抛丸机安全操作规程2025.docx

抛丸机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1 .检查抛丸机的外壳和内部零部件，确保没有破损或松动的部分。2 .检查抛丸机的电源和空压机连接是否良好，并且无漏电或漏气现象。3 .检查设备的各项安全装置是否完好，如安全门、防护罩、限位开关等。4 .检查设备的气动系统，确认空气压力是否正常，并排除气体泄漏。5 .检查抛丸机的磨损部件，如抛丸轮、隔离垫、控制器等，是否需要更换。（二）作业前现场环境的安全检查情况1 .清理工作区域内的杂物和废料，保持通道畅通无阻。2 .检查地面是否平整、干燥，无油污、积水等易导致滑倒的因素。3 .确保工作区域照明充足，光线良好，便于操作和观察。4 .查看周边设备、设施摆放是否合理，是否存在干涉抛丸机操作的情况。5 .确认消防器材配备齐全且在有效期内，紧急疏散通道畅通。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1 .根据加工需求，准备合适规格的抛丸剂、抛丸钢丸等原材料，并确保其质量合格。2 .准备好必要的辅助工具，如量具、夹具等，并检查其精度和可靠性。3 .配备清洁工具，如抹布、扫帚等，用于清理工作过程中产生的碎屑和污渍。4 .准备适量的润滑油、冷却液等辅助材料，以保证设备正常运行。5 .将所需的工器具和原辅料整齐放置在规定位置，便于取用。(四)劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1 .选用合适的安全帽，检查帽衬、帽壳是否完好，无破损、裂缝，正确佩戴并系紧下颗带。2 .选择防护眼镜或面罩，检查镜片是否清晰、无划痕，能有效防止金属碎屑飞溅伤害眼睛，正确佩戴并调整好位置。3 .穿戴防砸、防滑的工作鞋，检查鞋底是否有磨损、防滑性能是否良好，确保鞋子合脚、舒适。4 .配备耳塞或耳罩，检查隔音效果是否良好，能有效降低设备运行产生的噪声对听力的损害，正确佩戴。5 .穿着工作服，要求工作服合身、无破损，袖口、裤脚应扎紧，防止卷入设备。二'作业中的步骤(一)设备开机、运行、停机全流程L开机步骤-合上电源总开关，检查电源指示灯是否亮起。- 开启空压机，观察气压表读数是否正常，倾听空压机运转声音是否平稳。- 启动抛丸机控制系统，进入操作界面，检查各功能按钮是否响应正常。- 进行设备空载试运行，检查各运动部件动作是否灵活、准确。- 确认设备无异常后，方可进行正式加工操作。2.运行步骤-根据加工要求，在控制系统中设置好相关参数，如抛丸速度、时间等。-将待加工的工件放置在工作台上，调整好位置，并用夹具固定牢固。- 按下启动按钮，开始抛丸操作，观察设备运行情况和加工效果。- 在加工过程中，根据实际情况适时调整加工参数，确保加工质量。- 完成一个工件加工后，暂停设备，取出加工好的工件，清理工作台面。3.停机步骤- 停止进料，待当前工件加工完成后，按下停止按钮，使设备停止运行。- 关闭空压机，释放系统压力。- 关闭抛丸机控制系统，退出操作界面。-切断电源总开关。- 清理设备表面和工作区域的杂物，做好设备保养工作。（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范1 .机械设备所处状态- 操作手柄应处于正常操作位置，便于操作人员操控，且锁定装置可靠。- 开关应处于相应的工作状态，如运行时电源开关应处于接通状态，急停开关应易于触及且未被误触发。- 脚踏板位置应合适，踩踏力度适中，且有可靠的防护装置，防止误踩。- 显示屏显示清晰，各项参数正常，无报警提示。2 .机械设备测试与调整- 定期检查抛丸轮磨损情况，如有磨损应及时更换或修复，确保抛丸效果。- 根据加工材料和厚度，调整抛丸机的压力和速度，以获得最佳加工效果。- 在加工过程中，如发现设备运行异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。- 定期对设备进行精度检测和校准，保证设备的加工精度符合要求。3 .操作人员位置与规范姿势- 操作人员应站在设备的侧面，远离危险区域，避免正对抛丸轮和运动部件。- 身体保持平衡，双脚站稳，双手操作设备时应自然、协调。- 在送料和取料过程中，应弯腰、屈膝，避免过度伸展身体。- 操作时注意力集中，密切观察设备运行情况和加工过程。- 不得在设备运行时离开操作岗位，如需离开应先停机并切断电源。三、操作过程中禁止的行为1 .严禁在设备运行时进行清理、维修和调整工作。2 .禁止用手触摸正在运动的部件，如抛丸轮、传动带等。3 .不得在工作台上堆放杂物，影响加工操作。4 .严禁超载运行，超过设备额定加工能力进行加工。5 .不允许随意更改设备的控制系统参数和程序。6 .禁止穿戴宽松的衣物、围巾、手套等可能卷入设备的劳动防护用品。四、关机操作步骤(一)正常停机操作步骤L完成所有加工任务后，将剩余材料清理干净，关闭进料装置。7 .按下停止按钮，使设备停止运行，等待设备完全停止后，关闭空压机。8 .关闭抛丸机控制系统电源，退出操作界面。9 .切断总电源，关闭设备电源开关。(二)异常停机操作步骤L当设备出现紧急情况时，立即按下急停按钮，停止设备运行。2 .关闭空压机，释放系统压力，防止发生意外。3 .切断总电源，确保设备断电。4 .对设备进行检查，找出故障原因并进行修复，排除故障后方可重新开机。五、异常情况的应急处置1 .机械伤害-立即停止设备运行，切断电源。-对受伤人员进行紧急包扎、止血等初步处理，并及时送往医院救治。2 .触电事故-迅速切断电源，若触电者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏。-及时拨打急救电话，等待专业救援人员到来。3 .火灾事故-立即停止设备运行，切断电源，组织人员疏散。-使用合适的灭火器材进行灭火，如火势较大，应及时报警。4 .物体打击-检查伤者伤势，进行简单包扎处理。-将伤者转移至安全地带，及时就医。5 .噪声危害-佩戴耳塞、耳罩等防护用品，减少噪声对听力的损害。-定期进行听力检查，发现问题及时治疗。六、本岗位的特殊要求1 .操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项。2 .定期对设备进行维护保养，保持设备的良好运行状态。3 .严格遵守生产计划，合理安排加工任务，避免设备长时间连续运行。4 .对加工过程中产生的废料、边角料等应及时清理，保持工作环境整洁。5 .做好设备运行记录和加工质量记录，便于追溯和分析。七'操作规程的修订要求为了确保操作规程的科学性、有效性和适应性，需要定期对其进行修订。一方面，按照安全生产标准化有关要求，每三年对操作规程进行一次定期修订，以适应技术进步、设备更新和法规标准变化等情况。另一方面，当出现新工艺、新材料、新设备投入使用，或者在实际操作过程中发现操作规程存在缺陷、漏洞等情况时，应及时进行修订，确保操作规程能够准确指导操作人员进行安全、高效的生产作业。