混凝土施工搅合、运输、浇筑、振捣质量风险点控制措施.docx

混凝土施工搅合、运输、浇筑、振捣质量风险点控制措施1、拌和质量风险点：拌和控制不严格等。拌和控制不严格衰现形式及危害：D拌和计量设备未定期进行校验，或使用前未进行零点校验，原材料称量偏差超出允许偏差。2）拌和时间过短，材料拌和不均匀;拌和时间过长，混凝土粘聚性明显增加，和易性差；3）投料顺序随意，影响搅拌效果：4）搅拌卸料时不检查混凝土拌和物均匀性，不能保证拌和物的和易性和均匀性。防控措施：D定期校脸拌和计出设备，每次使用前进行零点校验，确保称量准确：建议采用自动计量及搅拌系统；2）根据拌和设备性能、试拌结果确定最合适拌和时间，去产时应严格控制搅拌时间，每台班至少抽查两次：3）根据拌和设备性能、试拌结果确定最佳投料顺序：力拌和操作人员应能实时直观监视拌和物质量，必要时应设置监控设备：严格按照规范要求检查混凝土拌和物和易性和均匀性。试瞌人员检测坍落度2、运输质量风险点：运输组织不合理等。运输坦织不合理表现形式与危IhD混凝土运输能力不满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需耍，未拟定混凝土运输设备发生故障的应急措施而导致浇筑中断：2）运输时间过长，致坍落度损失大，浇筑困难：3）运输过程中未搅拌，入模混凝土均匀性差。防控擒MhD充分号虐混凝土凝结速度和浇筑速度等因素，配备足够运输设备并及时检查设备性能，拟定混凝土运输设备发生故障的应急措施；2）加强运输协调，保证道路通畅，缩短运输时间，加强浇筑地点混凝土质量检查，符合要求方可使用：3）使用具有搅拌功能的运辘设备，保证入模混凝土的和易性和均匀性.搅拌车数址配置演I足施工要求3、浇筑、振捣施量风险点：浇筑方案不周全：振捣操作不规范等.浇筑方案不周全表现形式及危害:D浇筑中断时间超过初凝时间或至裁时间，且未按工作缝处理，新老混凝土结合差：2）混凝土自由帧落高度过育，导致离析：3）浇筑分层厚度过大，中下部混凝土振捣不充分；4）在帧斜面浇筑时从高处往低处进行，易致混凝土离析：5布料口过少，仅依养振动棒的作用促使混凝土流动，致使混凝土离析；6）布料顺序不合理，影响混凝土质量。防控措施，D应试验确定浇筑中断允许时间，中断时间超过允许时间时按施工缝处理;2）当颈落高度超过时，应使用串筒、溜管等设施。当倾落高度超过Iom时,须设置减速装置：3）混凝土堆枳高度不应超过E：浇筑分层厚度控制在振动棒头长度2/3以内且不得超过规范规定：力混;疑土应按定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混E±初凝或重塑前浇筑完上以混凝土。上下必同时浇筑时，上乂与下乂前后浇筑距离应保持在以上；5）在帧斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高，以保持水平分层;6）设置足够布料口，减少混凝土被动流动距离：7）根据支架、设备等情况合理确定布料顺序。提推操作不规范表现形式及危害ID漏振、欠振导致混凝土强度不均匀、不密实、外观差：2）拖振、过振造成混凝土离析与泌水：3）未严格执行“快插慢拔”操作方法，上下部混凝土振捣不均匀，振动棒的位置未被混凝土填实，形成孔洞：4）振动棒插入前层混凝土时不垂直，混凝土难以形成整体：5）振动棒触及模板或结构钢筋进行振捣，易造成钢筋骨架变形、预应力管道移位、破损或模板踉模漏浆；6）因钢筋间距偏小，振动棒无法有效振捣。防控措施：D加强对一线操作工人的技能培训和管理，严格执行操作方法：2）采用高频振动棒，振动棒移动距离不得超过作用半径的倍，与侧模应保持5IOcm,插入前层混凝土5TOcm：3）振动棒垂直插入前层混凝土，对每一振动部位，必须振捣到混凝土容止卜.沉，不再目气泡I1.表面基本平坦、泛浆为止：4）附若式振动器的选择和布置应根据模板状况、构造物形状及振动器性能状况等通过试验确定：5）配筋设计时应考虑振动棒振捣方便，钢筋间距不宜过小。