机械制造技术课程设计-泵体机械加工工艺规程设计.docx

设计说明书题目：泵体的工艺规程及夹具设计本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量等方面的知识。泉体的加工工艺和工序包括两个部分,包括工艺设计、工序设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构.并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用出的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设符和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。关键诃:工序、工艺、切削参数、夹紧、定位、误差。一零件的分析1.1 零件的作用本零件是主要是由泵体、底端面，侧面等结构组成，在零件前端圆台上还有许多若通孔、螺纹孔,泵体上还有沉头孔。泉体主要作用是用来由两个齿轮相互啮合在一起而构成的系称为齿轮泵。它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容枳变化来输送液体的，它属回转泵，也可以认为属丁容积泵.齿轮泵的种类较多.按啮合方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵：按轮齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵等.泵体为铸造毛坯，从零件图上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比较低，最高的粗植度仅为Ra32半精加工就可以满足要求。1.2 零件的精度分析1. 泵体的底面，尺寸精度要求为ITU-I1.表面粗糙度要求为Ra1.2.5Pm,属于低等精度要求。2. 2-9的孔,尺寸精度要求为ITuT1,表面粗糙度要求为Ra1.2.5Um,属于低等精度要求.3. 82端面，尺寸精度要求为IT9T0,表面粗糙度要求为Ra32m,属于中等精度要求。4. 38的端面,尺寸精度要求为IT9-10,表面粗糙度要求为Ra32m,端于中等精度要求.5. 20的端面，尺寸精度要求为IT1.1.T1,表面粗糙度要求为Ra为.5m,属F低等精度要求。660的内圆,尺寸精度要求为IT970,表面粗糙度要求为Ra3.2m,屈于中等精度要求。7. 6-M6的螺纹孔,尺寸精度要求为IT尺T1.,表面粗糙度要求为Ra1.2.5m,属于低等精度要求。8. 3714螺纹孔,尺寸精度要求为IT1.1.T1.,表面粗糙度要求为Ra为5Um,属于低等精度要求。1.3零件的工艺分析本次工艺分析的目的，主要是审查零件的结构外形及其尺寸还有表面粗槌度、材料及热处理等技术的要求是否合理，是否便于加工和装配：还有就是通过对零件的工艺分析，对零件要求有进一步的了解，最后编制出零件的工艺文件。泵体的工艺有两组组加工面的分别为：I：以卜端面为基准的加工面，这组加工包括钻2-中9孔2：一个是以2-<I>9孔为基准的加工面，这个主要是粗精铳82的端面，祖精铳38的端面，相精车60内圆，铳86mm的2侧面钻6-M6的螺纹孔，钻3-财的螺纹孔。二工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯包括选择毛坯的类型及其制造方法。毛坯类型是铸造、锻造、冲压,冲压、焊接、配置文件、衰等。决定毛坯时应考虑以下因素：1）材料和零件的机械性能。当选择材料,毛坯的类型大致确定。例如,材料是铸铁,毛坯的选择材料是钢铁,和机械性能要求很高，可选的锻件,机械性能要求较低时,可选部分或铸钢。2）零件的形状和大小。形状耳杂的粗糙,常用的铸造方法。薄壁零件和不可用砂铸造,铸造大尺寸应该用于砂铸造，和小部件提供更先进的铸造方法。3）生产类型。大规模生产当选毛坯制造方法的精度和生产率为毛坯的制造成本减少物料消耗和降低加工成本进行补偿。如铸造应采用金属模具机成型和精密铸造,锻造模锻,冷轧和冷拔概要文件。小批量生产应使用木霉菌或手工白由锻.4）生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件,如生产的实际水平和实际生产的能力,外包的可能性等“当有条件时,应积极组织地区专业生产、统一供应的粗糙。5）充分考虑的可能性,利用新技术,新技术和新材料。目前,新工艺、新技术和新材料的毛坯制造业发展迅速。例如,铸造、锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料机械中使用越来越多。在应用这些方法，可以大大减少机械加工的数量,有时不能被处理,其经济效果是非常重要的。2.2机械加工余量的的确定序号被加工表面及孔机械加工余量加工路线加工余员等级1底端面211m粗铳IT1.1.级2钻2-9孔实心钻IT1.1.级3中82端面211vn祖铳-精铳IT9级438端面2m11粗铳-精铳1T9级4铳粗精铳e82的端面5铳粗精铳0>38的端面6铳铳20的两湍面7车粗精车内圆60,15,228钻钻2-9的孔,甯孔209钻钻82的端面的6-M6的螺纹孔，攻丝10帖钻38的端面的3-M1的螺纹孔，攻丝I1.钻钻20端面的螺纹孔，攻丝12检验检验13入库入库工艺方案一、二的不同在于方案二是先钻孔、再铳端面，这样就违背了“先面后孔”的原则，而方案一“先面后孔，先大孔后小”，遵循了安排工艺的基本原则，同时铳面后先钻2-9的孔，这样可以利用2-9的孔作为定位基准，保证了零件的加工精度，所以确定选择方案一1铸造铸造2时效处理时效处理3铢铳底端面4钻钻2-9的孔，锐孔205铳粗精铳0>82的端面6铳粗精铳0>38的端面7铳铳20的两端面8车粗精车内IS60,15,229钻钻82的端面的6-M6的螺纹孔，攻丝10帖钻38的端面的3-M1的螺纹孔，攻丝I1.钻钻20端面的螺纹孔，攻丝12检验检验13入库入库2.7确定切削用量及基本工时工序：车内圆1）切削深度的确定堆边余量为Z=2e2）进给量的确定根据机械工艺设计手册取f=08mmr3）切削速度计算公式如下C1_.V=K*'Tnaf,其中：G=342,X1,=0.15,>,=0.35,m=0.2°修正系数1见切削手册表1.28.UP“1.44,.=0.8,Axv=1.04.AvV=O.81.JtM=O.97.所以34，v=×1.44x0.8XI.Q4×O.8IX0.97=89mmin,602×2.2ft,sx8n取4)机床主釉转速的计算r=I（XX）%TrdW1000x89JTx50566min与566rmin接近的标准转速为600rmino选转速=600rmin»因此实际切削速度的如下Vr=急J(X)=942而/min5)切削的工时计算Ie=I""i：其中1=5Omm;1.=4mm;1.i=3mm;需物。875加曲工序：铳底湍面1 .刀具的确定刀具选取端诜刀，刀片采用YG8a1.,=1.5/ttn.dQ=35v”，v=125m/min.z=42 .铳削用量的计.算1）铳削深度的确定由于机械加工余量不大,一次完成加工afr=1.5rmu2）进给量的确定及切削速度的计驿根据X51立式铳床说明书，其功率为75kw,中等系统刚度。根据表得出A=O.2皿/齿，则100Or1000X1251.1.o,.nt=1137，minTtdnX35因此根据标准选取凡=1200min11dnrV=-10001000“X35X1200,o1.oo.=131.88/»/nun当”=1.200rmin时fx=fn,=0.2×4×1200=960ZaW/r因此根据标准选取.=960三r3）切削工时的计算切削工时：/=85"，4=9，4=3，咖，则机动工时计算如下:1+I1+85+9+3.t,=i=0.104minnf12000.2工序：钻2-09孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械工艺设计手册，刀具选取高速钢麻花钻7D进给量的确定取f=0.13mmr2）切削速度的确定V=243411Vmin.取V=30nVmin3）机床主轴转速的计算ns=3=三.1364rminHdW与1364rmin接近的标准转速为1450rmin0选转速n“=1.45Ormin.因此实际切削速度的如下V,=!dn1.11×9×145001o_.-=31X1.m/nn100O100O5）切削的工时计算按切削用量工时计算手册表6.2-1。o>I+V=2x('-)t'1.±4i:其中I=IonIn1；/.=4mm;Iy=3mm:=2x(JO7T)=00234(min)I45O×O.I3工序：钻M6螺纹孔选用05卯高速钢锥柄麻花钻T机械零件工艺设计手册表3.16）由切削用员工时计算手册表2.7和机械零件工艺设计手册3表4.216查得fn=028mmT16m/min（切削用量工时计算手册表2.15）1000=1.000x1.6=636r/m.n11D按机床选取机=700rmin2k='x5x7OO=17584m/min机I(XX)I(XX)tt-r11/+%+/.,20+3+3ioq.基本1.时：t=-=O.132mm/2af机700彳0.28攻螺H611n:选择M6mm高速钢机用丝徘f等于工件螺纹的螺距，即/=.25mm1.rV.=7.5wminI(X)OVIo(X)X7.5r×6=298(r/nin)按机床选取机=300rminVr=7.536"i/min基本工时：I=小芋=/10+3+3300x1.25().Q43(min)工序：铳20的端面1 .刀具的确定刀具选取端铳刀，刀片采用YG8«p=1.5mm.J0=20>n.V=IO0i/minZ=4.2 .快削用用的计算4）铳削深度的确定由于机械加工余量不大，一次完成加工%=1.5nn5）进给量的确定及切削速度的计算根据X5I立式铳床说明书，其功率为75kw,中等系统刚度。根据表得出£=0.2皿/齿，则IOv101.=1592r/min因此根据标准选取%=1600"minkd.I(XM);20600I(XX)=100.48w/min当"=1.60()rmin时fa=f.zn=0.2×4×1.600=1230mmIr因此根据标准选取f=1280”“Ir6）切削工时的计算切削工时：/=85"，I1=f）tn,I2=3>nn,则机动工时计算如下:+2785+9+3IMXhO2=0.3nin这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的副合起来.然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测盘技木、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的更习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好