抽样检验管理规范.docx

抽样检验管理规范文件编号陀本号O1.修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页码第I页，共3页批准/日期受控状态更改历史版本号文件更改号更改篇要修改人批准人01首发行发放范围1 .目的：为使进料检脸'出货检验时有正确之抽样方法及判定依据，特制定本规范。2 .ms；进料检会、出货检验均注用本规范，3 .权责:由品管部IOC、OQC检验员负责实族之.4 .定义：4I单佗产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品，42检查批：为实施抽样椅菅汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。4.3批眼:批中所包含的单位产品数,称为批量，4J样本单位：从批中抽取用检置的单位产品，称为样木单位。4. 5样本：样本单位的全体，称为样本.4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小.4.7抽样检验：依照批fit大小.抽出不同数量的样本,将该样本按其爆格进行检验并将检的的结果1.j我先决定的品质标准比较.以决定个别的样品是否合格.4.8不良率：不良品的表示方法。任何已知数的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100即得：49检验方法；用松枝、能测、试网或K它方式将总位产品和其规定的要求加以比较的方法.*10抽样计划：样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样计划.4.11抽样程序：使用抽样计划判断批合格与否的过程，称为抽样程序.4 .12符号定义：见下表N；批*n：样本大小Ac：合格划定数（允收数）Re：不合格列定数（拒收数）II；校监水准AQ1.；合格顺收水准（允收品质水掂）MAJ：题块陷MIN：轻缺陷CR：致命缺陷%13样本代字：不同的样本大小用不同的英文字母替代，5 .作业内容：5.1 IQC抽样：5.1.1 IQC检验抽样果用GB2828.1-2003正常检查单次抽样计划.一般水平II级抽样方法抽样,无特殊规定的情况下,AQ1.½WtMIN:1.0：MAJ:0.65:CR:0.25.51.2转移规则：a.从正常检验到加严检蛤：当进行正常检蛤时，若在连续五批来样中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检正，从加严检验到正常检收：当进行加严检蛤时,若连续五批来料合格,则兀续来料转到正常检验.c.从正后检验到减破检也：当进行正常检蛤时.若连续10批来料检整合格，则篇续来科转到放宽检验.d.从放宽检验到正常检验：当进行减力检始时,若有一批来料检验不合格,则后续来料转到正常检验.e.从加严检脸到供应而除名：当进行加严检验时,若连续三批加严检验不合格.则该供应商除名.C.从放宽检脸到免检：当进行减量检脸时，若连续五批放宽检检合格,则后续来料料为免桧，R.从免检到正常检验；当产线抱怨来料异常时，或榜管经仇费人认为有必要回到正常检验则后续未料转到正常检般.5.2 进料检验抽样方式：5.2.1 进料检验抽样方式:按5.1.I和5.1.2条款作业，5.2 .2进料检验抽样有特殊要求时，在相应之进昌检验规范中明确订出.羟品管羟理核准兀据以执行.5.3 OQC检验抽样:5.3.1OQC检验抽样采用GB2828.1-2003正常检查单次抽样计划,一JR水平II级抽样方法抽样，AO1.值取MINt0.65：MJ0.25：CRt0,每批次尺寸抽检IopCS。53.2成品枪枝抽样有特殊要求时，在相应之E成品检验规范3中明确订出，姓品管经理核准后执行，5.3.3成品仓库3个月以内免检出货，5. 3.4成M仓球3个月以上的在好次出货前对用类产品物机抽检2箱,不足2箱的为全检，具体检查项日见£成品检会现他，抽检不合格的，通知生产交检.5.4检监批批量设定：5.4.1 进料检验枇：以供货商每次交货之每一规格的数*为一检验枇.5.4.2 入库成品检验批：以送检批量为依据(不超过2500PCS为一批)，5.4.3 出货成品检验批：以送货单提交批量为依据。5.4.4 检验抽得计划使用:(1.)GB2S28.1-2003正常检验一次抽样方案；GB2828.1-2003加严检验次抽检方案：GB2828.1-2003放宽检验一次抽检方案：6 .相关记录：无7 .相关文件：7.1 进料检验规范7.24 成品检验规范，