机械制造技术课程设计-车床进给套机械加工工艺规程及夹具设计.docx
在此处樵入公式。辽宁工业大学机械制造基础课程设计（论文）题目；CA6I40车床进给套机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械工程与自动化学院专业班级：机械75学号：学生姓名，指导教师：教师职称：副教授起止时间：2020.11.302020.12.3目录第1章零件工艺分析和毛坯设计I1. 1零件工艺分析及生产类型确定11.2毛坯类型及毛坯图设计1第2章机械加工工艺规程设计21.1 基准选择21.2 工艺方案拟定22. 3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定22. 4主要工序切削用量及时间定额计算42. 5经济分析19第3章专用夹具设计213.1工序内容及加工要求213. 2定位方案及定位误差计算213. 2.1定位方案213. 2.2定位误差计算213.3夹具结构设计及工作流程21第4章结论23参考文献24第1章零件分析和毛坯设计1.1零件工艺分析及生产类型确定本零件材料为45#钢.其力学性能：4=600MPdG=355Mpd/IS=229°生产批量为1万件/年，废品率、备品率各0.1%,生产纲领为大批址生产.N=Qm(1.+a%)(1.+b%)=I(XXX)XIX1.(X)IX1.(X)I=1.(X)20V10020介于500050000之间.由表1-4(书)知该零件屈于大批址生产Y质量1.27kg<4kg.由表1-3(书)知该零件属于轻型零件零件的加工表面简单，采用车床，铳床及钻床加工该零件，可满足加工设计要求。1.1主要技术要求加工表面尺寸两端面53外圆面。56婷5孔而打0孔面¢40,24国环面¢25至¢40轴端台阶面43.22精度等级表面粗糙度1TI2Ra12.5IT1.ORa3.2IT7Ra1.6IT7Ra1.6IT1.ORa3.2IT1.IRa3.21.2毛坯类型及毛坏图设计零件材料为45#钢，毛坯形式为型材，棒料，可由圆锯床切割图1.1.毛坯图第2章机械加工工艺规程设计2.1 基准选择粗基准的选择：该工件需加工内孔及外例面，可以外例面和端面为粗基准，用三爪卡盘自定心方式装夹粗加工端面及一侧外圆面，继而以己加工外圆面及端面为精基准，进行孔的加工。后续以内孔面为定位基准，半精加工外圆面,可避免误差发映。2.2 工艺方案拟定表212路线I1.下料1.粗车右端面、一健外圆面I1.2.粗车外圆面及端面，钻、扩、祖校¢25孔，粗车MO孔III1.半精车外圆面,倒角IV1 .半精车、精车¢40孔面，精较25孔面，倒角2 .倒角V1.粗铳、半精铳轴端台阶面VI1.钻孔,攻丝M8螺孔2.3机械加工余班、工序尺寸及公差的确定1.两端面加工余量、工序尺寸及公差的确定（1）加工方案由基本尺寸456mm,公差0.2间，要求粗糙度Ra12.5,查表1-11（书）得加工方案为：粗车（2）余量由表2-14（书）查得，公差由表2-14（书）查得表2.2班本尺寸、工序公差及偏差工序名称加工余里工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差祖车257-2X2=530.253±0.12.怨6外圆面加工余址、工序尺寸及公差的确定（1）加工方案由基本尺寸少60mm,公差0.03mm,要求粗糙度Ra3.2查表1-9（书）得加工方案为：粗车一半精车（2）加工余量由表271（书）杳得，公差由表1-9.2-30（书）杳得，尺寸偏差按入体原则标注。表2.3基本尺寸、工序公差及偏基工序名再加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏是半精车1.5560.046姬6租车2.356+1.5=57.50.3姬7.513.。25孔加工余量、工序尺寸及公差的确定<1）加工方案由基本尺寸短5mm,要求粗糙度Ra1.6,查表ITO（书）得加工方案：钻一扩一粗钱一精较。<2）余员由表2-20（书）查得,公差由表1-10.2-30（书）查得,尺寸偏差按入体原则标注。表2.3基本尺寸.工序公差及偏差工序名称加工氽盘工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差钻0230.33丝3：扩24.8-23=1.824.80.21姆4.8：粗较24.94-24.8=0.1424.940.081024.94，精较25-24.94=0.06250.052M：4.根10孔加工余量、工序尺寸及公差的确定（1）加工方案由基本尺寸¢40幽，要求粗糙度Ra1.6,查表ITo（书）得加工方案为：粗车一半精车。（2）加工余量由表2-20（书）查得，公差由表ITO和2-30（书）查得，尺寸偏差按人体原则标注.表2.3基本尺寸、工序公差及偏差工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差租车0.0539.750.25。39.75：半精车40-39.75=0.025400.039/z345.轴端台阶面加工余贵、工序尺寸及公差的确定（1）加工方案由基本尺寸22,43mm,要求粗糙度Ra3.2,查表IT1.（书）得加工方案为：粗铳一半精铳。（2）加工余量由表2-25（书）杳得，公差由表1-11和2-30（书）查得，尺寸偏差按入体原则标注。表2.3携本尺寸、工序公差及假差工序名称加工余Ja工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗铳23.440.25.0.2143±0.25.23±0.21半精铳122,-130.143±0.1.22±O.1.6.2XM8螺孔孔加工余量、工序尺寸及公差的确定（1）加工方案由基本尺寸M8,杳表I-Io（书）得加工方案：钻孔一攻丝。（2）余量由表2-20（书）查得，公差由表2-29,2-30（书）查得，尺寸偏差按人体原则标注。表2.3基本尺寸、工序公差及偏差工序名称加工余麻工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差钻孔6.80.15加尊攻丝1.2M80.21M82.4主要工序切削用量及时间定额计算1 .下料加工条件机床：圆锯床G607夹具：液压虎钳量具：游标卡尺。1250.027） 具：锯片计算切削用量.背吃刀房j=6Omm直表7-171（手册）取/=10.5311mr切削速度公式及参数查表574（书）得:上珈甘,市100Oq1000×20q.主釉转速n=i-=7;翌=9.5rnun11da3.14×60时间定额的计兑/=6Ommfn=10.53×9.5=100mm.minT1=0.60nin2 .工序H加工条件机床：卧式车床CA6M0夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺01250.02(1)粗车外圆面加工要求：Ra12.5刀具：外圆车刀计算切削用量背吃刀量4=23nun查表4-3,5-2（书）取/=0.86mm/r切削速度公式及参数查表5-2(书)得:p=70mmin小0出100O1.主轴转速=1.-100OX703.I4×6O=371r11in由机床转速表取Hk=320r11in实际匕-1.o£60x3201000=60.32mmin时间定额的计算I-3011unfn=0.86×320=275.2mnminT,-jr×2=0.26nin（2）租车端面加工要求：Ka12.5刀具：外圆车刀计算切削用量背吃刀Star=211查表4-3,5-2（书）取/三0.86mmr切削速度公式及参数杳表5-2（书）得:=70nmin主轴转速=390rmin100Ov1.100OXTO叫3.14×57由机床转速表取*=400rmin11dn-57×320_.实际V1.=70.37mmin'100O100O时间定欷的计兑I2nfn=0.86×400=S44mm,minT1=OXWnin'和（3）通车外圆面加工加求:Ra12.5刀具：外圆车刀计算切削用量背吃刀垃"I，=2.3Iiun查表4-3,5-2（书）取/=0.86三r切削速度公式及参数查表5-2（书）得:>-70mmin1000主轴转速=t矶IOQOX70-3.14x60=371.rnin由机床转速表取=3204minrai.n-60×320.实际V1.=60.32mmin'100O100O时间定额的计算/=3011fn=0.S6×320=275.2mm/minT1=×2=0.26min,a(4)粗车端面加工要求：Ra12.5刀具：外圆车刀计算切削用量背吃刀量=211m查表4-3,5-2(书)取/=0.86三r切削速度公式及参数查表5-2(书)得：70mnin.,.i.ifj100Ov4.1000x70Inn,.主轴转速n=1.=390r三叫3.14×57由机床转速表取“TOOr/min,d.r-Wij乃57X320_,.实际vr=-三-=70.37nVminc100OIO(M)时间定额的计算fn=0.86×4(X)=44nnminT1=0.0911in(5)钻¢23孔加工要求：Ra12.5刀具：莫氏稚柄麻花钻计算切削用ft背吃刀量=11.5Mn查表4-3,5-24(手册)取，=0.46Mn/r切削速度公式及参数隹表5-22(书)得：-20mminrt.fcy.1.fc000i,100oX20I主轴转速n=-=277r/mn叫3.14X23由机床转速表取1,=250rminri.1.就声,23×25O1.o.x,.实际V.=1.8.06nmm,100oI(XX)时间定额的计兑I60mmfn=0.46×250=1125ran/minT=O.52nin，例(6)扩©23至。24.8孔加工要求：Ra6.3刀具：锥柄扩孔钻。计算切削用量背吃力量4=0.9nm查表4-3,5-26（书）取/=0.81mmr切削速度公式及参数查表5-26（书）得:y18.2mmin，由100O匕主轴转速=;一叫I(XX)X18.23.14x24.8=234rnin由机床转速表取w=250r/minr.r-血“】”24.8x2501.rt.o.实际V=-三-=)9.48mmin'IO(X)I(K)O时间定额的计算I=60mmfn=0.81X250=202.5rnn/minT1=0.30nin用（7）粗钱¢24.94孔加工要求：Ra3.2刀具：推柄机用较
