汽车维修工时定额核定方法.docx

汽车维修工时定额核定方法1范围本文件规定了汽车维修工时定额的总体要求、车辆类别划分、基本条件、汽车维修工时构成、汽车维修工时测算、汽车维修工时定额核定和汽车维修工时定额编制。本文件适用于规范整车维修企业、综合小修及专项维修业户工时定额的核定与编制，以及管理部门对汽车维修工时定额的监管。维修企业（业户）对从业人员维修工作量的核算可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3730.1汽车、挂车及汽车列车的术语定义第1部分：类型GB/T3799汽车发动机大修竣工出厂技术条件GB/T5624汽车维修术语GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T15089机动车辆及挂车分类GB/T16739汽车维修经营业务条件GB/T18344汽车维护、检测、诊断技术规范GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T19596电动汽车术语GB/T19910汽车发动机电子控制系统修理技术要求GB26877汽车维修业水污染物排放标准GB/T27876压缩天然气汽车维护技术规范JT/T325营运客车类型划分及等级评定JT/T720汽车自动变速器维修通用技术条件JT/T774汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范JT/T795事故车维修技术规范JT/T816机动车维修服务规范JT/T1009液化天然气汽车维护技术规范JT/T1029混合动力电动汽车维护技术规范JT/T1180.6交通运输企业安全生产标准化建设基本规范第6部分：机动车维修企业JT/T1344纯电动汽车维护、检测、诊断技术规范3术语和定义GB/T5624和GB/T19596界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.13.1维修工时定额maintenanceandrepairtimeforvehicIemaintenance经过专业培训的熟练技术工人，在一定的生产技术组织条件下，按标准作业程序操作，合理地使用维修设备、工具，按质保量完成维修工作而规定的时间。来源:GB/T56242019,6.4.73.23.2机电故障诊断mechanicaIandeIectrica1.fau1.tdiagnosisa）分别列出燃料汽车（发动机、底盘、车身电器）和新能源汽车（电池、电机、电控系统，底盘，车身电器等）常见机电故障；b）根据故障特征分别列出常见故障诊断项目；c）分析各故障诊断项目的合理诊断步骤；d）用计时器测量并记录完成上述诊断步骤的时间。8.2.3作业方案制定工时测算8.2.3.1维护作业方案制订工时测算方法维护作业方案制订工时测算方法应按以下步骤进行：a）根据车辆行驶里程（或时间），按照GB/T18344、GB/T27876、JT/T1009、JT/T1344、JT/T1029或车型维修手册确定基本维护作业项目；b）进行车辆维护前检测并记录检测结果，根据检测结果确定维护附加作业项目；c）根据基本维护作业项目和附加作业项目制订合理的维护作业方案；d）用计时器测量并记录完成上述步骤的时间。8.2.3.2车身修复作业方案制订工时测算方法8.2.3.2.1车身整形修复车身整形修复作业方案制订工时测算方法应按以下步骤进行：a）根据车身受损部位、程度等，使用车身测量设备或工量具测量车身数据。b）根据测得的车身数据，按照标准、技术规范或维修手册并结合维修经验进行数据分析。c）根据数据分析结果制订车身整形修复方案。d）用计时器测量并记录完成上述步骤所用的时间。8.2.3.2.2车身涂装修复车身涂装修复作业方案制订工时测算方法应按以下步骤进行：a）根据车身的底材类型（铝板、镀锌板、塑料件等），损伤部位，损伤程度，确定施涂对象（车身损伤修复件或新件）。b）根据车身涂层的类型（金属漆、素色漆、三工序油漆等），喷涂设施设备条件，环境温度、湿度，并结合维修经验，制订合理修复方案。c）用计时器测量并记录完成上述步骤所用的时间。8.2.3.3美容装潢作业方案制订工时测算方法美容装潢作业方案制订工时测算方法应按以下步骤进行：a）与客户充分沟通，了解客户的美容装潢需求。b）查看车辆外观、内饰状况。c）结合施工材料特性制订合理的美容装潢作业方案。d）用计时器测量并记录完成上述步骤所用的时间。8.3作业工时测算8.3.1构成作业工时构成见图4。机电修理作业工时业盘作时底理工修车身电器修理作业工时电池、电机、电控（三电）系统修理作业工时盘作时底理工车身电器修理作业工时发动机修理作业工时点燃式发动机修理作业工时压燃式发动机修理作业工时污染物排放超标治理作业工时图7机电修理工时测算项目划分8.3.2.3.2测算方法机电修理作业工时测算方法应按以下步骤进行：a）根据诊断结果，确定机电修理项目。b）按照标准、技术规范或维修手册进行维修项目的更换、修复、调试等作业，并进行过程检验。c）按照标准、技术规范或维修手册进行竣工检验。d）用计时器测量并记录完成上述步骤所用的时间。8.3,2.4专项维修作业工时测算8.3.2.4.1构成机电专项维修作业工时构成见图8。机电专项维修作业工时图8机电维修部分专项维修工时构成8.3.2,4.2项目轮胎动平衡及修补作业工时测算项目示例见表B.9,曲轴修磨和气缸键磨作业工时测算项目示例见表B.10；其他机电专项维修作业工时测算项目示例参考表A.1表A.10、表B.1表B.808.3.2.4.3测算方法机电维修部分专项维修作业工时测算方法见8.2.2.2、8.2.3.1、8.3.2.2.2和8.3.2.3.208.3.3车身修复作业工时测算8.3.3.1构成车身修复作业工时构成见图9。图9车身修复作业工时构成8.3.3.2车身整形修复作业工时测算8.3.3.2.1项目车身整形修复作业工时测算项目划分见图10,乘用车、客车、载货汽车车身整形修复工时测算项目示例见表B.11表B.19。图10车身整形修复工时测算项目划分8.3.3.2.2测算方法车身整形修复作业工时测算方法应按以下步骤进行：a）根据车身整形修复方案，确定整形修复项目。b）按照标准、技术规范或维修手册完成车身覆盖件、结构件的损伤修复，车身部件更换作业或事故车拆检作业，并完成过程检验。c）按照标准、技术规范或维修手册完成竣工检验。d）用计时器测量并记录完成上述步骤所用的时间。8.3.3.3车身涂装修复作业工时测算8.3.3.3.1项目车身涂装修复作业工时测算项目划分见图11,乘用车、客车、载货汽车车身涂装修复工时测算项目示例见表B.20表B.2201OS4专项维修|汽车玻璃安装及修复一|空调维修一|散热器|曲轴修磨和气缸镀磨一|喷油泵和喷油器维修一|汽车闰滑与源护一|四轮定位检三I调整一|轮胎动平衡及修补一|自动变速器维修一工电气系统维修一|车身维巴|发动机维修一I美容一P-I事故车拆回工板件更换一1.损伤修复一燃料汽车|底盘装甲|贴太阳膜1.-I漆面贴膜H车内干洗|漆面打蜡1.-I洗车维护汽车维修工时定额宜按车型类别及工种类别编制，对应的汽车维修工时定额体系见图13和图图13按车型类别编制的汽车维修工时定额体系汽车维修工时定额体系美容装潢车身涂装修复工时定额车身整形修复工时定额机电维修工时定额I汽车玻璃安装及修复一I空调维修|_|I散热器维乌I曲轴修磨和气缸馍磨一I喷油泵和喷油器维修一电气系统维修J1.汽车闰滑与养护车身维修I发动机维修，I袋潢I载货汽车客车底盘装甲贴太阳膜1.-I漆面贴膜车内干洗漆面打蜡I|乘用车新能源汽车燃料汽车图14按工种类别编制的汽车维修工时定额体系10.2编制汽车维修工时定额体系应覆盖适用范围的维修全过程、全类别，项目应可扩展，涉及的工种应不缺失。10.3编制汽车维修工时定额体系应技术路径清晰，按车型类别及工种类别编制的汽车维修工时定额体系应相互不交叉、不重叠。10.4编制汽车维修工时定额体系应遵循科学合理的维修工艺流程。I1.表A.3污染物排放超标治理诊断工时测算项目示例点燃式发动机污染物排放检测不合格项目诊断项目工时，h类别1类别2类别一氧化碳(CO)混合气浓度故障；氧传感器故障；空气流量计(压力传感器)故障；进、排气不畅故障(含漏气)；点火及喷油故障；三元催化转化器故障；曲轴箱通风装置故障；配气相位及气门间隙故障；积炭故障碳氢化合物(HC)氮氧化合物(NOX)过量空气系数()OBD检测未就绪查看当前故障码和历史故障码；车辆热机循环状态；车辆行驶循环状态；大气压力状态燃油蒸发系统故障燃油加注口不密封；活性炭罐故障；连接管路故障；油箱故障；燃油泵上盖不密封颗粒物排放故障颗粒捕集器故障；压差传感器故障；温度传感器故障压燃式发动机污染物排放检测不合格项目诊断项目工时，h类别1类别2类别最大轮边功率(kW)喷油器故障；供油压力不足；气缸压力不足；进、排气不畅故障烟度(颗粒物)超标光吸收系数(m)或不透光度(%)喷油器及喷油正时故障DPF故障;DOC故障；POC故障；压差传感器故障；温度传感器故障；再生系统故障氮氧化合物(NOX)SCR故障；ASC故障；尿素喷射故障；氮氧传感器故障；温度传感器故障；喷油时刻不正确OBD检测未就绪查看历史故障码和当前故障码；车辆热机循环状态检查；车辆行驶循环状态检查；大气压力状态检查分类故障现象诊断项目工时，h类别1类别2类别制动系统制动跑偏左右制动力不均匀车轮定位异常悬架故障轮胎异常磨损分泵回位不良制动时抖动制动盘（鼓）故障制动摩擦片故障前后轮轴承故障悬架故障ABS异常表A.5客车、载货汽车底盘故障诊断工时测算项目示例分类故障现象诊断项目工时，h类别1类别2类别传动系统离合器分离不彻底离合器打滑总泵故障分泵故障压板故障离合器异响分离轴承故障导向轴承故障离合器压盘、飞轮故障离合器片故障操纵机构（含踏板）故障手动变速器自动脱挡自锁装置故障齿轮齿套故障操纵机构松旷自动变速器故障信号失准内部机械故障油液问题传动轴抖动动平