机械制造技术课程设计-张紧轮支架工艺及钻2×φ13孔夹具设计.docx

课程名称设计课题专业班级姓名学号课程设计说明书机械装备设计课程设计张紧轮钻213孔夹具设计机械设计制造及其自动化机械装备设计课程设计评分表姓名学号设计周数2设计J目张紧轮钻213孔夹具设计考S目平时表现(10%)1、出勤率：口全勤口缺勤较少口缺勤较多2、进度：口较快口正常口较彼没有按时完成工艺设计(15%)U工艺过程设计：口合理口较合理口基本合理口描误较多2、工序设计：口合理口较好口地本正确口错漏较多设计及图抵质量(45%)1、结构设计；口合理口地本合理口一般口较差2、图纸质量：口合珊口较好口基本正确口问鹿较多设计说明书(20%)U内容:口内容详实，计算正确口内容较详实,计算正确口包含主要内容，计算堪本正确口计獴错误较多2、格式规范性：口正确口较正确口基本正确口错漏较多的明10%)口思路清晰,正确口思路较清晰，较正确口思路范本清晰，基本正确口思跖较混乱，错漏较多总褥口优秀口良好口中等口及格口不及格指导教师：年月H课程设计任务书机械工程学院机械设计制造及其自动化（化升本）早业学生姓名班级学号课程名称：机械装备设计课程设计设计题目：张紧轮钻213孔夹具设计设计内容：根据提供的产品图，对零件进行工艺分析，完成工艺计第与选择。为涨紧轮设计一套钻2×13孔夹具，便于在Z535立式钻床上对工件钻孔进行加工。设计要求：1.两人一组，分工合作，完成夹具设计。夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。2 .根据提供的零件图，对零件进行工艺分析，确定加工工艺流程。3 .对指定工序进行专用夹具设计，包括定位方案、夹紧方案选择、夹紧力计算、夹具整体方案设计、组成零件结构设计并绘制夹具三维装配图、二维装配图和二维非标零件图等。设计（论文）开始日期2019年12月2日指导老师：岳遂录设计（论文）完成日期2019年12月13日2019年12月13口一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的工艺分析图1张紧轮零件图由图1可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，具有较高强度,耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1.1加工表面：粗车下小凸台端面1.250.750.25乍上小凸台端面1.250.750.25五、切削用量的选择1 .切削用量的介绍切削速度、进给量和切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度v=11dn1000(mmin)式中：d一一工件待加工表面的直径(mm)n车床主轴每分钟的转速(rmin)工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mmr)表示：车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。为了保证加工质量和提高生产率，零件加工应分阶段，中等精度的零件，一般按粗车一精车的方案进行。粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形状和尺寸。粗年以提高生产率为主，在生产中加大切削深度，对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀进行粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=081.5mm,进给量f=O20.3mmr,切削速度v取3050mmin(切钢)°粗车铸、锻件毛坯时，因工件表面有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。若工件夹持的长度较短或表面凸不平，切削用量则不宜过大。粗车应留有0.51.mm作为精车余量。粗车后的精度为114-im,表面粗糙度Ra值一般为12.56.3m0精车其中：Td一是指但见时间定额Tj-是指基本时间（机动时间），通过计第求得Tf一是指辅助时间,一般取（1520）%：Tj与Tf和称为作业时间Tb一是指布置工作时间，一般按作业时间的（27>%估算Tx一是指休息及生理需要时间，一般按作业时间（2'4）与估算TZ-是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计、一是指一批零件的个数2 .基本时间的计算在俩个工位上钻孔中13的基本时间T1=1.n1f1.=45/1360*0,2=0.17七、夹具设计本夹具是工序用钻头给端面打两个个孔的专用夹具，在立式钻床Z518上加工这两个个孔，所设计夹具装配图及工序简图如下图1 .定位方案工件以一个端面和两个定位销来进行定位，并且运用螺栓加紧，一个面限制一个自由度，两个定位销限制四个自由度，螺栓限制一个自由度,一共限制六个自由度.2 .夹紧机构如下图3图3钻床夹具装配图根据生产率的要求，运用手动夹紧就可以满足要求。采用一面两销定位，实现夹紧，有效提高了工作效率。3 .夹紧力分析夹紧机构的结构图如下图4：图4夹紧机构结构图4 .对刀装置采用钻模上面对刀块对刀。选用JB/T8045.11999固定钻套通过钻模固定在夹具体上，保证加工过程中孔的被加工的位置精度。5 .夹具体夹具体是整个夹具基体，夹具体上要安装组成以及夹具体种元件、机构和装置等，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具体上各个组成元件的分布情况、零件形状和尺寸、加工特性等。该夹具是以下模版固定零件下土台，用两个定位销与小凸台下模版内侧接触并固定零件前后方向的自由度，用钻套来确定钻到下刀位置。所以夹具能满足零件加工精度的要求。6 .误差分析定位误差主要由基准不重合和基准位置误差引起。由于基准重合，所以Az,=Od1.=1.+2+m)11a>1.B1.-工件内槽尺寸的公差Td=O.0252夹具销的公差Td=0.025d2=dI+2d=D2+<J2=2maxD=2arctan(11tt1.1.+2jna)21.=0.467 .使用说明安装工件时，把钻套去下，然后把零件放到夹具体上使零件固定到夹具体上，然后用螺母把钻套按放到夹具体上，然后对刀，下刃，钻孔,完成零件的加工要求。8 .三维装配图图5三维装配图图5八、设计小结两周的课程设计结束了，对于作为一名即将步入大四的我而言，这次课设是非常有意义。这次课程设计让我深深的体会到作为一名机械专业的学生必须要掌握一门计算机绘图方法。在现代社会，机械与计算机是不可分割的。计算机绘图既节省了时间，加快了效率，乂方便箍洁，易修改。在这次课设过程中，我也掌握了很多关于机械方面的电脑使用方法，还复习，巩固了课堂上所学的知识，真可谓收获颇丰。回顾起此课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段口子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重,但可喜的是最终都得到了解就我个人而言，这次课程设计是一项重要的实践性教学环节，也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，和一次理论联系实际的训练。同时，也锻炼我的分析问题，解决问题的能力。因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。由于能力有限、我的课程设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。最后，感谢老师对我耐心的引导与帮助。九、参考文献【1】机械制造技术基础课程设计指导书邹青主编北京机械工业出版社20052机械制造工艺学郑修本主编北京机械工业出版社1999【3】机械制造技术基础黄健求主编北京机械工业出版社20054机械制造装备设计李庆余主编北京机械工业出版社20055金属切削原理与刀具陆剑中主编北京机械工业出版社20056机械加工工艺师手册杨叔子主编北京机械工业出版社2003【7】机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社【8】机械制造技术李华主编高等教育出版社2008【9】机床夹具设计手册王光斗，王春福主编上海上海科学技术出版社2000【10】机械制图手册叶玉驹主编北京机械工业出版社2002等