滑膜施工技术在纳学水库混凝土面板专项施工中的应用.docx

滑膜施工技术在纳学水库混凝土面板专项施工中的应用摘要：根据纳学水库工程需求开展了施工方案比选，对比了金属模版施工技术、喷射混凝土施工技术与滑膜施工技术的特点与优劣势。为缩短施工周期、提升混凝土面板均匀性与密实度，本工程选择滑膜施工技术浇筑，混凝土面板布置于大坝上游迎水面，采用钢筋混凝土结构，面板浇筑混凝土采取混凝土罐车，滑模主要采用钢板、型钢等材料加工而成并采用空腹梁板，混凝土由溜槽入仓振捣。文章详细介绍了滑膜施工技术的工程应用，为技术的应用与推广提供了借鉴。关键词：纳学水库；施工技术；面板堆石坝；滑膜施工技术ApplicationofslidingmembraneconstructiontechnologyinthespecialconstructionofconcretepanelsinNaxueReservoirAbstract:BasedontherequirementsoftheNaxueReservoirproject,amandatoryconstructionplanwascarriedout,andthecharacteristicsandadvantagesanddisadvantagesofmetalformworkconstructiontechnology,shotcreteconstructiontechnology,andslidingmembraneconstructiontechnologywerecompared.Inordertoshortentheconstructionperiod,improvetheuniformityandcompactnessoftheconcretepanel,theslidingmembraneconstructiontechnologyisselectedforthisproject.Theconcretepanelisarrangedontheupstreamupstreamwatersurfaceofthedam,usingareinforcedconcretestructure.Theconcretepouringofthepaneliscarriedoutbyaconcretetanker,andtheslidingformworkismainlymadeofsteelplates,shapedsteel,andothermaterials,usinghollowbeamslabs.Theconcreteispouredintothewarehouseandvibratedthroughachute.Thearticleprovidesadetailedintroductiontotheengineermgapplicationofslidingmembraneconstructiontechnology,providingreferencefortheapplicationandpromotionofthetechnology.Keywords:NaxueReservoir;Constructiontechnology;Concretefacerockfilldam;Synovialmembraneconstructiontechnology混凝土面板是水利工程水库大坝的重要组成部分，承担着保水、防渗及确保大坝结构稳定性的重要任务。在复杂地质环境下,混凝土面板专项施工技术是提高水库工程的安全系数、延长工程寿命的核心方式。但当前水库混凝土面板专项施工面临着施工质量控制难度大、施工周期长、成本高昂等诸多挑战，对工程质量及后期运营维护带来了不小的隐患0。在此背景下，滑膜施工技术可连续移动模板来浇筑和成型混凝土，保证混凝土的均匀密实、提高总体施工效率同4。与传统施工方法相比，滑膜施工技术在缩短工期、降低成本、提高施工质量与减少环境影响方面展现出显著的优势。因此，滑膜施工技术在纳学水库混凝土面板专项施工中的应用对提升工程施工技术水平具有重要意义，对推动水利工程建设的科技进步、保障水利工程的安全运营具有深远影响。1工程概况纳学水库工程位于贵州省黔西南州望谟县新屯街道境内，水库坝址在望谟河与纳坝河汇口上游约800m处河段上，水库正常蓄水位871m,校核洪水位874.7Im(P=0.1%),总库容751万H?,工程等别为IV等，水库的主要任务是城镇与乡村供水。水库工程规模为小(1)型，属IV等工程，枢纽建筑物由混凝土面板堆石坝、左岸溢洪道、右岸取水兼放空系统等，永久性主要建筑物为4级，永久性次要建筑物及临时建筑物按5级建筑物设计。本工程混凝土面板堆石坝最大坝高56.5Om,坝顶高程875.00m,防浪墙顶高程876.2Om,坝顶宽度6.00m,坝顶长234.00m,坝底最大宽189.70m。上游坝坡为1：1.4,下游坝坡1：1.4。大坝迎水面为钢筋混凝土面板，面板采用等厚C25W10F100混凝土，厚度0.40m。面板总计分为20块(1#20#),其中1#面板宽度为9.5m,2#6#和15#20#面板宽度均为9m,7#14#面板宽度均为12mo2混凝土面板专项施工方案比选2.1 金属模版施工技术金属模板施工技术主要依托于预制的金属模板系统对混凝土进行定形和支撑。该技术具有高度的重复使用性、施工精度以及稳定性，在现代土木工程中被广泛应用于水利工程、高层建筑以及桥梁等结构的建造。金属模板相较木模板具有更好的稳定性，能够有效控制混凝土结构的尺寸和形状。金属模板施工应首先做好工程设计与规划，明确混凝土面板的尺寸、形状与材料规格，依据设计要求和施工图纸进行金属模板的加工和组装，将预制的金属模板运输至施工现场，按照设计图纸进行安装定位，使用专业的固定装置确保模板系统的稳固性5o随后，利用金属模版开展混凝土的浇筑工作，精准控制混凝土的浇筑速度和振捣密实度，防止模板发生位移或变形，在混凝土达到一定强度后拆除金属模板，做好后续的养护和表面处理工作，确保混凝土面板的施工质量。金属模板的高重复使用率能有效降低工程成本，其易于安装和拆卸的特质可有效缩短工期，提高施工速度。但金属模板的初期投资相对较高，为工程项目预算造成一定压力，且金属模板的运输和存储需要专门的设备和场地，增加了施工的难度。2.2 喷射混凝土施工技术喷射混凝土施工技术又称喷锚技术，是一种通过高速喷射混凝土混合物到施工表面以形成混凝土结构的施工技术。该技术利用空气或机械力将混凝土混合物通过喷嘴喷射至指定位置，混合物在高速撞击表面时能够紧密结合，形成坚固的结构层。喷射混凝土技术因其施工灵活性高、适应性广和施工速度快的特点，在结构加固、修复及复杂或不规则形状结构的施工中得到了广泛应用。喷射混凝土施工需要首先对施工表面进行清理、湿润等预处理工作，再根据施工要求利用水泥、骨料、水与添加剂配制混凝土混合物,并将其输送至喷射设备中，使用专业的喷射设备将混凝土混合物高速喷射到施工表面，实时调整喷嘴的位置和喷射速度,保证土层均匀。喷射混凝土施工技术施工灵活，能够适应各种复杂和不规则的表面形状，具有较好的密实性和结合力，有利于提高结构的耐久性和抗渗性。但该技术对操作技术要求高，需经过专业培训的施工人员缜密细致地操作，喷射过程中会产生较多的粉尘与噪音，施工与维护的成本相对较高。2.3 滑膜施工技术滑模施工技术是在连续不断的施工过程中移动模板来浇筑和成型混凝土的高效施工技术。该技术特别适用于长距离的墙体、道路、桥梁桥墩以及水库混凝土面板等构建均质且连续的结构体施工。滑模施工可调节模板的移动速度与混凝土的浇筑速度，确保混凝土能够在移动过程中适当硬化,形成稳定且质量均一的结构。滑模施工需做好滑模设备的选择与调试、混凝土配合比的确定工作，根据设计要求安装和调整滑模装置，连续浇筑混凝土、控制滑模装置按预定速度移动，确保混凝土在模板内均匀成型且逐渐硬化。在滑模过程中，施工人员需持续监控混凝土的浇筑质量和模板的移动状态，及时调整与应对可能发生的问题。滑模施工技术能够在较短的时间内完成大面积的混凝土浇筑和成型工作，保证混凝土结构的均匀性和密实性、避免施工接缝。且该技术能减少模板搭建和拆除的时间，降低人力施工成本口叫3滑膜施工方案设计3.1 混凝土面板布置情况面板总计分为20块（1#-20#）,其中1#面板宽度为9.5m,2#6#和15#20#面板宽度均为9m,7#14#面板宽度均为12m。面板混凝土各仓特性详见表1。表1面板混凝土各仓特性表仓号仓号长度（m）仓号宽度（m）面板底部高程（m）方量(m3)浇筑顺序132.689.5854.532103.4720245.819846.905146.8411358.989839.278193.9516472.059831.651241.2710585.239824.024288.4915692.649819.900327.939792.6412819.900442.421892.6412819.900442.425992.6412819.900442.4221092.6412819.900442.4261192.6412819.900442.4231292.6412819.900442.4271392.6412819.900442.4241492.6412819.900442.4281592.649819.900312.27121678.479827.946263.81171765.029835.760215.39131851.569843.573166.91181938.119851.386118.52142024.659859.19969.8019合计1478.96204.559883.2 参数设计混凝土面板布置于大坝上游迎水面，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25W10F100掺聚丙烯月青纤维，二级配；面板由桩号坝横0+023.0坝横0+220.0,顶部高程873.40m,底部高程819.90m,坡比1:1.4,厚度40cm。面板混凝土之间设置纵向分缝，将面板从左岸至右岸共计分成20块（1#20#）,1#块宽9.5m、2#块6#块以及15#块20#块宽9.0m、7#块14#块宽12.0mo1#块7#块之间设置张性垂直缝共计6条，7#块14#块之间设置压性垂直缝共计7条，7#块14#块之间设置张性垂直缝共计6条。具体布置如图1所示。图1面板混凝土结构布置图3.3 滑膜施工的关键技术设计3.3.1 施工准备在绞吸船淤泥固化加工环节的施工准备阶段，面板浇筑混凝土采取混凝土罐车，并特制作受料斗以促进混凝土顺利进入溜槽。在此基础上，为体现环保理念，进一步采取了若干环保措施以确保施工过程的绿色可持续。特别是在固化剂的选择上，优先采用低碳环保型固化剂，该固化剂因其较低的挥发性有机化合物(VoC)排放，大幅减少了对大气环境的污染。同时，在绞吸船作业过程中，通过引入先进的智能化管理系统，实现对淤泥吸取量和排放量的精确控制，以及优化船只航行路线，显著提升能效并减少能耗。施工中需将受料斗的宽度控制为3米，在受料平台中增加配重块数量，将其挤压、使其与边墙坡面固定在一起，预制L8mxl.8mxl.5m大小的混凝土预制块，以此