机械制造技术课程设计-X52k短轴机械加工工艺规程及夹具设计.docx
辽宁工业大学机械制造基础课程设计（论文）题目:X52k短轴机械加工工艺规程及夹具设计学院:机械工程与自动化学院专业班级，机械175学号，.学生姓名：指导教师：教师职称，.起止时间：2020.11.30-2020.12.11目录第1章零件工艺分析和毛坯设计11.1零件工艺分析及生产类型确定11.2毛坯类型及毛坯图设计2第2章机械加工工艺规程设计31. 1基准选择32. 2工艺方案拟定33. 3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定44. 4主要工序切削用量及时间定额计算155. 5经济成本计算16第3章专用夹具设计175.1 工序内容及加工要求176. 2定位方案及定位误差计卯177. 2.1定位方案188. 2.2定位误差计算18第4章结论20参考文献21第1章零件的工艺分析和毛坯设计1.1 零件工艺分析及生产类型确定本题目上CA6140普通车床刀架轴等件材料代号为45,其力学性能:。2230MPa,I%馍度HB80.毛坯形式为棒料，生产批量为1万件/年，轻型零件，生产纲领为大批生产以下是CA6140普通车床刀架轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：k20外圆轮廓，表面粗糙度Ra08,25外圆面，表面粗窗度Rao.82、-8通孔孔由上面分析，可以首先加工整个刀架轴的右端面和左端轴颈，左端面和右端轴径，利用外圆面做基准进行其余机械加工，执行互为基准的原则，保、内孔、外圆轮廓和外螺纹之间的同轴度1.2确定毛坯种类：1 .零件材料为45'钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，写件结构又比较简单.生产批量为大批生产，故选用林料作为毛坯查表，选用型材，公差等级为CTT22 .确定里材加工余量及形状查表确定各个加工面的机械加工余址，如下表所示：表1.1加工余量表工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精Jg0.1250.014四璐.温椅车0.525.10.1325,-013相车1.425.60.21025.6%毛坯1270.21族组）21精给0.5220.045少20%O45精车122.50.25丝25525粗车224.50.21少24%5毛坯2.5270.35丝7%3599图1.1毛坯图第2章机械加工工艺规程设计2.1 基准选择1 .相基准的选择：以零件的左端轴径为定位祖基准。2 .精基准的选择：考虑到零件各个位置的同轴度要求，采用互为基准的原则，以己加工的外圆面和端面为精基准进行机械加工。2. 2工艺方案拟定根据零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已经确定的情况下，决定采用通用机床和专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。制定工艺路线方案如下：工序I：粗车平右端面和租车420外围，车退刀槽，采用CA61，10车床加三爪卡盘。工序H：粗车平右端面和粗车620外圆,打中心孔，采用CA6140车床加三爪卡盘。工序川；钻8孔。采用Z550钻床和专用夹具。工序IV：精车右侧外圆，切倒角，采用CA6M0车床加三爪卡盘。工序V：精车左侧外圆，切倒角,采用CA序40车床加工爪卡盘。工序VI：磨20外圆，采用MGI432磨床和双顶尖，磨力25外圆，采用MGI432磨床和双顶尖。2. 3机械加工余址、工序尺寸及公差审定表2.1经济精度和表面粗糙的表工序号加工内容加工余量工序尺寸精度等级表面粗糙度1平右端面399IT1212.5粗车22外圆522IT1.1.6.3车退刀槽319IT1.1.6.32平左端面1951T1212.5打中心孔4.8IT1212.5粗车26外圆126IT1.1.6.33钻直径8孔8IT1212.54精车20外圆1.520.5IT71.6切倒角IT71.65精车25外圆0.525.5IT71.6切倒角IT71.66精磨20外圆0.520IT70.8精磨25外圆0.525IT70.83. 4主要工序切削需用量及时间定额计算4. 4.1下棒料99*275. 4.2工序I1 .平右端面D加工条件工件材料：45机床：CA6140卧式车床夹具：三爪夹盘量具：游标卡尺（量程0150精度0.02ran）加工要求：Ra1.2.5刀具：45度端面车刀2）计算切削用量毛坯长度方向加工余量%,=3W1.取f：=04w/r查得切削速度=8Omnin机床主轴转速n=-1-=；。弋X胃=909/minndn3.14×28由机床转速表表4-15（1）取q=900rmin得实际乙100O/rX28X9001000=79m/min时间定额的计算计兑切削长度1.=4m进给域/=OAmmZr基本时间*=1.+1+11+12×i=O.（Wmin加辅助时间。=0.013min作业时间=仆+T,=0.082min2.粗车22外圆D加工条件工件材料：45机床：CA6M0卧式车床夹具：三爪夹盘量具：游标卡尺（量程0-150精度002e）加工要求:RaO.8刀具：90度外圆车刀2）计算切削用量毛坯长度方向加工余量,=3w取C=(IAmm/r查得切削速度匕=80,“nin100oXx8us3.机床上轴转速«=-=;二；“=909rmmM,3.I4×28由机床转速表表4-15<1)取凡=900rminM/1_Tooo=力X28X900100O=79n/min时间定额的计算计算切削长度1.=60r,进给量F=0.4aw/,基本时间T=R+4+4Xi=O.216Nn执辅助时间7；=0.043min作业时间7=+T,=0.259min3.切退刀槽1）加工条件工件材料:45机床：CA6140卧式车床夹具：三爪夹盘量具：游标卡尺（量程0150精度0.02ran）加工要求：Ra1.2.5刀具：切槽刀2）计算切削用量毛坯长度方向加工余量ap=0.5，"，取/=OAnnnZr查得切削速度匕=30，Jnin机床主轴转速n=100Or,1000X303.14X22=447r/rain由机床转速表表取q=5rdn得实际乙=34.5n/minKdSn_万X22-500T1000时间定额的计算计算切削长度/.=3三基本时间T1=X/=O.I11infi1.辅助时间。=0.02min作业时间7=+r,=0.12min2. 4.3工序I1.1 .平左端面1）加工条件工件材料：45机床：CA6140卧式车床夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺（量程0150精度0.02间）加工加求:Ra12.5刀具：45度端面车刀2）计算切削用量加工余员%,=1由表取/=OAmmir杳得切削速度vf=60/?»/11in*11Cfc4-XJ-'1000»',.1000X60_,.机床主轴转速n=广=i07rminndQ3.14×27由机床转速表表4-15（1）取a.=710rmin得实际乙=60.2m/minKdSn_万X28X800T-100O时间定额的计算计算切削长度/.=14坂进给量/=OAw”r基本时间I=S'+d/=0.103min辅助时间，=0.002min作业时间TZ=3T=0.1236min2 .打左中心孔1）加工条件工件材料:45机床：CA6140卧式车床夹具：三爪卡盘S1.具：游标卡尺（量程0150精度0.02nm）加工要求：Ra1.25刀具：4>5中心钻2）计算切削用量毛坯直径加工余量4,=4.8m，”进给速度由表5-2（5）取/=O.I5nwr由表取匕.=20m/min机床主轴转速=100Ov,1000×203.14X5=1273.8r/min三CA6110车床转速表取“=1.280rmin实际切削速度K=丝叼涮）=20.0911/minI（KX）IO时间定额的计算1.=3.443，阳基本时间T1=1.=0.028Iiin；W辅助时间=0.0056min作业时间7=。+5=0.0336min；3 .粗车26外圆1）加工条件工件材料：45机床：C.A6140卧式车床夹具：三爪卡盘顶尖量具：游标卡尺（量程0150精度0.02m）加工要求:RaO.8刀具：90度外例车刀2）计算切削用量毛坯直径加工余量“,=Xnun进给速度由表取/=0.3"m"r由表取Vc=80加minx士t-m在M1000rr1000X80ioo/.机床主轴转速=t1.=T=1023rmin皿3.14×28查CA6140车床转速表取名=1120rmin实际切削速度匕=察=。熏"20=98.4nmin10001000时间定额的计算I9=35yw基本时间rf='+'+)+)X/=0.126minfn辅助时间。=0.025min作业时间7=T,+T,=0.151min2. 4.4工序In1.粘巾8通孔1)加工条件工件材料：45机床：Z550钻床夹具：专用夹具量具：游标卡尺(量程。150精度0.02mm)加工要求:Ra12.5刀具：68直柄麻花钻2)计算切削用量毛坯长度方向加工余量4=0.15nm进给速度由表5-2(5)取F=0.19三r由机械工艺手册表15-24(5)取Z=1(/min机床主轴转速oo(=oooio=398r/m.n叫3.14x8杳转速表取=351/min实际切削速度=8.81mminndE_乃X8X351T一1000时间定额的计算/=20"Im基本时间r="+1+4X/=O.136min:fn辅助时间。=0.027min作业时间7=7；+.=0.1632min；2.4. 5工序N1.精车e20外圆1）加工条件工件材料：45机床：CA6M0卧式车床夹具：三爪夹盘量具：游标卡尺（量程0150精度0.02mm）加工要求：RaO.8刀具：90度外圆车刀2）计算切削用量毛坯长度方向加工余量q,=mtt进给速度由表取/=05mmfr由表取匕=1207/min机床主轴转速100oy_皿1000X1203.14×22=1737r/min查CA6140车床转速表取%=140OrZmin
