换流变事故油池施工方案.docx

目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工措施2四、主要器具及人员配备错误!未定义书签。五、保证工程质技术措施9六、强制性条文执行计划15七、质量通病防治措施19八、施工安全风险识别、评估及控制错误!未定义书签。九、安全、文明施工及环境保护措施26十、标准工艺要求及施工要点29一、工程概况1.1换流变事故集油池共有两个，两座油池中心坐标分别为：A二1368.70,B-1307.80;A=1323.70»B=1307.80两座油池尺寸和结构相同，结构形式为现浇钢筋舱箱体结构，池底标高为-6.670m,场地±0.OOO米标高相当于绝对标高512.550米。底板序450m,壁厚300mm,顶板为25Omm厚的钢筋彼板。1.2池体采用C30防水混凝土现浇，整层用100E厚C15混凝土，池体混凝土抗渗等级为P6。最外层钢筋保护层厚度：油池顶板，枪修孔侧壁25mm;柱35m：油池底板及健壁40mm,1.3油池的埋深较大，位于场地开挖区，地质条件较好，但周边紧靠站内道路，因此要抓紧施工进度，保障劳动力连续作业，确保施工安全、快速、高效完工。事故油池有效容积12（小分两阶段施工，水平施工缝留设在底板面上2000mm处。1.4主要工程量（包含两个事故集油池）：挖方：1800m，钢筋：231C30P6:145m3C15：12模板：65Onr二、编制依据140-B01131S-T0103换流变事故油池结构施:图2GB50656-2011建筑施工企业安全生产管理规范3GB50204-2002(2011)混凝土结构壬程施工质量验收规他（2011修改版）4GB50208-2011地下防水工程历量验收规范5GB50300-2001建筑工程施工历量验收统一标准6GB50026-2007工程测量规范7基建J贞量200875号UOkV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定统表式8基建质量201019号国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施9基建质量2010322号关于强化输变电工程施匚过程质量控制数码采集与管理的工作要求10国家电网基建2005M03号国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定11Q/GDW183-2008<I1.OkV-100OkV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程312国家电网科（2009）612号输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程13基建质量2011313号工国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册14国家电网基建20111758号另国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（2012试行）三、施工措施3.1施工流程定位放线及更核一基坑开挖一垫层浇筑一曲线一池底及池壁博胎模砌筑一底板钢筋绑扎一底板模板拼装（含外脚手搭设）一浇筑底板呛一模板支持脚手架搭设一池壁、顶板钢筋、模板、预埋一验收一粒浇筑一养护一拆外模一验收一回填土3.2海工准备1.施工前，根据图纸及相关的国家规范，对参与施工的所有施工人员进行安全、质量:交底，使每个施工人员在动工前做到心中有底，清楚施工项目的要点及难点，以便在施工过程中重点注意。2.施工过程中，每上道工序施工完毕，必须经验收通过后方可进行卜一道工序施工。3.3主要施工技术3.3.1十.方工程1.事故油池位于场区挖方区，土质为泥岩层，现有场地标高为-0.5m左右，油池底板埋深-6.67m,为了降低深基坑施工的安全风险，先将基坑所在区域表层2m厚的土方挖除，降低开挖深度,减少开挖后的坑壁压力，保护基坑的稳定性。（详见土方开挖布置图）土方开挖布置图”2 .上方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。开挖机械为反铲啄木马一台、反铲挖土机一台，挖出的土方运送到堆土区域，土方分层开挖，严格按土方开挖布置图进行施工，机械开挖到基础底标高上20Omm采用人工挖除、修平。3 .基坑上顶边案兼站区路，开挖前采用活动硬质围栏进行安全维护，离开挖线2、3米处；开挖结束后必须立即按本工程的安全标准完善基坑四周的用护工作，搭设上下基坑的通道。4 .地基验槽结束后立即安排垫层混凝土施工，型层施工时连同外脚手架的硬地评-同完成1>5 .在基坑周围开挖处300*300排水明沟，两对角处设巴集水井(300*300*600),潜水泵抽水，必须保证坑内随时无积水，坑壁采用防水彩条布进行防雨遮靛。6 .油池施工结束、蓄水试验合格后及时进行回填。在回填时，油池内需滩水1.Om深，防止上浮。回填前要首先清理基坑内积水、杂草、淤泥等杂物，回填十.料要采用合格的上料(如果开挖上料粒径过大，可采用机械和人工进行二次破碎)，回填上要对称分层回填，每250三分层机械夯实，每层至少夯打三遍，压实系数不小于0.94。7 .回填完成后，要对油池本体四周进行标示维护。3.3.2钢筋工程1.钢筋进场时，按现行国家标准6钢筋能用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)等的规定抽取试件作力学性能检验,其痂量必须符合仃关标准的规定。抽样试验合格后，方可加工。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。2 .陀料人员必须熟悉图纸、现行规范，当对翻样表有异议时应向技术员、专业Ii样人员汇报，经确认后方能加工，不得随意处理。钢筋加工的形状、尺寸必须与图纸、设计变更和批准后的翻样表致。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有剥落现象的严禁使用。3 .已成型钢筋存放采用垫木架空处理，将原料、半成品架空堆放于垫木上，以防钢筋被锈蚀和污染。加工成里的钢筋应分类堆放、挂牌，以便领运，加工顺序按现场施工要求进行。4 .建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗.5 .钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎要求横平登直，受力钢筋交叉点应每点扎牢。6 .钢筋保护层厚度必须满足设计及规范要求，采用成品垫块控制钢筋保护层厚度。油池顶板、检修孔健壁25Inm:柱35mm：油池底板及健壁4()mm.7 .钢筋绑扎前，施工人员应仔细研究设计图，确保前后绑扎顺序，避免钢筋穿插错误，锚固及搭接严格按配筋图加工、安装。8 .池中的外露铁件均需热镀锌防腐，钢筋绑扎前清除插筋表面油污及被戏污的水泥浆,布置引铁或定位箍筋，避免振捣时引起位移或截面变形.9 .池体钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合规范要求，且同一连接区域接头面积仃分率等于50%。3.3.3模板工程1 .拼装模板前，先更杳轴线及控制线。舱浇筑前应于混凝土的接触面均匀满涂脱模剂，在模板拼缝处粘贴海棉条，保证混凝土结构拆模后的外观质量。2 .底板侧模：先在垫层上弹出底板侧模的外边线，沿边线竖立模板，内楞50X10Omm序号项目名称，允许偏差（0）（国标A允许偏差（mm）（现场控制）板面平整度3*j2.42。模板尺寸”+3-54j+2.5-4炉板面翘曲度2曲犒书馆公/2/10007婷板间拼缝C严密1严密.二对角线长度J±5*j±4*j木方水平放置，用48X3.5mm钢管做竖楞和抛掉固定。3 .池壁模板竖向内楞采用50X100Tnm木方30Omm,648X3.5m双钢管解OO外横楞。12穿堵螺栓600×600Inm,两端头带塑料堵头,中间双面焊-3X5OX50M钢板止水片，待拆模后帝除剪料堵头，割掉外露螺杆后用防水水泥砂浆封堵抹平.模板制作中严格检的制度，按以下要求进行控制：4 .池壁底部三道穿墙螺栓用IOCm氏的12#槽钢及双螺帽固定，组装时要牢固，且尽员使每个螺帽松竣一致.5 .池体水平施工缝留在斜托以上30Omm处，施工健处加设核胶止水带，并凿毛。6 .顶板模板支撑排架采用48X3.5钢管搭设，立杆纵横间距不大于1m,外立杆距地300mm,距地15Cm高设纵横向扫地杆，步距按照1.8m搭设。各杆交叉点全部用扣件连接.所有格栅弹线找平后方可铺设模板，以确保顶板模板平整，禁止模板支撵系统与外脚手架拉结。（脚手架具体搭设方式参考脚手架搭设作业指导书）7 .搭设排架的杆件横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接牢固，水平拉撑连通。8 .混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大.因此池壁混凝土施工时，必须沿板墙分U绕圈浇筑，每层浇筑高度不得大于500m,浇筑速度不大于1.mh.9 .预留洞口加强筋严格按照设计要求放置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得人JEU，ZK+4r-U4，KJEH1'JJ1.IV2J1j八匚，项目1允许偏差(国)，预埋钢板中心'线位置3d预埋管、预留孔中心线位置3”插筋a中，挑戋位置5外露长度+10,Oj预埋螺栓I中，满位茸触公众三23外露长度，+10,g预留洞中，凝位置IOj尺寸3+10.W遗漏、偏位，且应安装牢固，其偏差应符合卜表的规定:10 .模板拆除应遵循后装先拆的原则，逐层拆除。严禁无规则的乱拆乱战，防止损坏磴的棱角。拆除下来的模板及时运至木工场，清理以备二次使用。11 .池壁模板拆除时，混凝土强度遵照混凝土结构施工质量验收规范有关规定，先拆墙外侧模板，再拆除内例模板，最后除角模。拆模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后帧斜与墙体脱开，各部位模板在能强度达到下述标准值后方可拆除：结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板W2250>2,W875>8100梁8275>8>100悬河构件>1003.3.4混凝土工程混凝土结构工程性能检测控制指标序号质量控制项目国家标准现场控制标准备注1结构实体混凝土强度同条件养护试件检验结构符合规范要求同条件养护试件检验结果符合规范要求2对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护以厚度允许偏差梁类构件IOinn,*7mm80n-511r板类构件+8rm-5mm*6m11-Inm1.碎采用自拌睑，舱的强度及抗渗等级必须符合设计要求。用于检查结构碎强度的试件，应在险的浇筑地点随机抽取。2 .对于自拌驻，结构混凝土坍落度应国应在160±20三,浇筑时做好施工记录及施工日记。现场测定用落度二次，对同一批碎、同一工作班或每100m随机取样一次，每次取样留设二组强度检验试块和组抗渗检验试块,强度检验试块组用于现场标准养护室养护，一组用丁现场同条件养护.3 .混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。4 .混凝土浇筑前的准备：通道是否畅通，人员，震捣机具，夜间施工现场照明，准备塑料薄膜防止天气变化对已浇筑完的混凝上进行覆盖。5 .径浇筑前，应彻底清扫钢筋表面及模板内垃圾杂物及污垢，并对模板浇水湿油，但不得积水。6 .碎振捣采用插入式振动棒振捣，移动间距不大丁振捣的作用半径1.5倍.振捣器与模板距座不应大于其作用半径的05倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。每层浇捣高度不得大于50Omm,插入卜层深度应不