钢结构焊接施工方案最终版15.1.19.docx
目录第一章总体概述51.1编制依据51.1.1设计图纸51.1.2相关规范、规程51. 1.3相关管理标准71.2钢结构焊接工程概况71.1.1 1焊接对象分析71.1.2 焊接流程91.1.3 焊接工艺评定10第二章施工准备及资源配置102. 1人员准备102.2 主要焊接设备机具102.3 技术准备112.4 焊接材料准备11第三章主要焊接工艺123.3 坡口形式的设计153.4 焊接设备的配置173.5 焊接工艺顺序213.6 焊工考试233.7 焊接施工流程263.8 预热、层间温度控制和后热31第四章栓钉焊接施工工艺334.1栓钉焊接工艺流程334.2栓钉焊接前的准备工作341.1 3栓钉焊接工艺354.4 焊后质量检查364.5 栓钉焊接缺陷及对策37第五章焊接质量控制措施375.1 防止层状撕裂的措施375.2 防止焊接裂纹的措施395.3 减小焊接应力的措施395.4 焊接变形控制措施405.5 焊接质量检验415. 5.1无损检测425.6 焊接缺陷返修44第六章钢结构高空焊接安全保护措施466.1 钢柱焊接操作平台466.2 钢结构焊接垂直通道476.3 钢结构焊接水平通道486.4 定型钢通道496.5 5钢结构焊接吊篮506.6 6钢梁扶手绳516.7 钢结构接火措施526.8 钢结构施工防护网536.8.1平网536.8.2挑网54第一章总体概述Z/编制依据ZZZ设计图纸表/设计图纸序号文件名称1宝钢大厦（广东）项目结构施工图7/2相关规范、规程表Z规范、规程序号规范名称规范编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133钢结构工程施工规范GB50755-20124钢结构焊接规范GB50661-20115高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-986高层建筑结构用钢板YB4104-20007钢结构节点构造详图【含04年修改】01SG5198碳钢焊条GB/T5117-959气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008序号规范名称规范编号10碳钢药芯焊丝GB/T10045-200111建筑钢结构防火技术规范CECS200：200612高层民用建筑设计防火规范GB5004513焊缝符号表示法GB/T32414钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GBl1345-8915厚度方向性能钢板GB/T5313-198516碳素结构钢GB/T700-200617多高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG51918建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200119低合金高强度结构钢GB/T1591-200820建筑结构用钢板GB/T19879-200521圆柱头焊钉GB/T10433-200222建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201024建筑工程施工质量评价标准GB50375-200625气体保护焊用钢丝GB/T1495826焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T19866-200527气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-20087.7.3相关管理标准表ZZ相关管理标准序号分项名称相关标准1质量管理IS09001质量管理标准2环境管理IS014001-2004环境管理标准3职业安全健康管理0SHMS18001职业安全健康管理标准ZN钢结构焊接工程概况7.27焊接对象分析根据设计图纸，对本工程的主要焊接对象进行分析，见下表。表/焊接对象分析序号部位截面示意最大截面尺寸(mm)板厚(mm)材质焊接位置1塔楼外框钢柱1200X100025、28、32、34Q345B横焊2塔楼核心筒钢柱500×20020、25Q345B横焊序号部位截面示意最大截面尺寸(mm)板厚(mm)材质焊接位置3塔楼外框钢梁1050×60020、2528、30、40Q345B平焊1200×40020、40平焊、立焊、仰焊4裙房钢柱<400×40016、25Q345B横焊5裙房钢梁680×35020、25Q345B平焊722焊接流程（施工准备）高强螺栓终拧合格操作平台、防风棚及防护架就位焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施>焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热<定位焊根部打底缺陷修补过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊道清理3、层间温度4、气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度按规定后热按规定保温图Z*/焊接流程图7.23焊接工艺评定本工程结构本体母材所用钢材为Q345B。中厚板焊接头较多，焊接过程中采用的各项参数均需要通过焊接工艺评定来确定。根据钢结构焊接规范(GB50661-20U),进行本工程焊接工艺评定。以钢板厚度、种类分别进行各位置、坡口形式、焊接方法及组合等进行评定工作，以合格报告为依据指导现场施工，工艺覆盖率100%。第二章施工准备及资源配置N/人员准备1)对于参与本工程焊接的所有焊工进行有针对性的培训，并按钢结构焊接规范(GB50661-2011)的相关要求进行考试。考试合格取得焊工资格证的焊工,方允许参加本工程的焊接。2)从事现场操作的所有焊工的资格证原件需由项目部统一收集管理，当焊工调离本项目时，资格证方可返还给本人。NN主要焊接设备机具表。/主要焊接设备机具序号名称规格数量用途备1二氧化碳焊机奥泰50020台构件焊接序号名称规格数量用途备2直流焊机（手把焊）奥泰50015台构件焊接、压型板焊接3熔焊栓钉机SLH-25004台栓钉焊接4空压机0.9立方米4台压型板安装、焊缝返修5高温烘箱00C5000C2台构件焊接6保温箱1500C2台构件焊接8测温仪ST305部构件焊接9碳弧气刨枪600A3支焊缝返修10角磨机200/1008台构件焊接11烤炬H0365010把构件焊接、校正12氧割设备20套构件焊接、校正13等离子切割机4台压型板安装23技术准备1）正式施焊前，针对现场各焊接形式按钢结构焊接规范（GB50661-20U）的要求完成相关焊接工艺评定，报监理审查后由现场焊接技术人员根据经确认的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡指导现场施工。2）由现场焊接技术人员根据规范、设计及焊接要求对焊工进行技术交底，主要内容包括工序的验收，焊前准备，过程控制，规范施工，存在问题的处理，措施的使用，对环境等影响因素的应急以及质量和安全意识等。N/焊接材料准备1）对进场焊接材料进行验收并分类摆放，验收焊材必须提供质量保证书，必要时可进行复验;2)焊丝存放于二级库保存，随时取用;3)项目部要建立焊接材料管理制度，做好焊材的烘焙、发放、回收的记录。第三章主要焊接工艺员/焊接方法的选择结合本工程特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力、焊接成本诸因素，选择半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)为主要焊接方法，焊条电弧(SMAW)、药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAWY)为辅助焊接方法。各焊接方法的特点及应用部位如下表所示。表了,/焊接方法的特点及应用部位焊接方法特点在本工程中的应用优点缺点半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)(1)焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高；(2)抗锈能力较强，焊缝抗裂性能好；(3)线能量相对较小，焊接变形也小；(4)操作性能较好，可进行(1)抗风力较差，一般当风速Z2ms时，即需采取防风措施；(2)工艺性能较差(焊接飞溅相对较大);(3)与焊条电弧焊相比，设备增加了供气系统和送本工程的主要焊接方法，但必须采取有效的防风措施；焊接方法特点在本工程中的应用优点缺点全位置焊接,但仰焊稍困难；丝系统，操作不如焊条电弧焊灵活方便，操作地点与送丝机构的距离只能在数米之内；(1)焊接灵活性好，可进行(1)熔敷速度、效率低；全位置焊接；(2)焊接变形大；深窄坡口的底层焊焊条电弧焊(2)焊接设备相对简单；(3)焊缝外观与内部的质接，及点固焊、焊接(SMAW)(3)抗风能力强优于C02气量与焊工技术水平关系密返修等零星焊接体保护焊；切；(1)操作性能较好，可进行(1)与焊条电弧焊相比，全位置焊接(仰焊的工艺性设备增加了供气系统和送半自动药芯焊能优于实芯焊丝二氧化碳气丝系统，操作不如焊条电丝二氧化碳气体保护焊);弧焊灵活方便，操作地点用于仰焊部位和重要体保护焊(2)由于焊丝中含有焊药，与送丝机构的距离只能在焊缝的盖面焊接；(FCAW-G)其工艺性能更好，而且焊缝数米之内；质量优良,焊缝外观成型好；(2)药芯焊丝价格较贵；力焊接材料的选择焊接材料的化学成分、力学性能应与母材相匹配。焊缝金属的性能必须满足设计规定值。对于两种不同等级的钢材相焊时，焊材按低等级的钢材进行选用。选择焊接材料情况见下表。表了母材及焊材化学成分对比牌号化学成分(%)(Z15钢板P含量小于0.01%)CMnSiPSVNbTiCrCuNiALQ345B0.201.700.50.0300.0300.150.070.200.300.300.500.015
