化工项目试车方案(DOC).docx

XXXX有限责任公司试车方案编制:审核:批准:二零一三年十二月车同试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥:张技术负贲人：赵平安负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：禹心工段负责人：环合工段负贲人：干燥包装工段负责人:二、试车步寐1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月日其次素、试车前打算1.总体检查:(1)设备是否按设计施工，施工质量是否符合规危和标准要求。(2)设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流槎是否符合要求。(3)消防设备、消防设施、劳动爱护、防毒面具等是否齐全好用，平安通道是否畅通无阻。(4)框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路途是否畅通无阻。2.工艺流程检查：(1)根据设计施工图的工艺流程仔细逐条比照检查，进出装觅及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。(2)工艺管线及管件、法兰、螺松、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特殊是对于高温、高压部位更应具体检查。(3)阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关敏捷(各阀门均应开关数次)、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。(4)热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、坚固牢靠。(5)重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。(6)温度计委管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。(8)装置内管线上的盲板是否按要求拆装。(9)各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。3、塔、反应器、容器、换热器的检查：(1)全部设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺桧是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。(2)设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、祓工图及其它有关技术资料是否齐全精确。(3)设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。(4)进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。(5)设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量安装水平度、惮接质量是否符合规范要求，设备最终封孔是否有人检查并签字。(6)设备附件压力表、平安阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。(7)电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。(8)空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作便利：各部位洞滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否匀称，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。(9)全部设备进出口接管是否正确。(10)设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。4 .制冷机的检查:按冷冻机运用手册要求。5 .机泵的检查：(1)逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否敏提，地脚螺栓是否把紧。(2)电机隔音罩是否齐全、坚固，泵体丝堵是否严密。(3)液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清楚，各压力表安装是否齐全，量程是否相宜。(4)电机接地是否坚固，电机开关是否安装正确、操作便利。(5)机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的漏滑油。(6)机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。(7)机泵的出、入口阀、连通阀、放空间、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关敏捷、操作便利，泵出口单向阀走向是否正确。(8)泵排污设施是否齐全，照明是否完好，涧滑油三级过渡是否齐全且符合要求。6 .自控系统及电气系统检查：(1)全部仪表安装就位，规格型号符合设计要求。(2)各种联锁、自保系统敏捷好用。(3)各种有毒气体报警器等是否精确好用。(4)各调整阀动作是否平稳、精确、敏捷，有无松动及卡混现象，能否全开全关。(5)电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标记是否与设计相符，是否有出厂合格证书。7、参与试运转的人员，应熟识设备的构造、性能、设备技术文件，并应驾驭操作规程及试运转操作。8、设省本体及四周环境应清理干净，设备旁边不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。9、对参与试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确贲任到人。第三聿、单机试车(一)制冷机按冷冻机运用手册要求。(二)脱水工段1、试车前打算(1)检查各固定连接部位应坚固无松动。(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。(3)盘车应敏捷，无异样现象。(4)检查电机接线是否精确。2、试运转(1)按依次逐台电机开机(进行点动，确认转向精确后方可启动)。(2)应对地脚螺桧进行检查是否有松动。(3)转子及各运动部件运行正常，不得有异样声响和摩擦现象。(4)附属系统的运转应正常，管道连接应坚固无渗漏。(5)电机在额定工况下连续运行2小时。(10)停机应渐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。3、填写试车记录，负贲人签字(三)禹心工段1、试车前打算(1)检查各固定连接部位应坚固无松动。(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。(3)盘车应敏徒，无异样现象。2、试运转(1)按依次逐台电机开机(进行点动，确认转向精确后方可启动)。(2)应对地脚螺栓进行检查是否有松动。(3)转子及各运动部件运行正常，不得有异样声响和摩擦现象。(4)附属系统的运转应正常，管道连接应坚固无渗漏。(5)电机在额定工况下连续运行2小时。(10)停机应渐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。3、填写试车记录，负责人签字(四)环合工段1、试车前打算(1)检查各固定连接部位应坚固无松动。(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹折清洗、试压合格。(3)盘车应敏捷，无异样现象。(4)检查电机接线是否精确。2、试运转(1)按依次逐台电机开机(进行点动，确认转向精确后方可启动)。(2)应对地脚螺栓进行检查是否有松动。(3)转子及各运动部件运行正常，不得有异样声响和母擦现象。(4)附属系统的运转应正常，管道连接应坚固无渗漏。(5)电机在额定工况下连续运行2小时。(10)停机应渐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。3、填写试车记录，负责人签字(五)干燥工段1、试车前打算(1)检查各固定连接部位应坚固无松动。(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。(3)盘车应敏徒，无异样现象。(4)检查电机接线是否精确。2、试运转(1)按依次逐台电机开机(进行点动，确认转向精确后方可启动)。(2)应对地脚蟀栓进行检查是否有松动。(3)转子及各运动部件运行正常，不得有异样声响和摩擦现象。(4)附属系统的运转应正常，管道连接应坚固无渗漏。(5)电机在额定工况下连续运行2小时。(10)停机应渐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。3、填写试车记录，负贲人签字(六)消防1、试车前打算(1)检查各固定连接部位应坚固无松动。(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。(3)消防栓、消防带配备齐全。(4)检查电机接线是否精确。2、试运转(1)开启消防水泵电机开机。(2)检查各消防栓喷水是否正常，是否达到压力要求。(4)附属系统的运转应正常，管道连接应坚固无渗漏。(5)电机在额定工况下连续运行2小时。(10)停机应渐渐关闭出口管路阀，切断电源。3,填写试车记录，负贲人签字第四聿、承运试车1、试车前打算(1)各工段单机试车中发觉的问题全部处理完成，并稳定运行2小时以上。(2)管路上的阀门及仪表均试用合格。(3)全部参试人员全部就位。2、试运转(1)脱水工段按依次逐台电机启动，按工艺要求打开、关闭管路阀门。(2)禹心工段开启离心机。(3)环合工段按按工艺要求依次打开、关闭管路阀门，按依次逐台电机启动。(4)电机在额定工况下连续运行2小时。(5)停机应渐渐关闭出口管路网，切断电源。3、填写试车记录，各工段负责人签字，试车总指挥签字。第五聿、水及运试车（一）水联运目的1、水联运是进一步冲洗设备及管线内的脏物，清除留在设备、管线,内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线,畅通、干净、严密。2、以水代料，进行尚位技术练兵，使操作人员通过水联运熟识、驾服设备的运用，检脸设备的硬件质量和功能。3、进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的牢点性，对管线、塔、容器、冷换设备、机泵、阀门、仪表等进行运用考察，以便在装置开工进料前能充分暴露各种问题，并加以解决，为进料试车创建条件。4、投用各测量限制仪表，考察各仪表的稳定性及灵敏度，核定联运系统的物料平衡。5、进一步熟识流程，学会正常操作和一般事故处理方法。（二）打算工作1、限制阀全部安装正确并联校完毕。2、水联运系统的有关盲板全部拆除。3、流量孔板、限流孔板、压力表、温度计、液面计、平安阀均安装正确。4、机泵人口安装过滤网，泵体内清理干净。5、临时水线安装完毕。6、水联运流程安装完毕，质量符合要求，试运流程经过三级确认，符合开工要求。7、盐水、簇新水、电、汽、蒸汽落实，并满意生产须要。8、参与试运人员就位，水联运方案驾驭娴熟，技术考核合格。（三）水联运方案.1.利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量清水。2.清水放入下面300O1.冷却结晶釜中。3、清水放入离心机，开启离心机。4、向环台反应釜加入肯定剂量的水，并搅拌、夹套通入循环水。5.从高位槽加计量的清水，并滴加清水。（四）水联运合格检验方法1、用无色或透亮容器，在排放口接水，目测其透亮度与入口燕新水大致相同。2、各阀门、法兰、管线等无泄漏。3、有关设备、仪表运转正常。（五）水联运酬喜事41、起先前肯定要使整个系统阀门处于关闭状态，用到哪个阀，开哪个阀。2、因一些泵正常时榆送的介质是化工原料，在水运时留意泵流量不能太大，以防泵过载而使电机电流过大损坏电机，同时在运转中要常常检查电机温度及电流。3、水运前期会引起泵入口过速网堵塞，要支配巡检，发觉过滤网堵塞时刚好切换备用泵，清理过滤网。4、塔、罐等设备灌水时，应打开顶部放空阀，放水时也应打开，防止系统抽瘪。5、水联运停止。打开各个低点排水。第六聿、投料试车1、试车前打算(1)各工段水联运试车中发觉的问题全部处理完成，并稳定运行2小时以上。(2)管路上的阀门及仪表均试压合格。(3)全部参试人员全部就位。(4)制冷机已开启并正常运行。(5)蒸汽、各种原辅材料均已到位，质量合格。2、试运转G)利用硫酸计量槽向反应釜内加入定量硫酸，投料时必需控温在10C20C之间。必需按标准加料。(2)开启冷冻，将袋装的硝酸麒晶体分批加入脱水反应釜内发生反应，反应温度限制在30°C以内，直至匀称无晶体为止反应结束。(3)在温度20C保温2h.(4)水解。水解温度应限制在5°C15°C之间。(5)物料放入下面300O1.冷却结晶釜中。(6)在300O1.冷却结晶釜中加入定量水，并用冷却盐水冷却保持温度在0以下。待物料硝基胭全部析出后，进行离心处理(含水率严格限制在25%)。(8)将硝基脓干脆进入环合反应釜中。(9)冷却结晶产生的20%硫酸，