机械制造技术课程设计-偏心轴机械加工工艺规程及夹具设计.docx
第1章零件工艺分析和毛坯设计11.1 零件工艺分析及生产类型确定11.2 毛坯类型及毛坯图设计2第2章机械加工工艺规程设计32. 1基准选择33. 2工艺方案拟定34. 3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定35. 4切削用量及时间定额计算46. 5经济计算23第3章专用夹具设计233.1工序内容及加工要求233. 2定位方案及定位误差计算233. 2.1定位方案233. 2.2定位误差计算237. 3夹具结构设计及工作流程24第4章结论25参考文献26第1章零件分析和毛坯设计1.1 零件工艺分析及生产类型确定本零件材料为45#钢,其力学性能：A=6Pu,=355fPa,HBS=229。毛坯形式为铸件，生产批量为I万件/年，生产纲领为中批生产.零件的主要作用与涡轮配合传动。从零件图上得到该零件的表面要求，g)潞达到Ra3.2,，75整：达到Ra3.2"8O达到Ra1.2.5,键槽71X14达到Ra3.2.生产纲领：N=Qm(+%)(+%)=I(XX)OxI1.001X1.ooI=I0020生产类型：V10020介于2000-20000之间.由表1-3(书)知该零件属于中批员生产Y质量1.5kg，由表1-4(书)知该零件属于轻型零件1.1主要技术要求加工表而尺寸精度等级表面粗糙度两端面50IT1.2Ra12.5外国面50IT1.2Ra3.2偏心轴外圆75IT8Ra3.2偏心轴端面80IT8Ra12.5犍槽71X14ITSRa3.21.2毛坯类型及毛坯图设计根据零件是大批量生产，力学性能要求较高等因索可知，毛坯种类为棒料。材料选用45钢，直径为©105mm的棒料,采用锻造的方法。图1.1毛坯图第2章机械加工工艺规程设计2.1基准选择以外圆为粗基准加工端面及中心孔，再以两中心孔为精嵯准加工各个外圆。2.2工艺方案拟定2.2. 1零件表面加工方法选择由战本尺寸。50mm,Ra3.2,杳表得加工方案为粗车一半精车。由战本尺寸d>75,Ra3.2直表得加工方案为租车一半帮车。由基本尺寸小80,Ra1.2.5,查表得加工方案为粗车.由键槽尺寸71X14,Ra32查表得加工方案为半精铳.2.3. 2机械加工工艺路线拟定表2.1工艺路线表I车右海面、钻中心孔、粗车外回II 车左端面、牯中心孔、租车外网III 机车4>80外圆、粗车中75外阴IV 粗车另一端面680外圆、粗车，b75外国V 调质VI 华制车75外酸、半精车另一端75外回VD半桥车4>5O外圆、车倒角'半精车另一谣4»50外圆、车倒角VD快键槽2.3机械加工余盘、工序尺寸及公差的确定.92外圆工序尺寸及公差确定（1）中105外围余量（2）端面余量由表查得，租车余量4mm,毛坯余量为4mm,工序尺寸为210+8=218mm：2.50外圆工序尺寸及公差确定（1）加工方案由基本尺寸20mmRa3.2,查表得加工方案为粗车一半精车.（2）毛坯总余量及公差由表杳得中51mm。余量由表查得，公差由表查得，尺寸偏差按人体原则标注。（3）基本尺寸、工序公差及偏差表22标准公差数值工序名称工序余砧工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差半精车1500.25姬仁零粗车550+1=510.33,475外圆工序尺寸及公差画定（1）加工方案由基本尺寸75mm,Ra3.2,查表得加工方案为棋军一半精军。（2）毛坯总余量及公差由表杳得。余量由表查得，公差由表查得，尺寸偏差按入体原则标注。（3）基本尺寸、工序公差及偏差表2.3标准公差数值工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差半精车1750.034工-OJOI75-o<h粗车575+1=760.34.键槽工序尺寸及公差确定工序尺寸寸1.4,偏差为4：%，工序公差为0.018Mn2.4切削用量及时间定额计算工序II.车端面(1)加工条件工件材料：45机床：卧式车床CA6140夹具：带定位的三爪卡盘S具：游标卡尺0150(精度0.02)加工要求：Ra12.5刀具：90*外围车刀(主偏向90°副偏角10°)计算切削用削加工余毡,=4mm取/=0.8mmr.MZ=70mmin主轴转速KWxTO=3.I4×1O5=212rmin由机床转速表取“*=250r/min实际切削速度，=怒=伫黑型343mmin(3)时间定额的计算=I05mm基本时间I1=3mm1.=3mnT1.+1+/,IO5+1.1.1.+3+3,11.T1=!_-=1.11BinJiI0.8x250辅助时间Tf=0.207；=0.20×1.1.1.=0.222ain作业时间Tx=7；+7,=1.332nin2.打右中心孔1）加工条件工件材料：45机床：CA6I40卧式车床夹具：带定位的三爪卡盘fi具：游标卡尺（限程050精度0.02mm）加工要求：Ra12.5刀具：小5中心钻2）计算切削用fit毛坯直径加工余量af1.=4.8?««进给速度由表5-2（5）取f=0.15m"r由机械工艺手册表15-24（5）取喙=20/ZminF+±m虹F100Or100OX201.,oo,.机床主轴转速”="=1273.8rmin皿3.14×5查CA6140车床转速表取=1.280rmin实际切削速度vr=笔署=20.09mIminI（MX）I（MH）时间定额的计算1.=3.443mtn基本时间T=1.=0.02811in："f辅助时间。=0.0056min作业时间7=.+T.=0.0336min3.粗车351外圆（1）加工条件工件材料:45号钢机床：卧式车床CA6140夹具：带定位的三爪卡盘量具：游标卡尺0-150精度0.02)加工要求：Ra12.5刀具：90°外圆车刀(主偏角90°副偏角10°)(2)计算切削用盘加工余量9mm取f=0.8mnVr,p=70mmin主轴转速100OvfI(XX)X70,n=437r11nMa3.14×51.由机床转速表取.=450r/nn=72.06nnmTaJOn,×51×4501000-100O(3)时间定额的计算I=94mm基本时间1.=3mm/,=4mmT1.+i+1.+h94+3+3+I(X)iJh一0.8x450=1.68ain辅助时间作业时间Tf=0.20T1=0.20×0.68=0.34BinTx=Tf+T1=2.02min工序HI.车端面(1)加工条件工件材料：45机床：卧式车床CA6140夹具：带定位的三爪卡盘量具：游标卡尺OT50（精度0.02）加工要求:Ra12.5刀具：90°外圆车刀(主偏向90°副偏角ItT)(3)计算切削用量加工余量9=4mm取/=().8mmr.取,.=70mnin主轴转速I(XX)V.I(WOXTOCS,./=-1.=212r11unm1.n3.14×I05由机床转速表取.=250rmin实际切削速度以J100o4x105x250100082.43m/min时间定额的计算/°=I05mm基本时间辅助时间作业时间=3mm2=3mm+/+/,105+111+3+30.8x250=1.11BinTf=0.2()Tr=0.20×1.11=0.222BinTf=+=1.332min2.打右中心孔1）加工条件工件材料:45机床：CA6140卧式车床夹具：带定位的三爪卡盘量具：游标卡尺（量程0750精度0.02mm）加工要求:Ra12.5刀具：5中心钻2）计铝切削用量毛坯直径加工余址ap=4.Sun进给速度由表52（5）取/=0.15三r由机械工艺手册表15-24<5）取匕=20m/mint11u一g”由1.°00v,100oX20o,.机床主轴转速=i-=-=1273.8/minr03.14×5三CA6140车床转速表取4.=120rmin叫“,×5×I280一八、.实际切削速度5=20.09n/minIO（X）I（XX）时间定额的计算Iw=3.443""基本时间T.=1.=0.028nin：nf辅助时间匚=0.0056min作业时间7=TfTj=0.0336min3.粗车51外圆（1）加工条件工件材料：45号钢机床：卧式车床CA6140夹具：带定位的三爪卡盘量具：游标卡尺3I5O（精度0.02）加工要求:Ra12.5刀具：90°外圆车刀（主偏角90°副偏角10°）（2）计算切削用量加工余量9mm取/=().8mn,r.p=70nnin主轴转速"皿=也U=437r"皿I3.14×51由机床转速表取.=450r11in叫n×51×450,.1.=72.06m1TninI(XX)100()（3）时间定额的计算I=33.5mni=3nn/,=4nm基本时间1.+1.+1.+1.,33.5+3+3+39.5.0.8×450-i=-=0.66mm辅助时间Tf=0.207：=0.20×0.66=0.132Din作业时间Tt=T,+Tj=0.792min工序In1 .粗车480外圆I）加工条件工件材料：45机床：CA6140卧式车床夹具：带定位的三爪夹盘量具：游标卡尺（量程0750精度0.02mm）加工要求:Ra12.5刀具：90"外圆车刀（主偏角90°副偏角10°）2）计算切削用量毛坯长度方向加工余量=Inun取，=0.8v”/r查得切削速度匕=TOMnin1±>h好FIf1.oO%100oXTO,.机床上轴转速n=尸=-CC=278r/nun叫3.14x80由机床转速表表4-15（1）取4=32O"nin得实际匕8().38n,nin_M_乃X80x320-100o-100O时间定额的计算J=55mm1.=3mm2=3mm基本时间T=+，!土Xi=0.48minfi1.辅助时间Tf=0（）9611in作业时间荏=。+7；=0.576min2.粗车676外圆（1）加工条件工件材料：45机床：卧式车床CA6I40夹具：带定位的三爪卡盘量具：游标卡尺0150（精度0.02）加工要求：Ra1.2.5刀具：90,外圆车刀（主偏向90°副偏角10°）（2）计算切削用量加工余量%,=7mm取7=0
