《铝加工（深井铸造）安全规范》（征.docx

附件1ICS77.120.10CCSH09AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQXXXXX-XXXX铝加工（深井铸造）安全规范Safetyspecificationforaluminumprocessing(deepwellcasting)（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国应急管理部发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14总体要求35厂房布置及建（构）筑物4%I厂房布置4S5建（构）筑物56设备设施及工艺安全5«1通用要求569熔炼炉6AR浇铸炉7A1转注系统（供流系统、在线净化系统）8RF铸造系统97作业安全1571通用要求1579熔炼炉（包括熔炼保温一体炉）作业167R浇铸炉作业1774转注系统作业187E铸造系统作业197G熔融金属转运作业238应急处置239证实方法24参考文献26本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国应急管理部提出。本文件由全国安全生产标准化技术委员会冶金有色安全分技术委员会(TC288/SC8)归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：铝加工（深井铸造）安全规范1范围本文件规定了铝加工（深井铸造）（又称铝及铝合金立式半连续铸造）生产过程中的安全基本要求、厂房布置及建（构）筑物、设备设施及工艺安全、作业安全规范、应急处置等要求。本文件适用于铝加工（深井铸造）工艺的设备设施的设计、施工、安装、验收、生产、运行的安全技术规范和安全管理要求，不适用科研实验的设备设施。镁加工（深井铸造）工艺可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB11984氯气安全规程GB12142便携式金属梯安全要求GB20905铸造机械安全要求GB20237起重冶金和屏蔽电机安全要求GB30078变形铝及铝合金铸锭安全生产规范GB50016建筑设计防火规范GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50055通用用电设备配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB50207屋面工程质量验收规范GB50482铝加工厂工艺设计规范GB50544有色金属工业总图规划及运输设计标准GB50630有色金属工程设计防火规范GB55037建筑防火通用规范AQ3014液氯使用安全技术要求SY6186石油天然气管道安全规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。铝合金aluminiumalloy以铝为基体且其质量分数小于99.00%的合金。来源:GB/T8005.12019,2.1,5a5铝液moItenaluminium用于铸造的液态铝及铝合金。来源:GB/T8005.12019,2.2,1熔炼melting将金属材料及其他辅助材料投入炉中加热熔化并控制化学成分和熔体纯净度的过程。来源:GB/T8005.12019,3.2,12RA铸造casting将液态金属浇注到模具中冷却凝固的过程。来源:GB/T8005.12019,3.2.1熔铸meltingandcasting铝液按化学成分调整其性能和特性后，再经铸造模盘浇铸为所需性能及尺寸形状的铸造过程。注：熔炼与铸造的简称。热顶铸造hot-topcasting结晶器顶部有一段具有良好保温性能区域的铸造方式。来源:GB/T8005.12019,3.2.937油气混合铸造oil-gasmixedcasting铝液在重力作用下，自然浇入铸造平台通过油气结晶器凝固成为铝及铝合金铸造的过程。负压（低压）铸造minuspressurecasting熔炼后的铝熔体在负压作用下，吸入高位的铸造平台通过油气结晶器凝固成为铝及铝合金铸锭的过程。R立式半连续铸造verticaIsemi-continuouscasting熔融金属连续注入水冷结晶器凝成一层硬壳后，通过引锭座以规定速度沿垂直方向引出，再经直接冷却完全凝固成所规定长度铸锭的铸造方法。注：其铸造出来铸坯称为铸锭，铸锭一般分为圆铸锭和扁（方）铸锭。R1f铸造区域（现场）castingzone铝加工（深井铸造）生产区域及临近周边铸锭倒放、铸造工具临时放置区域。R11熔铸危险区域smeItingcastingdangerouszone正常生产、应急泄放或其他异常故障时，高温铝液可能出现的范围。3 n冷去!水系统cooIingwatersuppIysystem铝及铝合金铸锭铸造正常生产时，通过供水泵从冷却水源抽水加压供给铸造单元冷却用的供水系统。应急水系统emergencywatersuppIysystem用于铝合金铸锭铸造主供水路供水故障时不间断提供应急供水的系统，仅用于紧急情况下停止铸造的收尾冷却。结晶器（模具）mold用于铝加工（深井铸造）液态金属成型的模具。同水平热顶铸造盘（模盘）horizontaIhottopcastingdistributionpIate由一个统一的分流盘将多个热顶结晶器连接起来，采用同水平浇铸工艺，使各结晶器内的铝液面都与分流盘中的铝液面处于同一水平高度，在一定温度条件下按照一定的速度，将铝液冷却凝固成铸锭的工装（工艺装备）。注：包括热顶油气混合铸造盘和热顶负压（低压）铸造盘。分配流槽（盘）castingmoIdIaunder（trough）fIowpIate铸造开始和铸造过程中将熔融铝液均匀分配给各个结晶器的流槽（盘）。R17熔炼炉smeItingfurnace用热源对铝及铝合金进行加热、熔化的热工装置及其配套的电气、机械设备。保温炉holdingfurnace静置炉staticfurnace用热源对铝及铝合金熔体进行保温、炉内熔体静化处理的热工设备及其配套的电气、机械设备。aIq支架bracket托座（盘）bracketdisc支撑引锭头（底座）的支撑托架（座），向上连接引锭头（底座），向下连接铸造机平台（顶板）的托架结构。注：由托架和基座组成，或单独托架组成。R2C浇铸炉castingfurnace与铝加工（深井铸造）设备通过供流系统直接相连的浇铸（注）炉组。注：包括保温炉、静置炉、熔保一体炉，不包含单独具备熔炼功能的熔炼炉炉组。4总体要求4 1企业所使用的熔炼炉、保温炉、铸造机等生产设备设施及其附属设施（如控制系统等）应为具备国家认可的出产合格证明的产品，并具有最终竣工图纸。47不应使用国家明令禁止或淘汰的设备设施。4?新建项目应提高自动化、智能化水平，首选先进工艺和本质安全设备。对采用国内、外新技术和新设备的项目，应经过安全条件论证，确保生产人员掌握相应的操作方法和应急处置技能后，方可投入运行。4新建、改建、扩建项目铸造机应采用液压牵引系统；除真空炉、惰性气体保护炉等特殊工艺浇铸炉外，浇铸炉应采用倾动式。4F新建、改建、扩建的铝加工（深井铸造）建设项目的安全设施设计，应委托有资质的设计单位设计，经县级以上负有安全生产监督管理职责的部门审查批准。ZLA应对铝加工（深井铸造）设备的安全设施进行经常性维护、保养，并定期检测。针对如铸造模盘、液压缸密封件等影响铸造安全的关键设备设施及零部件应进行全生命周期管理。41应建立健全并落实全员安全生产责任制和安全生产管理制度，制定各岗位安全操作规程，包括但不限于金属原材料装料作业、熔炼作业、铸造作业等安全操作规程。4应规范设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，并配备金属冶炼安全类注册安全工程师。企业主要负责人和安全生产管理人员应从任职之日起6个月内，经过安全生产知识和管理能力考核合格并取得金属冶炼安全考核合格证。4C铸造岗位作业人员应使用正式员工，上岗前应经三级安全教育培训和日常安全教育培训，并考试合格后方可上岗，培训应包括操作规程、岗位风险及管控措施、应急处置措施等内容。熔炼、铸造等岗位人员三级教育培训不应少于72学时，每年再培训不应少于20学时。转岗、离岗一个月及以上人员或兼职从事其他岗位工作的人员应进行车间、班组的安全培训，经考试合格后方可上岗。应对熔铸岗位员工针对性实施新工艺、新技术、新设备、新材料的“四新”安全培训。4W特种作业人员、特种设备操作人员上岗前，应进行专门的安全技术和操作技能的培训，并获得相应的资格证后方可上岗作业。411应针对铝加工（深井铸造）各生产环节存在的安全风险，定期组织开展安全生产风险辨识评估,制定安全风险分级管控清单。4铝加工（深井铸造）企业应辨识安全风险，包括但不限于：a）铸造模盘（工艺）使用错误；b）铸造平台漂移（自动沉降）超范围；c）铸造机模盘引锭座锁紧系统失效d）铸造开头引锭头（底座）下降；e）铸造供流过程中铝液断流、泄漏；f）冷却水压力（失压）、流量不足；g）应急冷却水失效；h）流槽紧急断开装置、或快速切断闸板（阀）和固定式浇铸炉紧急排放闸板（阀）、浇铸炉回倾等安全联锁装置失效。i）钢丝绳铸造系统钢丝绳断裂、钢丝绳连接不可靠松脱、钢丝绳脱槽、抱闸失灵、转轴断裂、卷筒破裂、传动系统部件损坏、电机过载、速度失控、变频器故障或长期工作在低频段导致滑车；J）液压铸造系统油管破裂、控制失灵、速度失控、比例阀或流量计故障、密封泄漏、缸体裂缝导致滑车。413应结合安全风险辨识结果和管控措施落实情况，定期开展隐患排查治理和排查活动。隐患排查应明确排查的责任人、排查方式、排查内容和排查频次；隐患治理应责任到人，落实隐患整改措施、责任、时限并限期闭环完成整改。4U应定期开展重大事故隐患排查，发现重大事故隐患应组织制定并实施事故隐患治理方案进行治理，同时向应急管理部门和有关部门报告。4件应按照有关要求应用安全生产风险监测预警系统。4IA铝加工（深井铸造）危险核心及危险影响区域在不影响人员逃生通道的前提下,应采取电子围栏、门禁等方式控制人员的管控措施。4 17铸造区域应安装不间断视频监控系统。视频监控、转注系统和铸造系统的与安全生产相关的监测和工艺参数等数据应远离铸造作业现场存储，且存储时间不应少于30天。5厂房布置及建（构）筑物A'厂房布置5 .1.1厂区布置设计整体应符合GB4387、GB50016、GB50187、GB50482GB50544、GB50630、GB55037的规定。5.1.2 铸造区域与民用建筑的距离应大于50m,与重要公共建筑的间距应大于100m0熔铸危险区域与油浸式变压器距离应大于25m。5.1.3 新建、改建、扩建铸造（跨）厂房内不应设置锯切、离线维护工序。5.1.4 铸造区域应设置高度不低于2m的实体墙（不包括安全通道、熔炼厂房）等硬隔离措施与其他工序隔离。5.1.5 新建熔铸厂房内熔铸危险区域不应设置除控制室以外的生活、办公用房设施以及生产工艺用