四川省申论模拟186.docx

四川省申论模拟186申论注意事项1 .本题本由给定资料与作答要求两部分构成。2 .所有题目一律使用现代汉语作答。给定资料1. 2020年9月，工程机械企业华强重工收到一个来自海外的特殊订单，对上装主动力、前支腿、底盘、控制系统以及着色都有特殊制造要求，而且这样的泵车，对方只订了一台。这样的单子接不接?现有的生产线，能不能满足这种特殊的泵车生产要求?“当然接啊!仅仅17天，符合客户需求的泵车便顺利下线。”华强重工智能制造所饶所长说。原来，华强重工的秘诀就是使用智能工厂的柔性生产线。“原来的制造周期需要28天左右，通过对生产线柔性化改造后，制造周期缩短了近40%。”饶所长笑呵呵地说。近年来，“柔性制造”一直备受关注，众多企业纷纷进行尝试。国际生产工程研究协会指出，柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，在最少人的干预下，能够生产任何范围的产品族，系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。与之相对应的，“刚性生产”通常体现在产品的规模化生产方面，满足的是社会对大量工业品的需求。而伴随着消费结构升级，满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产、柔性制造，市场需求日渐旺盛。同样，在某公司的互联工厂，来自世界各地的个性化定制订单在此汇聚。消费者通过移动终端选择产品所需的颜色、形状、规格，直接下单到供应链工厂;自动化生产线上，机器人抓取零部件组装制造，上万传感器实时传输各项生产数据柔性制造，是智能制造的重要内容之一。依托大数据、智能化技术，生产各环节实现了高效模块化拆解，可以进行不同的排列组合，一条生产线能够同时生产十几种产品。在产品质量、生产成本不变，工期也不延长的情况下，可在大批量生产和小批量生产之间切换，哪怕是10件的订单也能快速完工。柔性制造不仅是技术能力的提升，也是生产管理理念的革新，其本质是使生产过程由厂家主导转型为消费者主导。随着人们物质文化生活水平的提高，消费者追求的不仅仅是产品的品质，还有个性化、差异化、限量版。面对这样的市场需求，生产企业一次接一两万件订单、一个月做完的刚性生产策略必然要向一次接手几十件甚至一两件订单、几天做完的“小单起订、快速反应”模式转变。“过去是埋头干'制造，凭经验生产，现在是通过给消费者画像、销售数据分析来驱动制造。”一家制鞋企业将生产线升级成模块化布局的柔性生产线后，一旦预测到爆款，“哪怕50双鞋都可接单，最快7天就能出货，生产变得更加弹性高效”。实现柔性生产，离不开数字化驱动。生产的基础，就是数据。因此，运用大数据技术和思维，把消费者与生产者一体化，就成为关键。企业通过对大量数据的采集和分析，可以更快地找准市场，同时通过开放生产环节，让消费者介入生产过程。不过，有业内人士认为，柔性生产的定制性并不意味着消灭标准化，根据消费者的个性化需求实现定制化固然是趋势，但柔性生产要做的不是无限定制化。柔性生产也是相对的，企业要做的，是通过智能制造实现整个生产线的精益、柔性、数字、智能。要做好产业协同，在标准结构的基础上根据需要开发不同的产品，同时在制造上实现尽量柔性制造。该业内人士认为，还应该从生产前端就引入柔性制造理念，从设计生产线或者设计产品时就要开始考虑到柔性理念，而不是后期再进行柔性改造，这样才能实现降本增效。事实上，柔性制造存在的商业逻辑，不仅仅是柔性的重要性，而是谁又快又好又便宜。2. 2021年3月，首批先进制造业集群“国家队”名单公布。S市先进电池材料产业集群在先进制造业集群“决赛”中成功胜出，成为动力电池产业高质量发展的标杆。“电池材料产业在S市的发初并非偶然。”S市工信局新兴产业处王副处长说，20世纪80年代末，依托消费电子产品配套迅猛崛起后，顺应新能源汽车发展潮流，S市乘势转向新能源汽车动力电池、储能电池等领域发展。2009年，S市率先在全国推广新能源汽车示范应用，伴随着新能源汽车大规模投入市场，电池材料的产业规模不断扩大、水平不断提升。“对于我们来讲，起步早，为我们积淀了竞争优势。”电池材料制造企业为何纷纷落户S市?入驻企业几乎异口同声：“这里是人才高地，创新氛围浓！”“新能源新材料是技术密集型产业，要想发展壮大，最重要的是吸引和留住人才。”大型新材料企业BT集团任经理说，尽管企业生产基地已遍布全国，但研发总部留在S市，看中的便是丰沛的人才资源。得益于孔雀人才计划，海外高层次人才落户S市能享受高额人才奖补。2021年，该集团还建立了博士后创新实践基地，在相关政策支持下，博士进站后将得到免税补贴，大大提升了对人才的吸引力。完善的产业链也让协同研发更加顺畅，形成了“一盘棋”优势。“发挥锂电池的最优性能，需要不同主材商密切合作。”在某新材料公司负责人看来，集群中产业链齐全，企业能与电解液、正负极材料商进行长时间、持续性的研发互动，从而加快新产品研发进度。在S市材料与器件检测技术中心，多台设备正全力运行，对不同型号的锂电池进行高温环境下的稳定性检测。“这些产品大多来自中小锂电池制造企业，通过第三方认证评价后，企业便有机会进入龙头企业的供应链体系。”王副处长说，不少中小企业前期将更多资金投入产品研发，往往无力购买检测设备，而集群公共服务平台能够为企业提供检测等共性服务。不仅是产品检测，通过加强专家智库建设、开研讨会等多种形式，集群发展促进机构一一S市电源研究院为企业提供了从协同研发到战略规划、从标准认证到节能评价等全过程价值链服务，助力更多中小企业加速成长。如今，先进制造业集群给动力电池材料产业提供了良好发展氛围，集群企业产业发展动力更强了，科技创新活力更足了。走进S市循环利用龙头企业M公司，巨幅LED屏上承载着的循环电子废弃物云平台上，锂电池的回收、拆解、再利用数据实时跳动，分布在全国各地工厂的生产实景一览无余。“我们的回收网络基本覆盖全国，在16个省份建设了循环产业基地。”M公司有关负责人说。立足S市，辐射全国，M公司只是一个缩影。据介绍，近年来，动力电池材料龙头企业扎根S市，向全国进行产业外溢辐射,建设了一批研发和生产基地,覆盖黑龙江、江苏、福建、湖北、青海等省份和粤港澳大湾区城市。由于集群企业在区域内汇集了大量的竞争对手，形成“争先恐后、你追我赶”的局面，企业科技创新的劲头更足了。不久前，国内某知名动力电池制造商成立21世纪创新实验室，致力于下一代电池材料研发。该制造商有关负责人介绍，目前集群内已有多家材料生产商参与生产研发，每月定期召开研讨会，针对前沿新材料进行沟通。“集群内上下游企业拧成一股绳，定会形成强大的创新合力。“3. 三年来，Z省全面发展数字经济，越来越多的制造业企业发力智能制造，生产方式不断优化，上下游资源加速整合，在提质增效、高质量发展上膛出了一条新路。近日，国家发改委成立调研组奔赴Z省，就制造业转型升级情况进行了专题调研。走进久亮铜业的园区，仿佛置身于一个生态园林。很难想象，作为一家铜加工企业，久亮铜业的生产车间也坐落在这片绿色园区中。智能制造优化了企业生产流程，实现了提质增效，也在节能降耗、绿色发展方面产生了积极影响。在逐步实现机器换人和广泛开展信息化的基础上，久亮铜业启动了智能制造整体规划。现在，铜管工厂已实现大部分生产数据的打通，在车间生产管控中心，生产数据、订单进程等信息在大屏幕上一目了然。久亮铜业潘总监介绍，通过智能改造，企业精细化管理的水平不断提高。他举例说：“通过对客户需求、工艺成本、设备用电等数据进行综合分析，优化生产排产及工艺执行，科学指导峰谷电的作业时段，综合效益相比之前增加了30%以上。”作为一家研制、生产、销售汽车车灯的专业厂家，星光车灯股份有限公司与配套供应商共同合作、互补研发，助力供应商一起闯市场。“当前，我国车灯生产数字化、信息化管理系统相对落后，生产效率较低、质量不稳定，无法满足客户对产品性能和质量的要求。”谈到投身智能制造的原因，公司技术专家王师傅说。转型意愿迫切，如何转型成为摆在企业面前的重要课题。星光的选择是合作研发、协同转型。达通公司是星光的设备供应商，刚开始主要给星光供应生产线传送链J灯具涂装线技术是汽车车灯的核心工艺，但其主要的防雾涂装设备几乎被外国公司垄断，不仅价格昂贵，售后服务也难以及时跟进。”王师傅说。凭借对车灯工艺技术的认识和理解，星光与达通公司开始共同研发灯具涂装线。经过五年共同努力，在接连攻克了涂装效果评估、系统集成技术研发等难题后，达通公司掌握了涂装线的关键核心技术，开始给星光等业内客户提供配套先进设备。“伴随着星光生产规模的不断扩大，我们也取得了快速发展。在原先半自动的涂装线基础上又进行技术改造，研发出了全自动涂装线。”达通公司相关负责人说，目前，每一道工序都能实现远程在线监控，每一个数据都有总服务器搜集分析，自己在办公室的大屏幕上可以实时了解最新情况。飞驰电器是一家从事塑料件加工的小型企业，有十几台设备，年销售额在300万500万元。四年前，业务总量开始下降，而且订单越来越不稳定。“订单多时，需要工人倒班通宵干活；订单少时，工人在工厂没事干。运营不算顺畅J赵总经理说。如何破解产能利用不充分难题?一次偶然的机会，赵总经理看到隔壁厂的车间主任在使用一款名叫“工业矩阵”的手机应用。通过这款应用，不仅能看到自己厂内设备的运行情况，还能根据周边设备的产能高低，相互介绍订单。赵总经理非常感兴趣，联系了应用服务商，将厂内所有设备都连入了网络。“我们引进了应用服务商关于智能化改造和大数据采集的先进技术，采购了安装在机器上的数据采集设备，手机端就可以读取所有设备的信息，清楚了解运作状况。”赵总经理介绍。设备联网之后，赵总经理突然发现很多原来模糊的信息一下子清晰起来：过去，厂里的十几台设备，每天有效工作时长也就4个小时左右；设备联网后，根据每台设备的实际数据，工序和排班得以调整，效率提高近20%。“平台通过数据分析，能挖掘出企业在技术和服务上的需求，有效解决了产学研合作过程中研发机构和工业企业信息不对称的问题，帮助中小企业进行智能化改造。”服务商负责人说。现在，赵总经理的工厂每天热火朝天。“最近又接了10多笔订单，信息的联动，使我们有效利用了厂里剩余产能。从来没想到，我们这样的小企业也能走上智能化之路。”走进舒雅纺织科技有限公司经编车间，300多台智能经编机在数据指令下，有条不紊地运行着。“建厂之初，我们只有22台传统经编机，发展到今天已有300台智能设备。我们的快速发展源自龙头企业七彩纺机有限公司的带动舒雅公司韩负责人说。舒雅与七彩纺机结缘于2012年。“当时，管理水平低，一个工人只能看管一台机器。”韩负责人回忆，七彩纺机进行升级改造，在普通纺机上加装了智能设备，产能和质量都大幅度提升，管理人员坐在办公室就能看到每台机器的运行情况，“我们也决心这么做”。于是，舒雅公司组织技术人员来到七彩纺机学习，着手进行经编智能化生产项目改造。在对方工程师的指导下，他们从原料采购入手，到面料、服装加工生产经营，最终实现全面信息化管理。如今，说到智能化升级后的企业发展，韩负责人很满意：”工人劳动强度大幅降低，还减少了原料库存率，企业效益显著提高！”这种智能制造细胞裂变式推广模式还在持续。自舒雅经编车间被市工信局批准为智能车间以来，通过经验交流、人员培训等手段，企业已将所学经验与当地及周边的同行业厂家分享，带动更多中小企业实现了共同发展。在当地，以舒雅公司为龙头，集聚20多家中小企业的针织产业园已初具规模。4. Y市是全国外贸百强城市、全省外贸大市。2020年以来，面对国际疫情等对外贸进出口的冲击影响，Y市加快推进政策创新、制度创新和服务创新，引导跨境电商各模式业务迅速破局、跨越发展，为Y市企业开拓国际市场、服务本地居民提升消费和生产水平提供了有力助推。前11个月，全市跨境电商交易额是上年同期的533倍，全年交易额近20亿元，增长近2000倍。2020年，Y市成立了外贸高质量发展领导小组，将跨境电商相