冷冻液化气体汽车罐车定期检验规程.docx

ICS43.160T58DB1304邯郸市地方标准DB1304/T4912024冷冻液化气体汽车罐车定期检验规程2024-12-01实施2024-11-10发布邯郸市市场监督管理局目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义13.1 年度检验13.2 全面检验14一般要求14.1 人员资格要求14.2检验设备、仪器及工具25检验25.1资料审查25.2罐体外观检验25.3罐体与定型底盘（或半挂行走机构）连接检验25.4附属设施连接检验25.5真空度检测35.6附件检验35.7安全附件检验35.8组装检验45.9气压试验45.10气密性试验45.11紧急切断阀及远程控制系统切断试验55. 12罐体外表面油漆检验55.13喷漆和标志要求56检验报告57检验周期5附录A6附录B155.7.3.3压力表的检定压力表的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定，安装前应进行检定，检定后应加铅封，并在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，注明下次检定日期。5.7.4液位计5.7.4.1核实液位计型式、型号、公称压力、精度等级及量程是否符合要求；5.7.4.2检验液位计指示是否灵敏准确、结构牢固，表盘刻度是否清晰，精度不低于2.5%FS°在液位计的最高安全液位应有明显标记。5.7.4.3不得采用玻璃板（管）式液位计，以及不符合相应国家标准或行业标准的液位计应当更换。5.7.5紧急切断装置紧急切断阀的制造单位必须取得制造许可证，出厂时必须有产品质量证明书和合格证，且在阀上装有牢固的金属铭牌。5.7.5.1核实紧急切断阀型式、型号、操作方式、公称压力、制造单位等，检验外观是否良好；无产品制造许可证或合格证的紧急切断阀不得使用。5.7.5.2检验紧急切断阀装置控制系统是否完好，有无损伤、松脱、泄漏等现象。5.7.5.3按0.1MPa和罐体的设计压力进行气密性试验，保压时间应不少于5min。5.7.5.4在罐体气密性试验合格后，降压至0.4MPa至0.6MPa,对远程控制系统进行切断试验1至2次，检验其动作是否灵敏可靠，开关是否到位，紧急切断阀自始闭起是否在5s内闭止。5.7.5.5紧急切断阀与管路焊接连接的，不进行解体检验，气密性试验随车整体（按罐体设计参数）进行，可不进行耐压试验。5.8组装检验5.8.1罐体各安全附件检验合格后必须按照维护说明书的要求进行组装，需要更换的垫片、法兰、紧固件，其压力等级必须高于罐体设计压力，法兰密封面垫片材料必须与充装介质相适应，不得使用石棉橡胶垫片。5.8.2盛装液氧介质的罐车应当对各拆装接口以及接触过油脂的部位进行脱脂处理。5. 9气压试验5.9. 1当使用单位或检验人员对罐车的安全状况有怀疑时，应当进行气压试验。5.9.2气压试验介质一般采用干燥洁净的氮气或其它惰性气体，气压试验压力为罐体设计压力的1.15倍，试验用气体的温度一般为常温，试验系统压力应保持平稳。5.9.3气压试验的操作过程：缓慢升压，达到试验压力10%时，停止升压，保压5min,对连接部位及焊缝进行检查，如无泄漏或异常现象可继续升压到规定试验压力的50%,经检验如仍无异常现象，其后按试验压力的10%逐级升压到试验压力，并保压足够时间，然后降至设计压力，保压足够时间进行检验，同时观察有无异常现象。5.9.4试验过程中，检验气（液）相接管无异常变形、不均匀膨胀、泄漏，检验罐体及附属管路无泄漏、无目视可见的变形为合格。5.10气密性试验5.10.1气密性试验压力为罐体的设计压力。5. 10.2试验介质应为干燥、洁净的氮气或其他惰性气体，试验用气体温度一般为常温。5.10 .3缓慢升压到试验压力后，保压足够时间进行检验，检验气（液）相接管无异常变形、不均匀膨胀、泄漏，检查罐体所有的焊接接头和各阀件、仪表及其连接面，无泄漏为合格。5.11 紧急切断阀及远程控制系统切断试验罐体气密性试验合格后，缓慢排气降压至04MPa至0.6MPa,分别对紧急切断阀及远程控制系统进行切断试验1次至2次，检验其动作是否灵敏可靠，开关是否到位。5.12罐体外表面油漆检验5.12.1检查罐体外表面油漆是否完好无损，如完好无损，除锈喷漆时间可以适当延长。5.12.2有下列情况之一，应对罐体外表面除锈后重新喷漆：a）油漆严重剥落、皱皮；b）罐体颜色与规定不符。5. 13喷漆和标志要求5.13. 1喷漆前必须清除外表面尘埃和油渍，漆色以全覆盖为合格，不得有起泡、纤维堆积等缺陷。罐体及阀门接管的漆色应当符合有关标准或产品图样和技术文件的规定。5. 13.2罐体的色带、字样、字色和标志图形的喷涂，按有关法规、标准的要求进行。6检验报告5.1 检验工作完成后，检验机构应当根据实际检验情况，进行安全状况等级评定；综合评定安全状况等级为1级至3级的，检验结论为符合要求，可以继续使用；安全状况等级为4级或5级的不得继续使用；安全附件检验不合格的罐车不允许投入使用。6. 2检验报告随同检验记录一并存档。6. 3检验合格后及时将所要求的检验数据、检验结论等信息上传至全国移动式压力容器公共服务信息追溯平台，并且对随产品提供的电子铭牌和电子合格证进行检验数据的关联绑定，同时在检验合格的罐体侧面适合扫描的部位安装或者粘贴金属和纸质电子铭牌等检验标志。7检验周期7. 1在用罐车的定期检验分为年度检验、全面检验。新罐车投用后一年内首次检验应进行全面检验。7. 2年度检验，每年至少一次。7. 3全面检验，罐车的全面检验周期按照表1规定：表1罐体安全状况等级检验周期1级至2级5年3级3年冷冻液化气体汽车罐车年度检验报告目录报告编号:序号名称页码备注1年度检验结论报告2资料审查报告3年度检验报告附页4安全附件检验报告（包括安全阀、爆破片装置、压力表、液位计、紧急切断装置）5气密性试验报告6附加检验报告7气压试验报告冷冻液化气体汽车罐车年度检验结论报告报告编号:设备名称车牌照号设备名称车牌照号使用证号设备代码使用单位单位地址统一社会信用代码联系人联系电话投入使用日期年月上次检验日期年月主体结构形式运行状态设计使用年限年性能参数容积m3内径mm设计压力MPa介质设计温度最大充装量kg检验依据移动式压力容器安全技术监察规程(TSGRooo5-2ou)压力容器定期检验规则(TSGR7001-2013)题其理问及处检验发现的缺陷位置、性质、程度及有关的处理意见(必要时附图或者附页)：验论检结安全状况等级评定为级符合要求不符合要求允许使用参数压力MPa温度介质其他下次年度检验日期下次全面检验日期说明检验人员：编制：日期：检验机构：机构核准证号：审核：日期：签发：日期：冷冻液化气体汽车罐车资料审查报告报告编号:设计单位设计日期年月日产品标准罐车图号设计使用年限年制造单位制造日期年月日出厂编号监检证书编号（型式）试验证书编号构式结型主体结构型式安装型式支座型式保温绝热方式性能参数容积m3内径mm长度mm最大充装量设计压力MPa设计温度材料筒体厚度筒体mm封头封头mm外壳筒体外壳筒体mm外壳封头外壳封头mm腐蚀裕量mm介质资料审查问题记载上次检验问题记载检验：日期：审核：日期：共页第页冷冻液化气体汽车罐车年度检验报告附页报告编号:序号检验项目检验结果备注1体观验罐外检表面漆色、铭牌和标志是否符合要求2罐体外表面是否存在裂纹、泄漏、变形、鼓包、机械接触损伤等3法兰密封面是否完好，紧固螺栓是否有腐蚀、裂纹、松动、弯曲变形4气（液）相管、液位计固定导架与罐体的固定连接处有无裂纹、裂开、松脱5安全附件及其他附件与罐体的接口是否牢固可靠，有无裂纹、泄漏；管路有无机械接触损伤、堵塞等情况6真空绝热罐体的外壳有无变形、机械接触损伤、结霜结露、油漆脱落等7体定底挂走柳接验罐与型盘半行W连检罐体与定型底盘（或半挂行走机构）连接是否牢固，紧固连接螺栓有无腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片是否齐全、完好8罐体与定型底盘（或半挂行走机构）连接缓冲胶垫是否错位、变形、老化等，罐体支座前端过渡区是否有裂纹，罐体支座与垫板、垫板与罐体连接焊缝的前后端有无裂纹9罐体与全来作箱的连接是否牢固IO夹层真空度检验11附件检验导静电装置12装卸阀门快装接头14气（液）相接管15其他附件16全件验安附检安全阀17爆破片18压力表19液位计20紧急切断装置21组装检验22气压试验23气密性试验24紧急切断阀及远程控制系统切断试验25罐体外表面油漆检验26喷漆和标志要求说明：检验：日期：审核：日期：注：检验结果栏中，打“J”的表示无问题或者合格的检验项目，打“X”的表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“一”的表示无法检验的项目。共页第页冷冻液化气体汽车罐车安全附件检验报告报告编号:安全阀检验序号型号公称通径(mm)整定压力(MPa)校验日期校验报告编号检验结果：口符合要求口不符合要求无此项爆破片装置检验型号规格更换周期要求更换日期检验结果：口符合要求口不符合要求压力表检验量程精度检定日期检定证书编号MPa级MPa级检验结果：口符合要求不符合要求液位计检验型式数量夕卜观精度等级级检验结果：口符合要求口不符合要求无此项紧急切断装置检验型号及规格气密性试验压力(MPa)切断试验压力(MPa)切断时间(三)外观检验结果：口符合要求口不符合要求共页第页冷冻液化气体汽车罐车气密性试验报告报告编号:气密性试验压力MPa试验介质介质温度