混凝土结构表面涂装施工工艺.docx

混凝土结构表面涂装施工工艺施工工序：表面处理一基层缺陷处理f预埋件、钢筋头处理f涂装一涂层修补一涂膜养护。1 .表面处理(1)采用高压淡水(压力不小于20MPa),喷砂或手工打磨等方法将混凝土表面的浮灰、浮浆、夹渣、苔解以及疏松部位清理干净：(2)局部受有误污染的混凝土表面，用碱液、洗涤剂或溶剂处理,并用淡水冲洗至中性。2 .基层缺陷处理(1)较小的孔洞和其他表面缺陷在表面处理后涂封闭漆，刮涂腻子：(2)较大的蜂窝、孔洞和模板错位处，用无溶剂液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆修补；(3)对于混凝土表面存在的裂缝根据裂缝的宽度选用化学灌浆或树脂胶泥等适宜的方法修补；3 .预埋件、钢筋头处理(D将预埋件、钢筋头周边的混凝土凿出深度2cm的V形切口，露出预埋件、钢筋头；(2)用电动切割机切除钢筋头、预埋件，使其低于混凝土表面2cm；(3)将预埋件、钢筋头表面除锈打磨，处理级别达到GB/T8923规定的S3级后，预涂环较富锌底漆:(4)在切除的混凝土表面涂封闭漆或界面漆，用无溶剂环氧腻子或聚合物水泥砂浆填补并打磨平整。处理好的混凝土基面应尽快涂覆封闭底漆，停留时间最长不能超过一周；4 .涂装方法(1)涂刷：用于难以涂装部位的预涂装和补涂，比如蜂窝、凹角和凸沿等；(2)辑轮：涂料应具有良好的流平性，馄子的类型和尺寸应与工作面相适应；(3)喷涂：通常包括低压空气喷涂、无气喷涂、空气辅助型无气喷涂等。采用喷涂施工时，涂料黏度、喷涂压力、喷嘴类型、喷嘴与工作面距离以及喷涂扇面等参数应按产品说明书进行验证，以确保施工质量。(4)刮涂：刮涂用于腻子施工，特别适用于修补表面缺陷。5 .涂装工艺(D封闭漆黏度应适当，以保证渗透性。涂覆应均匀，不得有露底现象。对蜂窝、边角等不易涂装的部位，用刷涂法进行预先涂装或补涂：(2)刮涂赋子：涂装完封闭漆后，采用腻子补涂表面缺陷，表面缺陷可能需要多次补涂。对于装饰效果要求较高的部位，需要满刮赋子，并打磨平整后，涂装中间漆；涂装面漆：面漆涂装前，底涂层的局部流挂应打磨平整。涂膜要求平整光滑，色泽均匀一致，(3)不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷，厚度满足要求。同一工作面同一颜色时，应选用相同批号的涂料。(4)涂装间隔时间要求：涂层之间的重涂间隔参照使用说明书和施工环境温度确定。达到最小涂装间隔时间后进行涂装，并应在上一道涂层的重涂间隔时限内完成。如果已经超出上一道涂层的最大重涂间隔，应对涂层进行拉毛处理，处理完毕后使用蘸有溶剂的抹布清洁表面粉尘或采用洁净的压缩空气清洁表面粉尘，然后才能进行涂装。6 .涂层修补大面积修补应重复以上D'6)步：小面积修补应遵循以下步骤：(D干燥修补部位，清洁修补区域，进行除油去灰工作(2)修补区域表面处理，可采用打磨的方式进行，确保底基层牢固可竟(3)如果采用腻子进行填补时，应先涂封闭漆，再使用腻子填补,然后在腻子上面涂装后道涂层，对小面积涂刷时，要多施工几道，确保达到规定涂膜厚度。7 .涂膜养护涂装完成后，涂膜需经过规定的养护时间后方可投入使用。养护期间，涂膜没有完全固化，要避免造成涂膜损伤的行为。涂料实干前，应避免淋雨或直接浸水以及接触其他腐蚀介质。表湿区施工的涂料涂装后，可经过短暂的空气固化后浸水。