的位置，如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。5.3. 1.2烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查，在筒壁施工时,在标高+0.5m米，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点的首次高程测定确定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m,作一次沉降观测，筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔10天或半个月一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间。直至沉降基本稳定时为止，每次观测结果，均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点通过激光经纬仪进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况，如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，说明该烟囱垂直度正确，其中心偏差为零。2.筒体施工2.1. 筒体钢筋施工筒体环筋以2m为一个施工段进行施工，绑扎时采用搭按绑扎，纵筋采用套筒挤压接头，验收规范为JGJlO8-96。纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大，环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为201111,变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行，钢筋的保护层的厚度，用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保持，其偏差不许超过+1Onml和-5mm,高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层粒浇筑后，在其上面保持有一道绑好的环向钢筋。2.2. 5.3.2.2筒体模板施工模板设计：采用定型钢模其形状分为矩形、梯形和末端模板三种。其中矩形规格为1520。梯形模板用以保持烟囱筒体所需的外形坡度，在筒壁全圆周上均匀布置，其构造与矩形模板相同，只是上宽比矩形模板稍小对本工程坡度为2%,则每节模板在2m高度中，直径最大减少值2X2000X2%=80mm,模板周长最大减少值为3.14X80=251.2mm,采用8块梯形模板，其上宽为12Omn,下宽为15OmnI,则其周长总减少为（150-120）X8=24Omnl-25ImnL末端模板是作模板圆周方向缩小圆周长度时接槎用的，在全圆周上均匀布置4块,起调节模板周长的作用，末端模板的重叠量根据坡度计算得出.对本工程每节模板在于2m高度中.直径最大减小值为8011三,模板周长减小值为251.211m,采用4块末端模板，则每块末端模板的重叠量为251.2÷4=62.8mm.模板安装:钢模与相对钢模之间通过定做的钢拉杆联结固定，同侧的模板与模板之间用夹棉条的方法防止漏浆，模板多次拆移时，应清除灰浆并涂以脱模剂，拆除模板时,混凝土的强度不得小于08MPa,但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除，模板以2m为一个施工段进行施工，每提升Am操作平台，可进行一节模板（每节长2m）施工，模板拆除一次拆除2m,注意模板施工时，在筒壁拉结筋的地方均用木模支设，留出拉结筋。模板安装椭圆度调整:模板内圈上下各设一道由L63X5的角钢做成的可调直径的钢圈，此钢圈分为8等分,用号铅丝与模板固定.外侧模扳上下各设一道钢丝绳用手板葫芦调节模板,使内侧模板与内设钢圈相吻合，以此确保模板半径的准确无误.模板安装纠偏措施：模板安装时先利用下层模板安装成型，由中心点控制半径随量随调，调整时用倒链挂在偏移模板上，利用相对一侧内脚手架纠正偏位模板,居中后固定钢圈，调整外侧钢丝绳，使模板整体固定,模板安装完毕.2.3. 5.3.2.3筒体混凝土施工筒体舲施工以2m高为一施工段，随操作平台的提升而进行施工,每提升一次，可进行一次跄浇筑。混凝土采用商品於。原材料要求为水泥选用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5,每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg。硅中掺适量减水剂。舲粗骨料的粒径，不超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4,同时最大粒径不应超过60mmo浇筑舲时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度250300mm,并用振动器振捣密实。浇筑跄时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣聆时，不得触动钢筋和模板，振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm,在提升模板时，不得振捣混凝土。筒壁施工时应尽量减少施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲冼干净，再铺2030mm厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土，如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。浇筑筒壁混凝土时，每2m高度应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期的标准强度。如需检验其它龄期的强度或当原材料配合比变更时，则应另取混凝土试块，混凝土试块的制作、养护和检验有专人负责。混凝土脱膜后，对其表面及时进行修理，把拉结钢板的铁片打掉，对预埋支腿用螺栓孔应用干硬性水泥砂浆掺适量膨胀剂将孔堵塞密实。模板接缝处的多余流浆剔除。筒体混凝土脱模后用薄膜养护剂进行养护。筒壁外表面涂刷涂料时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%,表面的浮灰和油污清除干净后，方可进行。本工程烟囱中心线垂直度允许偏差95mmo3 .支腿的布设及操作平台的安装在烟囱标高11.5m处（用水准仪抄平标记在烟囱壁上）避开烟道口位置，开始在腔筒壁上埋设25预埋钢管，每圈8个间距沿圆周等分，间距500mm。然后在施工一节模板长度至+9.Om处，把支腿两两相对，通过穿入25预埋套钢的22螺栓将支腿两两固定在烟囱筒壁上，两支腿上部通过30螺栓连接，螺丝加弹簧垫。用吊车把预制好的操作平台吊装放入烟囱内，调整位置准确后放下。把倒链吊在支腿的上部连杆上，然后用8个5t起吊葫芦将操作平台提升4m。注意提升时，每人操作一个倒链，在统一指挥下，同时拉到倒链，使工作平台慢慢地均衡的上升，在提升过程中，应注意垂直竖筋不要挂住操作平台，保持工作台的水平度，避免高低差悬殊。由于烟囱筒身的逐渐缩小，因此随着操作平台的提升，适时调接通过螺栓吊杆与烟囱壁的距离，保证必须的操作空间，进行测定中心及半径工作，即可开始上一节筒壁施工之循环作业。采用4套模板相配合的方法，设三班制作业，一天可完成2.Om高筒壁的高度，并适当掺加早强剂，提高混凝土的脱膜强度，以保持脱膜后的混凝土筒壁质量不受影响。4 .预埋件施工：预埋件的留设位置与型号必须准确。倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑架扎待方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm0对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使埋件位置偏差偏移。应采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。5 .爬梯及信号平台安装爬梯及信号平台安装随筒体施工同步进行。5.1. 外爬梯安装要点爬梯暗梯埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗棒间距正确。并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。暗样安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗样的中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。施工中，预埋的暗榨出模后，应立即找出位置，试装螺栓，吊梯在爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待梯调整到安装位置进行安装。信号平台安装要点信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，以便能够及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。信号平台三角架暗样预埋时，应注意安装标高，横向排列位置要准确。上下两个暗梯应在一条垂直线上。三角架的下边暗棒出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗梯出模后，可用一根尼龙绳将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。平台板与围栏安装可交叉进行。施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要时应以电焊加固。5.2. 避雷针及信号灯安装正式避雷针地极要预先在基础施工中埋设好。在立好随升井架的同时装好避雷针，并用橡皮铜线与正式避雷针地线相焊联接，作为施工期间的临时避雷针导线，待施工到顶后，将避雷针转移安装到烟囱上与正式避雷钢绞线连接。电梯避雷按电梯使用说明书设置.6 .内衬环形悬壁的施工内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用，在烟囱内壁面上每隔IOm高设置一层，高为l25m°在施工过程中，它还可作为搭设内部保护棚的支点。内衬环形悬臂的施工，其内模板安装与上述操作方法基本相同，只是将其上部向筒身中心倾斜，使末端模板上部与相邻模板增加重叠长度，有时还在内模板之间增嵌倒置的三角木条或薄钢板，以符合其半径缩小的要求。然后沿其周长按设计距离找好位置，在内模板上钻以直径4mm的钉孔，将预先加工好的环形悬臂温度缝的三角形木板配置于内外模板之间，并用钉子固定在内模板上。为了便于温度缝木板的拆除，常将其横截面做成梯形，且宽底侧朝向内模板。浇灌混凝土时，要注意均匀缓慢下料，细心捣固，以保持温度缝木板位置的正确，并及时拆除温度缝木板，拆模后即形成设计所需之伸缩缝。内衬环形悬臂以上第一节筒壁的内模板安装在支承内衬环形悬臂混凝土的面上，应注意内衬环形悬臂表面之平整。为防止模板下部的空隙出现漏浆，可在沿模板之圆周位置垫以50mm厚木垫板。木垫板应按设计要求分段作成弧形。拆模时先将木垫板取下，内模板便可顺序拆卸。7 .烟道口部位的施工烟囱在烟道口部位的施工方法与筒壁其他部位的的施工方法基本相同。为使洞口施工尺寸正确，其上部过梁底模可按烟道口部位筒壁的内外圆弧分别制作弦板；洞口的竖向两侧模板则按筒壁厚度分段作成定型板，为了支撑洞口模板及上部过梁，可在洞口配置支柱、横杆及剪刀撑等。为了保持烟囱筒身模板的整体性，烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板。8 .筒首的施工由于筒首的壁厚增大，外模板安装时将其上部向外倾斜，使末端模的下部与矩形模板增加重叠量，以形成一个倒置的截头圆锥体。当中心线、半径等所有尺寸符合要求后，将外模板全部紧固好。筒首的花纹，常作成木模型，固定于模板内侧。捣固混凝土时应注意保持花纹端正，待混凝土凝固并养护一段时间后，拆除外模板和木模型，即形成筒首设计所需之混凝土花纹。木模型的一次安装高度，应与外模板相同，故当花纹高度超过2.5m时，应将其分为两段制作。筒首花纹木模型的拆除，应待混凝土达到设计强度之30%以上方可进行，以避免因拆模过早使混凝土边缘损坏而影响花纹的完整。9 .内