防浪墙施工方案(共47页).docx

河南省燕山水库坝顶结构及大坝下游交通、排水工程（合同编号：YSSK-SG-BD-22）防浪墙施工方案河南省水利第二工程局燕山水库坝顶结构工程项目部二OO八年四月九日目录L适用范围12 .引用标准13 编写依据14 .工程概况15 .总体思路16 .作业准备及条件26.1 作业准备26.2 作业条件27 .进度计划安排38 .防浪墙混凝土工程38.1 主要工程量38.2施工工艺流程38 .3混凝土原材料及配合比49 .4混凝土施工方法610 5混凝土施工质量保证措施1411 .防浪墙外观质量保证措施1511.1 量控制标准1511.2 浪墙外观质量影响因素1611.3 浪墙外观质量保证体系2011.4 浪墙外观质量保证措施2112 .施工工期保证措施2912.1 组织保证措施2912.2 管理保证措施3012.3 经济保证措施3112.4 施工技术保证措施3212.5 机械设备保证措施3312.6 物资供应保证措施34107人力资源保证措施34IL安全生产保证措施35ILI施工现场安全管理措施35IL2运输安全措施36IL3用电安全措施3612 .文明施工管理措施3712.1 施工现场管理3712.2 开展文化活动3813 .环境保护措施3813.1 环境保护目标3813.2 环境保护计划3813.3 3施工期间的环境保护技术措施3913.4 文明施工、环境保护配合措施41防浪墙施工方案1 .适用范围本施工方案适用于河南省燕山水库坝顶结构及下游交通、排水标段坝顶防浪墙工程施工。2 .引用标准组合钢模板技术规范（GBJ214-89）。混凝土结构规范工程施工及验收规范（GB50204）。混凝土质量控制标准（GB50164）。（4）水工混凝土施工规范（DL/T5144）。水工混凝土试验规程（SD105）o水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100）。水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5056）。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）。3 .编写依据河南省水利勘测设计院提供的燕山水库坝顶结构及下游交通、排水工程施工图纸。中建二局洛阳中川钢模板厂提供的防浪墙模板拼装图。（见附图）设计交底及图纸会审纪要。4 .工程概况燕山水库防浪墙共分665段，长度6m的共554仓，6.5m带有灯柱的共Hl仓。涉及到土方开挖、土方回填、钢筋制安、模板制安以及混凝土浇筑等施工内容。5 .总体思路防浪墙施工首先进行基础土方开挖，浇筑垫层，然后进行钢筋绑扎及模板安装，最后浇筑混凝土。防浪墙模板采用整体定型大钢模板，混凝土拌合站拌制混凝土，搅拌运输车运输，人工入仓，机械振捣。为保证施工进度要求，多开展工作面，防浪墙浇筑跳仓浇筑，由两个班组同时施工，一个班组从2+700开始向右进行，另一个班组从右坝头向左进行，2008年5月20日前完成2+700以右防浪墙混凝土的浇筑工作，2+700以左在2008年6月30日前全部浇筑完成。6 .作业准备及条件6.1 作业准备6.1.1 人员配备木工30人钢筋工18人混凝工4人焊工2人起重工2人电工4人司机6人技术人员6人6.1.2 机具配备焊机2台破坏钳2把切割机2台钢筋调直机1台8吨汽车起重机2台混凝土搅拌站1座3m3混凝土搅拌运输车3辆插入式振捣器8台平板式振捣器2台5.5kw发电机2台20kw发电机2台75kw发电机1台6.2 作业条件钢筋制作完成，模板加工完成运到工地堆放点，混凝土原材料采购完成，现场施工用电使用4台5.520kw便携式发电机。拌合站备用1台75kw发电机。6.2.1 材料进货所用钢筋必须具有出厂合格证及质量证明书，应符合设计要求。材料堆放应规范,按不同规格摆放整齐、垫平，材料员按程序要求标识好，并认真仔细做好记录。各种材料使用前必须进行复检，复检合格后才能用到工程实体中。6.2.2 技术交底应对防浪墙施工图纸、工艺流程、质量标准及安全措施等进行详尽的讲解，使施工人员熟悉并能做到相应的施工质量标准和安全措施。6.2.3 环境要求钢筋加工场内夜间施工装设足够照明。混凝土搅拌站和防浪墙施工现场内要有足够照明设施、坝顶防浪墙施工场地所应完善安全设施。成品堆放场地应有序、平整、坚实。7 .进度计划安排防浪墙混凝土浇筑是控制该标段总工期的关键线路，因此，在施工中要严格控制该部位的工期，制定详细的施工计划和切实可行的工期保证处措施，确保防浪墙按时完成。防浪墙施工计划分两个班组施工，每个班组由两个作业队组成，从4月1日至5月16日，每天浇筑防浪墙底板15-20仓，4月16日至至6月30日，每天浇筑墙身12仓。主要项目工期计划编号项目名称开工日期完成日期备注1土方开挖2008.3.212008.4.32垫层浇筑2008.3.232008.4.532+700以右防浪墙碎2008.4.12008.5.2042+700以左防浪墙碎2008.5.202008.6.308 .防浪墙混凝土工程8.1 主要工程量防浪墙混凝土6564m3,为C25钢筋混凝土，土方开挖5880m3,钢筋1833模板25750m2o8.2 施工工艺流程现浇混凝土工艺流程图8.3 混凝土原材料及配合比8.3.1 水泥水泥品种：采用强度等级为P.032.5的硅酸盐水泥，水泥质量应满足GB20089的各项指标要求，氧化镁含量应在3.55.0%范围内，水泥中碱含量不应超过0.6%,SO3含量控制在1.42.2%。同时混凝土中总碱含量应小于2.0kgm30采购：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。8.3.2 水用于混凝土的拌和用水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染），凡符合饮用标准的水均可用于拌和与养护混凝土。8.3.3 砂石骨料混凝土骨料按照监理人批准的料源进行进料，但需根据材料质量要求进行监测和试验，均委托第三方试验室进行。不同粒径的骨料进入拌合场地后，分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40三的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.43.O范围内，测试方法按SD105-82第3.O.1条的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。防浪墙施工中采用二级配：二级配：分成520mm和20401111b最大粒径为40mm；其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。8.3.4 粉煤灰和其它活性掺合料在本标段工程中使用活性掺合料，以提高混凝土的和易性。根据本工程的具体情况，拟在混凝土中掺加粉煤灰，掺加量为胶结材料总用量的15%,承包人将采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。活性材料通过现场第三方实验室试验验证，其质量指标应符合监理人指定的有关标准。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。8.3.5 外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过第三方实验室试验确定,混凝土外加剂采用平顶山奥思达化学助剂有限公司的ASD-5型高效减水剂，外加剂的掺量为胶结材料总用量的0.6%,其试验成果将书面报送监理人。8.3.6 配合比设计按照设计图纸和规范规定，在混凝土开工浇筑之前完成混凝土配合比的设计和试配工作，委托第三方试验室进行。试验配合比一经确定，作为专项另报监理单位，经监理人认可后，方可用于施工生产当中，并按相应规定作出适应性调整。8.3.7 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按照规范规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。8.4 混凝土施工方法8.4.1 施工分仓坝顶防浪墙全长4045.5m,全部为现浇混凝土，计划采用跳仓浇筑，相邻两块浇筑间歇时间不得少于36小时。防浪墙先浇筑墙身，在墙身与灯柱结合部位预留插筋，混凝土面进行凿毛处理，然后绑扎灯柱钢筋立模，浇筑灯柱混凝土。为保证工期目标和工程质量，拟计划购买24套防浪墙模板，平均每天浇筑12仓。8.4.2 施工程序按设计开挖边线开挖完成，经业主、监理、设计、地质、施工、监督共同联合验收，满足设计要求后，进行垫层混凝浇筑。在垫层混凝土表面对防浪墙进行精确放样，确定墙身中线及各仓分界线。根据测量点位弹出墙身中线、上下游立模边线、分仓线及分缝线。绑扎底板及墙身钢筋并垫好钢筋保护层。按已弹好的边线及分仓线立好模板。钢筋、模板自检合格后报监理工程师验收。拌制、运输、浇筑混凝土。拆模、进行混凝土养护。8. 4.3测量放线根据设计图纸提供的大坝坐标控制点，按照水利水电工程测量规范(SL52-93)规定，在首级网的基础上，采用轴线法沿坝顶建立防浪墙平面控制网。坝轴线上的控制点建立完成后，设固定标志进行保护，按先疏后密的原则，逐步完成，最终的轴线控制点间距以满足施工需要为主，不宜过大。坝顶已基本填筑完成，通视条件较好，应选择良好的天气状况，避免大风、大气对测量误差的影响。根据施工需要，防浪墙沿轴线方向共布设10个控制点，细部放线，每一段墙身均使用全站仪放出中线及分仓线，使用水准仪在底板上放出墙身高程控制点，并以此为控制线在混凝土底板上弹出立模板边线，便于控制模板位置及高程。8.4.4 模板制作安装为保证现浇混凝土(防浪墙)的施工质量和工程进度，我们计划采用整体定型大钢模板，利用8t汽车吊车吊装，人工配合就位。模板设计平面整体定型大钢模板设计首先进行荷载计算、分析，考虑新浇筑混凝土对模板的侧压力、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混凝土产生的荷载。然后确定结构计算要求和力学模型，分别采用如下：面板：面板用于成型，由刚度要求控制，要确保面板在小挠度内工作，参照组合钢模板技术规范(GBJ214-89)的规定，采用f=L5()()mm0面板由肋支撑，按连续梁计算内力。采用5mm钢板。横肋：肋以支腿作为支撑，与钢面板有效焊接，以传递剪力，但为安全起见，计算视其为单