化工总控工培训——《精馏操作指导书》.docx

茂名职业技术学院化学工程系实习（实训）指导书（精储部分）专业班级：15精化班实习名称：化工总控工实训实习时间：2016-20肘-1第16周至第17周实习人数：51人指导教师：陈颖峰、乍文成、张燕、王丹菊、胡存力系主任：利»审核日期：2016.12.05第1章装置说明1.1工业背景筋储是分别液体混合物最常用的一种操作,在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用.精焉是同时诳行传热和传历的过程，为实现精储过程,须要为该过程供应物料的贮存、输送、传热、分别、限制等设备和仪表。本装应依据教学特点，降低学生实训过程中的危急性，采纳水-乙醉作为精蚀体系。1.2流程倚介（附工艺流程示意图）1.2.1常压精慵流程：原料楙V703内约20%（常用15%）的水-乙醉混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E7O1.预热后，由精情塔中部进入精值塔T701.进行分别.气相由塔I更耀出,经冷凝器E7O2冷却后.进入冷凝液槽Y7O5,经产品泵P7O1.一部分送至精濡塔上部第一块塔板作何流用：一部分送至塔顶产品槽V7O2作产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V7O1,也可不经换热，干脆到残液V701。1.2.2真空精曲流程：本奘置毛置了真空流程，主物料流程如常压精储流程.在原料槽n03、冷凝液槽V705、产品档Y702、残液槽'701均设置抽真空阀，被抽出的系统物料气体经过空总管进入真空缓冲»V701,然后由直空泵P703抽出放空。1. 3设备一览表1.1.1 动设备一览表编号名称规格型号数量1回一泵齿轮泵12产品泵齿轮泵13原料系离心泵14真空泵旋片式直空泵tM41.s）11.1.2 龄设备一览表编号名称规格型号数量1塔底产品槽不锈例（牌号SUS3O4,卜同，529×1160biii,V=2001.12塔顶产品槽不铸铜，377×90011m,V=901.13原料槽不锈铜,630×1.20011n,V=3401.14真空缓冲雄不锈捌，100×800mm.V=901.15冷凝液槽不锈钢,200×150mn.V=161.16原料加热器不锈例，8126X640mm,V=461.,P=9kW17塔顶冷凝器不锈钢,370×H0011m.F=2.2m218再沸器不锈钢，528X110011m.P=21.kW19塔底换热器不锈纲,260×75011m.F=1.0三,110精蚀塔主体不锈例DN200；共14块塔板，1I1.产品换热器不锈钢，108×860m.F=0.Ir1. 3.3生产装置流程图第2章生产技术指标在化工生产中，对各工艺变最有肯定的限制要求。有些工艺变业对产品的数崎和旗盘起帮腌定性的作用。有些工艺变量虽不干脆影响产品的数瑶和质1.v.然而保持其平稳却是使生产获得良好限制的前提.例如,床层的温度和乐差对干燥效果起很重要的作用，为了满造实训悚作需求，可以有两种方式，一是人工限制，二是自动限制,运用自动化仪友等限制装置来代柠人的视察、推断、决策和操作。先进的限制策略在化工生产过程的推广应用，能弊有效提高生产过程的平稳性和产品质里的合格率,对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有里要意义.2.1各项工艺操作限制指标温度限制:预热器出口湘度TICA712）:75-85.高限报警:H=85C（详细依据原料的浓友来调整）：可沸器温度（TIC711）：80-100-C,高限报警：H=100C（详细依据悦料的浓度来调整）；塔顶湿度（T1C703）：78-80P（详细依据产品的浓度来调整）：流处限制：冷凝器上冷却水流址：进料流麻：回流流/与塔顶产品流做由塔顶温度限制：一位限制I再沸器液位：0-28Oam,而限报警：H=196nm,低限报警:1.=84mm:原料-液位:0-80Omm.一限警：H=800三m,低限报警：1.=100«n：压力限制：系统压力：-0.040.02MPas质量浓度限制：原料中乙醉含壤：1520%;塔顶产品乙静含扇：90%：塔底产品乙醉含量：5%：以上浓度分析指标是指用消情比重计在样丛冷却后进行粗测定（用酒精计）的值.若分析方法变更，则应作相应换算（温度校正，2. 2主要限制回路2.2.1 再沸器温度限制2.2.2 Si热器温度限制2.2.3 塔顶温度限制第3章实训操作规程实训操作之前，请细致阅读试验装置操作现程.以便完成实训操作.没有学习并驾双试5金装徨操作规程前，不准启动装置.操作过程，留意平安.注：开车前应检查全部设备、门、仪表所处状态.3.1 开车前打算3.1.1 由相关掾作人员组成装置检查小组，对本装置全部设名、管道、网门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检杳。3.1.2检造全部仪表足否处于正常状态。3.1. 3检查全部设备是否处于正常状态.3.1.4试电1 .检查外部供电系统，确保限制柜上全部开关均处于关闭状态.2 .开启外部供电系统总电源开关。3 .打开限制柜上空气开关33(IQF).4 .打开奘徨仪表电源总开关(2QF),打开仪表电源开关SA1.,查看全部仪表是否上电，指示是否正常，5 .将各网门顺时针旋转操作到关的状态.5.1. 5打算原料配制质fit比为15'2O的乙酹溶液2001.通过原料槽进料阀“ROD,加入到原料槽,到其容枳的1/2-2/3(液位约170亳米左右)。3. 1.6开启公用系统将冷却水管进水总管和自来水龙头相连、冷却水出水总管接软管到下水道,已备待用.3.2开车3.2.1 常压粕悔操作1、配置圻定浓度的乙静与水的混合溶液，加入原料措，2、开启限制台、仪表盘电源.3、开启原料泵进出口阀门(YAO6、V08),精储塔原料液进口阀(VA1.0、YA1.D.4、开启塔顶冷凝液槽放空阀"A25).5、关闭预热器和再沸器排污封(VA13和VAI5)、再沸器至塔底冷却器连接回门(VAI力、塔顶冷凝液槽出口阀(VR29).6、启动原料泉(P702).开启原科宛出口阀门快速进料(VAI0),当原料预热擀充溢原料液后(视察视镜充溢液体并保持，可缓慢开启原料预热器加热器，同时接游往精谭塔塔釜内加入原料液,调整好再沸器液位(150T80充米)，并酌情件原料泵停进料，7、启动精愉塔再沸器加热系统，系统慑段升温，倒意塔顶压力变更,在常压范树内(-1.01.0kpa),为了节约用水,适当时候(塔内塔板温度急剧变更开启精僧塔塔顶冷凝器冷却水进、出水阀(VA36),谡整好冷却水流近，关闭冷凝液槽放空阀(YA25),依据装置运行状况，运用所学学向来调整装祝压力平衡稳定。8、当冷凝液冷液液达到1/3时(出口下缘),开产品泵(回流泵)(P70D阀门(YA29、YA3D，启动产品泉回流宛(P701),开创流流量计.系统进行全回流操作.调整流量大小,限制冷凝液槽液位稳定，限制系统压力、温度檐定.当系统压力偏高时可通过疗凝液槽放空阀(VA25)适当排放不凝性气体.9、当系统他定后，开塔联换热器冷却水进、出口阀(YA23),开再沸器至塔底换热器询门(VAI4).开塔顶冷凝湍至产品楙何'KV32).10、手动调整W1.流Ji1.限制塔顶温度，从冷凝液槽取样分析，当产品符合要求时，可转入连续精匐操作(部分回流操作)，通过调整产品流累，回流流后，限制塔顶冷凝液槽液位.11，当再沸器液位起先下降时，可启动原料泵，将用料打入原料预热器预热,调整加热功率，原料达到要求温度后(5分钟内升淑达到75C并限制原料预热渊不能辘那.不能连续产生大显大汽泡)，送入精帽塔,或开原料至塔顶换热器的网口，让原料与塔顶产品换热回收热收后进入原料预热器预热，再送入精储塔，12,脚整精微系统各工艺参数稳定(进料流V,产品流量，成液流量，加热开度等).建立塔内平衡体系.特殊留意：原料预热器视镜充溢液体并保挣,塔釜液位保持在起先时的拓度(短时间内波动变更±10亳米).13、按时做好操作记录。好10分钟记录一次。3.22减压精馆操作1、町置肯定浓度的乙静与水的混合溶液,加入原料粕.2、开启限制台、仪表盘电源,3、开启糜料泵进出、口阀(VAO6、YAO8),精慵塔原料液进口阀(VA1.0、VA1.1.).4、关闭预热器和再沸器排污阀(WU3和YA1.5)、再沸器至塔底冷凝器连接阀门(WU4)、塔顶冷凝液槽出口佣(VA29).5、比动原料泵快速进料,当原料预热器充溢原料液后，可缓慢开启原料预热器加热器，同时接者往精翅塔塔釜内加入原料液,调整好再沸器液位，并酌情停原料泵。6、开启真空慑冲空进、出口阀(VA50、VA52),开启各储槽的抽或空阀门(除晚料揣外,原料地始终保持放空>.关闭其它全部放空面门.7、启动我空泉，精塔系统起先抽我空，当系统真空压力达到达到-0.05Mpa左右时，关真空级冲槽出口何(YA50),停出空泵，8、启动精制塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，开启特愉塔塔顶换热器冷却水进、出水阀，调将好冷却水流1ft.9、当冷凝液槽液位达到"3时，开启回流泵A进出门网,启动回流泵A.系统进行全I可流操作,限制冷凝液槽液位植定，限制系统压力、温度植定,当系统压力偕高时可通过直空系适当排放不微性气体，限制好系统真空度。10.当系统稳定后.开塔寐换热零冷却水进、出口阳(V23).开再沸器至塔底换热那阀门(VAH).开塔丁及冷凝器至产品槽阙门(YA32).Ik手动或自动(开启回流泵P701)调整回流依，限制塔顶温度，当产品符合要求时，可转入连续精蚀操作，通过调整产品流埴限制塔顶冷凝液槽液位.12.当再沸擀液位起先下降时.可启动原料泵.将原料打入原料攸热器预热,调整加热功率.原料达到要求温度后，送入新镭塔，或开区料至塔顶换热器的阀门，让原料与塔项产品换热回收热后进入原料预热器预热，再送入精搐塔。13、调整精询系统各工艺参数柩定，建立塔内平衡体系。14、按时做好樨作记录.3.3停车操作3.3.1 常压粕馀停车1、关闭回流阀，开大产品阀，停止原料预热器加热，停止加原料，关闭原料液泵进出、口网(V06.V08).停原料泉.2、依据塔内物料状况,塔釜液位下降时，停止再沸器加热.3、当塔顶温度下降，无冷凝液缩出后，关闭塔Ri冷凝器冷却水进水阀VA36),停冷却水，产品冷凝液於无料后,停产品泵(回流泵),关泵迸、出口阀(VA29、YA30、VA3】和YA32)。k当再沸潺和预热涔物料冷却后.开再沸揖和预热器排污阀(YAI3、V14.和VA15).放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器持污伸(YA1.6)，塔底产从槽排污阀(YA22),放出塔底冷凝器内物料、塔底产品梏内物料。5、停限制台、仪表盘电源,关水，电。6.做好设备及现场的整理工作.332减压精储停车1、系统停止加料，停止原料预热器加热,关闭原料液硒出、口网(VAo6、YAo8),停原料系。2、依据塔内物料状况，停止再沸器加热。3、当塔顶温质下降,无冷凝液搐出后,关闭塔原冷凝零冷却水进水阀(VA36).秒冷却水,停【可流泵产品泵,关