机械制造技术课程设计-CA6140车床拨叉[831008]工艺及铣72上端面夹具设计.docx

设计说明书题目：拨叉机械加工工艺及夹具设计拨叉的加工工艺和夹具设计包括零件加工工艺设计、工序设计和专用夹具的设计三部分。在设计的过程中应该首先理解的分析部分，部分工序的设计一个毛坯的结构，并选择好零件的加工博准,设计出零件的工艺路线；然后每个工序切削力的部分步臊大小计算，是决定工艺的关键设备和过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计，如定位和夹紧元素连接部分,指导元素，夹具和机床和其他组件，定位误差计算夹具，分析夹具结构的合理性和不足之处,并注重未来的改善设计。最后，做一些地方的编译过程和编程过程。关询：拨叉工艺规程：定位：压紧：导向，夹具,误差AbstractMachiningprocessandfixturedesignofthefork,inc1.udingpartsprocessingprocessdesign,processdesignandthedesignofspecia1.fixturethreeparts.Intheprocessofdesignshou1.dfirstunderstandtheana1.ysisofparts,partsoftheprocesstodesignab1.ankstructure,andchoosethegoodcomponentstheprocessingdatum,designstheprocessroutesoftheparts;thenthepartsofeach1.aborstepprocesssizeca1.cu1.ation,isthekeytodecidethecraftequipmentandIhecu1.1.ingprocessofthevariousdesignparameters;thenaspecia1.fixture,thefixturese1.ectionforIhevariouscomponentsofthedesign,suchasconnectingpartspositioninge1.ementsandc1.ampinge1.ements,guidee1.ement,fixtureandmachinetoo1.andothercomponents;positioningerrorisca1.cu1.atedwhenthefixture,ana1.ysistherationa1.ityandshortcomingoffixturestructure,andpaysattentiontotheimprovementinfuturedesign.Fina1.1.y,dosomepartsofthec<xnpiIationprocessandprogrammingprocedure.Keywords:endcoverprocedure：Positioning;Pressure：Guide,fixture,errorAbstract1第一章绪论31.1 课题的来源31.2 设计的目的和意义33设计的内容3第二章零件的分析42.1 零件的作用4第三章毛坯的确定62.2 确定毛坯的制造形式62.3 毛坯形状及尺寸72.4 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸72.4.1 机械加工余衣的的确定72.4.2 毛坯尺寸的确定82.4.3 工序余地的确定9第四章拟定加工工艺路线104.1 基准的选择104.1.1 粗基准选择IO4.1.2 精塞准的选择104.2 制定工艺路战I1.第五章零件加工工序设计145.1 相快32mm高度尺寸.序!ft().2mm145.2 粗快32mm,12mm向度尺寸.Ift0.2mm145.3 粗车2×20mm孔，窗砥0.2mm1554粗车50mm孔,用量02mm165.5 钻中8mm锥孔，刷/0.211un165.6 怙M6底孔.底孔大小52mm17第六聿夹具设计186.2 定位获准的选择186.3 切削力及夹紧力计算186.4 定位误差分析206.5 央具设计及操作简要说明20结21谢22第一章绪论1.1 课题的来源拨叉的加工工艺和夹具设计完成夹具设计,车床培训、公差配合和互换性测地技术、机械制图、机械制造、设计夹具的设计、基于未来机械设计课程设计教学环节的夹具。1.2 设计的目的和意义数控加工工艺设计及数控编程是课程设计教学的一部分后,完成了机械制图,机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等，正确解决一部分的过程中定位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等间物,并设许专用夹具,确保零件加工的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用,涉及范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生产实践的需要,只有各种理论与生产实践的结合,可以很好的完成设计。1.3 设计的内容数控加工工艺设计及数控编程的过程包括的部分分析,工艺过程和工序卡,专用夹具设计及数控编程等三个部分。本设计主要研究了拨叉的部分结构,主要加工工艺和夹具设计。首先分析了部分图纸来确定大小的零件,毛坯的生产类型和其他因素,然后选择毛坯,然后工序分析的部分,然后计算夹紧力和其他因素的切削量,然后根据处理程序和设计相应的夹具,并对数控编程。第二章零件的分析2.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构,主要从变速,使主轴旋转运动按照工人的需求,以获得所需的速度和扭矩。20孔上方的部分是与运行机制,以下两个50是用来控制齿轮轴和接触“两件零件铸为一体，加工时分开.2.2 零件的工艺分析对零件进行工艺分析有以下2种目的：审查零件结构,形状及尺寸精度相互位置精度表面粗糙度材料及相关的技术要求是不是合理，是否便于后续加工和装配：二：通过对零件的工艺分析，对要加工的零件的工艺要求有进一步的了解，为做好完整的工艺规程做好准备。该零件属于小型零件，生产类型为大批量生.产，大批量生产需要注意以卜2点。1 .装卸方便，零件的夹具设计要求，零件定位准确，压紧可靠，拆卸方便，便于装卸快速。2 .快速对刀，设计好的夹具方案，要可以快速的实现对刀引导从而快速的完成加工。CA6140车床共仃两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下：1 .以20为中心的加工表面这一组加工表面包括：201以的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻校的锥孔，一个M8的螺纹孔。下湍有一个47°的斜凸台.这V个都没有高的位置度要求。2 .以e50为中心的加工表面这一组加工表面包括：G50黑0的孔，以及其上卜.两个端面。这两组表面有一定的位置度要求，即小5012的孔上卜.两个端面与巾20；"网的孔有垂直度要求。第三章毛坯的确定3.1确定毛坯的制造形式幽定毛坯的制造形式包括以F2个方面1：选择毛坯类型2：确定其制造方怯常见的毛坯类型有铸造锻造压制冲压焊接型材和板材等7大类根据加工零件的不同，确定毛坯采用什么类型时要考虑以下几个因素：（1）加工零件的材料其承受的力。当选好零件材料后，就基本定r毛坯的类型比如，材料是是铸铁铸钢的毛坯类型就为铸造，（2）材料如果是钢材的比如45钢.其力学性能较好，韧性较强，就选锻造：（3）力学性能要求不高，或者较低时，我们可以选择铸造或铸钢2 .壁厚较薄的零件，不宜用砂型铸造：形状更杂,尺寸有比较大的铸件宜用砂型铸造:中、小型零件可用较先进的熔模铸造及其他铸造方法。3 .生产类型。大批量生产应根据写件的精度不同选者不同的加工方法如果精度较高，铸件应采用金属模机器造里精密铸造：锻件应采用模锻冷轧冷拉型材等。如果精度较低就可以采用成本更低的砂型铸造，以满足生产需求，同时又降低成本单件或者小批量生产的毛坯则应采用木模手工造型自由锻。4 .生产条件。确定毛坯类型必须与具体的生产条件相结合，如现场毛坏制造的实际水平和能力、外协的可能性等，外协工厂的制作能力，制作设备的新旧程度等等。5 .在控制好成本，保证质信的前提下可以考虑采用新工艺新技术新材料的可能性.目前新技术新材料的发展很快，毛坯制造方面的新工艺，采用这些新的方法，可大大减少机械加工量，降低机床的磨损,减少工人的劳动强度,同时也降低了整个公司的成本，其经济效果非常显著，并且采用新方法后有时甚至可不再进行机械加工。零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构乂比较简单，故选择锌件毛坯。6 .2毛坯形状及尺寸毛坯的形状和大小的影响因素主要包括几个加工等因素的测定毛坯的形状大小.表面结构尺寸部分,尽可能,为r减少劳动过程,并努力实现很少或没有处理0然而,由于现有毛坯的制造成本限制,需求和产品精密机械加工表面质量越来越高,因此,需要有一些粗摄表面加工,零件加工技术.模式之间的差异的大小的大小称为一个毛坯的边缘.之间的差异最大尺寸和最小尺寸允许的公称尺寸铸造铸件的尺寸公差。毛坯的边缘毛坯的大小和形状。7 .3确定机械加工余、工序尺寸及毛坯尺寸本零件的机械加工余量的确定主要是通过铸件的材料和铸造方法来确定的，通过查阅工序余量手册可知，底面的机械加工余量为2mm,加工余量等级为F,左端面的机械加工余量为2e,加工余量等级为，G32端面端面的机械加工余量为2,G18的孔机械加工余量为2mm,加工余量等级为，中MF8的孔的机械加工余量为Me,加工余量等级为8级7.1.1 机械加工余量的的确定序号被加工表面及孔机械加工余量加工余量等级1粗铳32mm高度尺寸,三0.2mmI.5mmIT9级2精铳32mm高度尺寸O.5mmIT9级3粗铳32mm,12mm高度尺寸，超显0.2nn1.5unIT9级4粗车2×20mn孔，留量0.2mm1.5mmIT8级5粗车50mm孔,留量0.2mm1.511unIT8级6楮车32mm,12mm高度尺寸至尺寸O.5mmIT8级7精车2X20mm孔至尺寸O.5nxnIT8级8精车050mm孔至尺寸O.5nmIT8级9钻中8mm推孔，留510.2mm实心IT1.O级10钻M6底孔,底孔大小5.2mm实心ITIO级11绞M6螺纹实心ITIO级3.3.2毛防寸的确定序号被加工表面及孔机械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1粗铳32mm高度尺寸,ff1.E0.2mm1.5mm32322精铳32mm高度尺寸0.5nm32323粗铳32mm,12mm高度尺寸，留量0.2mm1.5mm050504粗车2X中20mm孔，留510.2mm1.5mm20235粗车50mm孔,留fit().2nn1.5nm50546精车32mm,12mm高度尺寸至尺寸O.5mm50507精车2X20mm孔至尺寸O.511m2()248精车5()mm孔至尺寸O.5mm50539钻8mm推孔，留量0.2mm实心8实心10钻M6底孔,底孔大小5.2mm实心5.2实心11纹M6螺纹实心M6实心333"余的确定工序名称加工对象经济精度等级