设备现场管理考核办法.docx
设备现场管理考核办法、设备完好率1 .设备完好率按月考核，标准为：主要设备完好率95%以上，全部设备完好率98%以上。因管理不善达不到标准的，主要设备完好率每降1%扣200元，全部设备完好率每降1%扣200元；主要设备完好率达标的每月奖励100元，全部设备完好率达标的每月奖励100元。2 .因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由车间上报公司按事故责任划分原则进行通报考核。3 .设备零部件完好，阀门缺少一个手轮、手柄考核责任人20元。缺少一个螺栓，每个考核责任人5-10元，设备润滑油不达标每台次考核20元。设备缺少一个接地线考核20元。运转设备联轴器每少一个保护罩考核20元。配电箱（柜）缺少指示灯或指示灯不亮每个考核20元。二、设备泄漏率1 .泄漏发现率100乐静密封点泄漏率W1%。，动密封点泄漏率W2%。，超过标准每点扣20元2 .生产现场每发现一个渗漏点超过1小时未上报通知检修的考核20元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备处理条件且没有制订处置措施（或方案）的，考核50元。3 .杜绝严重泄漏点（指需停机、影响正常运行的泄漏点），每发生一个车间200元。三、检修计划完成率1 .月检修计划完成率290%,无故没有完成者，按规定考核100元。2 .对布置的临时检修任务，既无特殊原因，又不能按规定时间完成考核50元。四、设备缺陷消除率设备缺陷消除率按月考核，考核标准为100%（需停车处理并经上报批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理考核），总指标完不成者考核50元。五、设备运行管理考核1 .设备必须保证正常运转，不得带病运转，发现一台设备运转异常，而没有得到处理或未做好相应的安全措施，扣50元，导致事故扩大、设备损坏的，按设备责任事故对相应责任者进行考核。2 .严格按操作规程操作设备，发现一次违章操作扣30元，因违章操作造成设备故障的，扣责任100元，并按设备责任事故对相应责任者进行考核。3 .严格执行巡回检查制度，发现一次无故不巡视或巡视不到位扣30元，有缺陷未发现、未记录的每项扣10元;巡检记录不完整，保存不良好，每发现一项不合格扣10兀O4 .严格执行设备维护保养制度，定期进行设备的润滑、保养、紧固等定期工作，并且有详细完整的记录，发现一次未按时进行润滑保养的扣20元；因定期润滑保养工作执行不到位而导致设备异常或损坏的视情节扣50-200元。5 .设备挂牌、警示牌、安全罩、防护罩等防护设施整洁齐全、悬挂规范，标识字迹清晰，一处不合格扣10元。损坏、遗失设备铭牌每个考核20元。设备名称写错、挂错标牌每个考核20元，责任人更换未及时更新,每个考核20元。标牌悬挂不规范考核20元。6 .因未做好冬季防冻、熨季防汛导致设备异常或故障的每发现1项扣50元；预防措施执行不到位，造成设备异常或故障的，视情况每项扣50-200元。7 .设备表面无积尘、锈蚀，发现设备表面有污垢、锈蚀、积尘严重，一处扣10元。杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，每发现一处扣10元，处理不及时每发现一处扣30元。8 .设备检修人员及操作人员应熟悉所管设备有关档案资料、参数、性能等，具有日常维护和故障判断等能力，F1.常检查发现达不到要求者,每人次扣30元。六、备用设备管理考核1 .应按规定，对备用设备定期盘转、切换或试验，特殊情况不能切换和试验时，应取得车间同意，否则每台次考核20兀O2 .备用设备定期盘转、切换和试验情况，应填写在专项记录上，并由班长签字，否则每台次考核20元。3 .备用设备切换和试验后，凡不能备用的设备应立即汇报车间，立即组织人员检修，24小时未恢复备用，每次考核责任车间50元。4 .对备用设备定期盘车未盘车的：定期试验未试验的每台/次考核责任50元。七、设备检修管理考核1 .设备检修前，未进行控制开关控制状态确认的，未挂“禁止合闸”牌的，未佩带劳动保护用品的、未对设备或地面采取防护措施的，每项扣20元。2 .设备点检不到位对责任人每次考核2()元。若造成设备损坏，按相关规定进行通报处理和考核。3 .因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核5()元。儿检修设备时，无故没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，缺一项未完成考核责任人20元，考核10100元。5 .设备检修，运行班组人员不积极配合或协调，造成检修拖延或检修困难的，发现一次考核相应岗位人员30元。6 .设备检修应坚持“修旧利废”原则。造成浪费的，每次扣10-50元。在节约成本的基础上保质保量完成检修任务的,奖10-50元。7 .检修完毕，不清理现场或清理不彻底的，每次扣20元.8 .车间要及时督促检修班组将设备检修台帐记录整理，检修班组对检修记录未按规定整理填写的，每次扣20元。9 .检查设备安全防护门、网、罩是否齐全，固定良好，其功能是否发挥作用：机容、机貌保持保持良好（防护装置不全、损坏一处扣20元，固定不牢固扣10元，安全连锁装置功能失效扣50元；设备内有长时间的积尘、油污，一处扣20元）八、设备缺陷管理考核1 .运行人员严格执行巡回检查制度，发现设备缺陷应立即向班长汇报，并记入设备缺陷记录本中，对既无记录又不上报的，考核责任人30元。2 .岗位员工应详细记录缺陷发生和消除情况，未及时完善设备缺陷记录，每发现1项扣30元，内容不详细的扣30元，各种缺陷记录保存不完好的每项扣30元。3 .对设备发生的缺陷，操作工负责排查弁及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任30元。4 .班组应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理当天解决，不得过夜。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知1小时内，以书面形式报告车间和生产技术科讲明原因，同时与运行班组制订防范措施，枳极准备所需材料，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人30元。5 .检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同工作许可人共同验收，双方在检修工作票签字，检修人员方可离开，否则一次考核30元。6 .因运行管理或维修管理不到位，导致在同设备上同缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核责任50-100元。7 .夜间检修值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过15分钟不能到现场处理的，每次考核责任人30元。因业务不精或因缺少常用备品备件延误消缺，影响正常生产的每小时考核检修班组50100元。8 .在巡14检查中发现设备缺陷或隐患，依据缺陷、隐患大小和重要程度，奖励10100o元。9 .对缺陷要加强监护和消缺力度，应积极实施防止缺陷扩大的措施，对不负责任无故推诿，延误消缺的，考核责任人20元。10 .运行班长应督促有关人员按规定切实做好安全措施，创造良好条件密切配合检修人员消除缺陷，否则考核30兀O11.发现较重大缺陷时，运行班长应到现场复查并积极采取必要的安全措施，同时向当班调度和有关领导报告。制定防止缺陷扩大的措施并认真执行，同时做好记录，否则考核责任人30元,造成事故的按公司有关规定通报考核。12 .对暂时不能消除的缺陷，由车间写出书面意见制订必要的防范措施报分厂领导批准，否则每次考核车间50TOO元13 .检修人员接到运行人员的缺陷通知（包括电话通知）检修人员应在10分钟内赶到现场，并迅速组织处理.如班长组织不力，责任人不积极，考核责任人30元，班长50元；导致缺陷扩大，或影响生产，考核责任人50元，班长100元。14 .检修班组应认真填写设备消缺台帐及相关记录，包括消缺、材料消耗，如不及时如实填写，每一项考核20元。九、设备事故管理考核按公司设备事故管理规定处理十、设备润滑管理考核1 .不及时检查、加注、更换润滑油，每台次考核班组20元。2 .油位不在油标或油视镜1/22/3之间，每处考核20元3 .油视镜（杯）完好、清晰、无渗油，刻线清楚。不符合要求考核10元/项4 .不执行“三级过滤”制度的每发现一次考核班组20元。加注油脂完毕后不及时清理现场的考核2（）元。5 .加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净，摆放整齐，否则每次考核班组2()元。6 .及时如实填写设备润滑记录，不及时填写每次考核班组20兀。7 .操作人员应清楚本岗位设备所加润滑油名称和牌号；不清楚扣10元/次。十一、台账管理1.应建立并详细记录各种设备台帐(设备检修台账、设备润滑台账、备品备件台账、设备消缺台账、定期切换/试验/盘转台账、设备事故台账等)，内容记录不准、不完整每项扣10元，某项台账整体不齐全，未按要求做扣50元。2 .每月10日将下月材料计划上报车间,每迟报一天扣20元。3 .每月20日将本月特种设备检查记录表、安全附件检查记录表、地下管网可燃气体检查表、易腐蚀设备检杳表、大型设备润滑油分析等上交生产技术科,每迟一天扣20元。4 .每月25日将下月检修计划上报生产技术科，每迟报一天扣20TEo5 .每月26日将本月运转设备运行记录汇总后上交生产技术科，每迟报一天扣20元。6 .每月26日符本月设备管理总结、材料消耗费用分析上报生产技术科，每迟一天扣20元。7 .各项检杳通报，自通报之日起7天内将整改反馈电子版交生产技术科，每迟报一天扣20元。材料计划上报名称及规格型号要准确，准确率295%,每错1项扣20元。
