焊接与切割安全（征求意见稿）.docx

ICS25.160.01CCSJ33IB中华人民共和国国家标准GB9448XXXX代替GB9448-1999焊接与切割安全Safetyinwe1.dingandcutting（点击此处添加与国际标准一致性程度的标识）（征求意见稿）（本草案完成时间：2024年9月25日）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施画家市场监督管理总局同家标准化管理委员会目次前言IV1范围12规范性引用文件13 术语和定义14 总则24.1设备及操作24.2责任25人员及工作区域的防护35.1工作区域的防护31.2 人身防护31.3 噪音控制51.4 呼吸保护设备51.5 人员培训56 通风56.1 1充分通风56.2 防止烟气流56.3 通风的实施56.4 特别通风要求57 消防措施67. 1防火职责67.2 指定的操作区域67.3 放有易燃物区域的热作业条件67.4 灭火77.5 装有易燃物容器的焊接或切割78封闭空间内的安全要求78. 1封闭空间内的通风78.2 使用设备的安置88.3 相邻区域81.1 4紧急信号81.5 封闭空间的监护人员81.6 钎焊炉89 公共展览及演示910 警告标志911氧燃气焊接及切割安全911.1一般要求91.2 2焊炬及割炬101.3 3软管及软管接头101.4 4减压器101.5 5气瓶101.6 6汇流排的安装与操作1212电弧焊接及切割安全121.7 1一般要求121.8 2弧焊设备的安装131.9 3接地131.10 焊接回路131.11 操作131.12 维护1513 电阻焊安全1513.1 一般要求1613.2 2电阻焊设备的安装1613.3 保护装置1613.4 电气安全1713.5 维修1814 电子束焊接与切割安全1814 .1一般要求1815 .2潜在的危害1815 激光焊接及切割安全1915.1 1一般要求1915.2 激光焊接设备1915.3 人员1915.4 目视监视1915.5 激光防护1915.6 6设备维修2015.7 激光安全标识2016 钎焊安全2016.1一般要求2016.2易燃性物质和腐蚀性物质2016. 3操作要求2017. 4气体和烟尘2018. 5设备维护2117 激光复合工艺2118 摩擦焊安全2118.1一般要求2118.2危险防护2118.3停机和维护22附录A（资料性）有关安全及劳动保护的标准23附录B（资料性）有关焊接与切割用气瓶的标准24附录C（资料性）有关焊接设备的标准25本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB9448-1999焊接与切割安全，与GB9448-1999相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了对于焊接或切割作业的实施建立可控的安全管理体系方面的要求（见4.2.1）；b）增加了对于现场管理及安全监督人员的要求（见4.2.2）；c）增加了对于清洁剂、钎焊炉以及石棉材料的特别通风要求（见6.4）；d）增加了对于公共演示展览的现场布置要求（见第9章）；e）增加了氧燃气切割过程中对于氢系统使用的安全要求（见11.1）；f）增加了激光焊接及切割安全要求（见第15章）；g）增加了钎焊安全要求（见第16章）；h）增加了激光复合焊接/切割工艺安全要求（见第17章）；D增加了摩擦焊安全要求（见第18章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。本文件的历时版本发布情况为：GB9448-1989；GB9448-1999；本次为第二次修订。焊接与切割安全1范围本文件规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所应遵循的基本原则。本文件适用于焊接和切割作业的操作、培训、管理和监督。本文件不适用于电焊机、激光焊机产品设计、制造的安全。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求GB8965.2防护服装焊接服GB15578电阻焊机的安全要求GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB30863个体防护装备眼面部防护激光防护镜GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素GB/T2550气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管GB/T3609.1职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具GB/T3609.2职业眼面部防护焊接防护第2部分：自动变光焊接滤光镜GB/T5107气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头GB/T7144气瓶颜色标志GB/T25295电气设备安全设计导则GB/T29729氢系统安全的基本要求GB/T7247.3激光产品的安全第3部分：激光显示与表演指南GB/T7247.4激光产品的安全第4部分：激光防护屏GB/T15579.1弧焊设备第1部分：焊接电源GB/T18490.1机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求GB/T18490.2机械安全激光加工机第2部分：手持式激光加工机安全要求GB/T20262焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范GB/T43322气焊设备空气焊炬GB/T43917.1焊接烟尘捕集和分离设备第1部分：一般要求GBZ/T229.4工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声GBZ/T300.1工作场所空气有毒物质测定第1部分：总则JB/T7947气焊设备焊接、切割及相关工艺用炬3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4总则1 .1设备及操作4 .1.1设备条件所有运行使用中的焊接、切割设备应处于正常的工作状态，存在安全隐患（如：安全性或可靠性不足）时，应停止使用并由维修人员修理。5 .1.2操作所有的焊接与切割设备应按制造厂提供的操作说明书或规程使用，并且还应符合本文件要求。6 .1.3带轮的重型移动设备安装有滚轮的重型移动设备应确保可以安全地定位，避免工作时的意外移动。4.2责任管理者、监督者和操作者对焊接及切割的安全实施负有各自的责任。4. 2.1管理者管理者应对焊接或切割作业的实施建立可控的安全管理体系。管理者应对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施操作的人员。管理者应标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全措施。管理者应明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。管理者应保证只使用经过认可并检查合格的设备（诸如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、焊钳及人员防护装置）。管理者应选择能够提供训练有素的合格人员并了解相关风险的分包商进行焊接，并向分包商管理层说明工作现场特有的易燃材料或危险情况。4.2.2 现场管理及安全监督人员焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。监督人员应对设备的安全管理及工艺的安全执行负责。在实施监督职责的同时，他们还可担负如：现场管理、技术指导、操作协作等其他职责。监督者应保证：一一各类防护用品得到合理使用； 在现场适当地配置防火及灭火设备； 指派火灾警戒人员； 焊工在开始和继续作业前取得相关的批准（动火作业许可、锅炉压力容器焊接作业许可）；一一所要求的热作业规程得到遵循。在不需要火灾警戒人员的场合，监督者应要在热工作业完成后做最终检查并组织消灭可能存在的火灾隐患。4.2.3 操作者操作者应具备特种作业人员所要求的基本条件，并清楚将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。操作者应安全地使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。操作者只有在规定的安全条件得到满足并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。为防止其他人在不知情的情况下可能无意接触高温下的焊接产品，操作者应该设置热材料警示标志。5人员及工作区域的防护4.2.4 区域的防护5. 1.1设备焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。5.1.2警告标志焊接和切割区域应予以明确标明，并且应有必要的警告标志。5.1.3防护屏板为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护。5.1.4反射率在经常进行电弧焊接、激光焊接及切割的地方，相邻的墙壁和其他表面应具有低反射率。5.1.5焊接隔间在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。5.2人身防护在依据GB39800.1选择防护用品的同时，还应做如下考虑：5.2.1眼睛及面部防护作业人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。面罩及护目镜应符合GB/T3609.1以及GB/T3609.2的要求。对于大面积观察（诸如培训、展示、演示及一些自动焊操作），可以使用一个大面积的滤光窗、幕而不必使用单个的面罩、手提罩或护目镜。窗或幕材料应对观察者提供安全的保护效果、使其免受弧光、碎渣飞溅的伤害。头罩、手持面罩和护目镜应妥善维护，未经清洗不得更换使用人员。镜片遮光号可参照表1选择。表1护目镜遮光号的选择指南焊接方法焊条尺寸，mm电弧电流,A最低遮光号推荐遮光号*手工电弧焊<2.52.5-44-6.4>6.4<6060-160160-250250-550781011101214气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊<6060-160160-250250-5007101010111214鸨极气体保护电弧焊<5050-100150-5008810101214空气碳弧切割-<50150-50010111214等离子弧焊接<2020-100100-400400-8006810116-8101214等离子弧切割*)<300300-400400-800891091214焊炬硬钎焊3或4焊炬软钎焊一2碳弧焊一14气焊板厚，mm<33-13>1356