钢厂设备安装工程施工组织设计3篇.docx

目录第一章工程概况及特点2笫一章施工部哲2第一垄施工现场平面及施工道路布置2第一章主要分部分项工程旗工方法4第一草施工进度计划及保证措施19第一章施工机械的进场计划20第一章劳动力配备计划23笫一章工程材料、构件进场计划24第一理垢量保证措施25第一章安全保证措施27第一章现场文明施工保证措施28第一章冬、雨季施工措施29第一型地卜管线及其他地上地下设施的加固措施29第一章"四新"技术29第一章合理化建议30工程概况及特点I、工程概况本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而端制.热风炉系统建安工程主要包括：基础临工：热风炉炉壳制作安装：筑炉工程：热风主管制作安装和主管砌筑：以及主管上热风脚、补偿器等附属件安装：冷风管、煤气管制作安装和脚门及附件安装；框架及平台制作安袋：液压站建筑脩工、设备和液压管道安装：系统1.艺结构和管道支架制安：烟囱施工。2、工程特点2.1 区域布力猿法.热风炉区域三台热风炉、周围热风管、冷风管、煤气管纵横父惜,炉光拼装、安装，上T吨的工艺结构、建筑结构和工艺管道制作安装，上I吨设备安装，上万吨的耐火材料的施工都要在约I6m2范困内遂行,因此，要合理规划布置场地和安排工序.才能保证施工有序进行.确保现场安全生产和文明施工.2.2 技术含量高.工程中的大体积验基础、热风炉壳制作安装、筑炉及阳门研磨等技术要求较高，施工过程中要严格按照改计和现范进行控制，确保施工历破，2.3 安全隐患多。由于工期较紧，在施工全过程中，各工种、各工序要交叉、平行作业，作业区最高高度达41m.因此,区域内存在高空坠落和坠物伤人等安全的患,必竺采取行之有效的安全措施,保障施工安全.施工部署1、施工组织机构根据高炉扩容大修工程标段,其工程规模大，技术要求高，专业工种多，施工唯厦大，顺证标准病，施工工期较短的特点，我公司拟成立“高炉扩容大修工程项目经理部“。同志任项目经理,同志任技术负贲人.全权负贲扩容大修工程的指挥与协刑工作.2、施工关键节点部署按招标文件工期要求，工程计划20xx年8月IO口开工，20xx年4月3011¾I.为确保本投标书20XX年月4日5日竣工目标工期，以下项目的完工日期应为关键节点工期：2在土建热风炉基础同时，炉无、热风主管制作同步进行,基础附于20XX年10月18H完成并验收合格，具备炉壳安装条件.2.2 炉壳安装于20XX年12月2511完成，提供筑炉工作面。2.3 筑炉牖工20*x年4月S日完成,进行送车烘炉阶段.施工现场平面及施工道路布置K布置原则根据总包方整体规划,能工平面布置的原则是有利于脩工顷序进行，有利于现场文明施工和环境保护，有利于安全施工，有利于提高工效，加快工程避慢,提高经济效益。2,施工平面布理根据工程特点和现场实际情况,该工程现场布置2OOtm塔吊,搅拌站.现场仓库.制筋、木工加工棚.拼装平台，材料堆场，办公室，工具室等.办公室设施根据总包方要求在指定地点集中设置，生活设施就近租用.施工平面布置详见土建施工平面布置图（附图二）、安装施工平面布置图附图三、筑炉施工平面布置图附图四.2.1 搅拌站现场设置两座搅拌站，热风炉处搅拌站限品两台JS500搅拌机，一台HB60型输送泵，后台能机计量系统,砂、石堆场:烟囱处搅井站配茶一台JS500搅拌机、水泥库、标养室、砂、石堆场组成.2.2 临时设施现场设祝仓库、钢筋车间、制作拼装平台、钢材堆场等。办公空设施根据总包方要求在指定地点集中设置，生活设施就近租用。2.3 现场用水、用电除工用水、用电从业主指定位置接入，并装表计I限用电跳路采用电杆架空敷设，施工用电果用“三相五线”制，照明与动力分开敷设；具体见,施工平面布湿图。3,施工临时用地表见下表名称面积（）位置使用时间钢材场75施工现场20XX年8月20xx年2月钢筋车间1006宣工现场20XX年8月20XX年12月周转材料堆场100施工现场20XX年8月-20xx年3月工具房56施工现场2()XX年8月20xx年4月现场办公室120脩工现场20xx年8月20xx年4月吊装设在场地1806盲工现场20xx年10月20XX年3月拼装平台400施工现场20XX年8月20xx年I月配电房12施工现场2()XX年8月20xx年4月标准养护室15施工现场20xx年8月20XX年1月木工车间30检工现场2()XX年8月20xx年1月水泥库50能工现场20xx年8月20XX年I月搅拌站378施工现场20xx年8月20xx年I月耐火材料（殖堆场200循工现场20xx年I月20xx年4月4、施工道路布置及说明主干道利用原厂区内的道路,新建临时施工道路至搅拌站、制作拼装场地.现场临时道跖及砂、礁石堆场、搅拌站地面作硬化处理。具体强工道路布置见施工平面布置图。5、JsU勿消防旗工现场设置灭火器以及其他必要的消防设备.6,垃圾处理现场垃圾集中堆放在垃圾站，专人管理、统一外运，7、现场管理现场设置专职文明施监杼员一名负资随工区域的车流.人流、物流组织及现场施工监督.同时田合厂区的管理人员，创造一个安全文明的施工环境.主要分部分项工程施工方法I、热风炉堪础热风炉基础为大块式纲筋长基础.土石方工程量的1346m3.磴工程量I2()m3:所有框架支架基础均为扩展式独立基础，土石方，程1.约910m3,t工程依约700m3：基础埋深约为-3.00m.施工顺序；测最定位一触坑开挖一施础垫层一葩础钢筋一战础支模一挺础碎。1.1 测畸定位：根据业主提供的平面定位点和水准点及平面图、的工图进行定位放战，控制轴线.控制标高，采用碎埋钢板之半永久性桩点,测设完成后,需与其他控制网校核.闭合后方可进行施工.1.2 土石方1.2.1 中干现场土质为四类粘土夹行混凝1.枝恬石渣和老基础.故基坑开枪时需对老钢筋检基础进行机械破除,土方采用PC-200反铲挖捱机开挖,人工修底,不得扰动地基,并用自和汽车将岩、渣、土石方运至业主指定的弃土区.1.2.2 由于地下水位较高，水t相当丰富，渗透力强，基坑睡工时在基坑周边设排水沟、集水井，林井采用2台4"水泵集中抽排水，将地卜'水位降至基底设计标高Im以下。123基坑回填土.方时，果用干燥的粘性土进行网填，每层厚度不超过300mm,分层夯实，不得采用水夯法，1.3 基础垫层籁工垫层混凝土施工前，测埴好鎏层标高,并用钢筋头标注控制，然后用平板振动器振城密实，表面再用棒子搓平,已浇完的混凝土整层,应在混凝土终被后浇水养护.1.4 基础钢筋1.4.1 、钢筋绑扎前，先将基础定位轴城投测至壑层上,根据轴城邦好边框边线，按边框找绑扎基础纲筋.双层纲筋网应设置足好数出的钢筋q兜或采取其他措施以保证钢筋骨架行足修的刚度及稳定性，防止钢筋位移.1.4.2 预埋姆松，埋件及预留孔洞的施工1.4.2.1 根据中心、标高控制戌定出螺栓、埋件、预留孔的具体位黄，预庠件川6螺检固定在模板上，防止因混凝上浇部振动造成现件错位，1.4.2.2 热风炉基础按埋螺栓的狡埋精度直接影响到炉体就位,所以我司将采取如下措施以保证螺栓的预埋制度，预埋螺检设固定架，在固定架上投上相对标高点,根据所投的标高点，焊上螺枕固定架水平支撑和中心线架,固定架底部应焊接牢靠,确保碎浇注时枪周.固定架必须向成体系.与模板固定架、钢的支架等完全分开，以确保螺栓位置准确.中心筏架的焊接向度应与摞栓的埋设高度一致.蝶栓安装时在爆检外雷部位的根部加设一道水平钢板环，铜板环叶度12mm,钢板上钻孔,螺栓穿于孔内，经反史就位小准后与铜板环焊牢,经检查达到要求后.再把螺栓下部饵牢固定,同时.对螺枪冏定架纵根两个方向加焊剪刀撑予以加强.浇混混黑土时，振动棒不得僧绳固定架，不允许直接对存螺松下料，粒浇灌完毕后，及时测螺悻的实际假并作好记录，若发现超标现象应及时采取措施进行纠正。1.4.2.3 地脚螺栓的防护：为防止污染或锈蚀，在混凝土浇灌前后.用油布或其它材料包扎好地脚螺栓.1.5 舰础模板1.5.1 模板采用竹胶板定盘制做、编号、注明规格,安装模板时应根据基础垫层上投测的边框线安装，支撑我用t48铜管脚手架和60X80木仿联合使用。1.6 热风炉基础验热风炉基础为大体积根据该_1.程具体条件，采取如下防裂措施：1.6.1 降低水泥水化温升值1.6.1.1 水施选用水化热低的P.S32.5寸渣水泥,7d水化热值为335Jkg.1.6.1.2 掺加粉煤灰.增加舱强度,减少水化热.1.6.1.3 掺加减水剂，改善和易性，廷獴碎初凝时间,避免出现冷裂缝.1.6.2 降低混凝土浇玳入模温度，1.6.2.1 粗什料受高温及日照时间过长时，浇水降温。1.6.2.2 险搅拌站就近设置.减少运输距离,缩短运输过程和停留时间.1.6.2.3 定时检测皎的出部温度、入模温度及浇筑完毕时的温度.1.6.2.4 尽景果用低温水（15C可考虑用深井地下水拌制碎，使碎入模温度控制在15T左右。1.6.3 改善的束条件.减少温度应力.1.6.3.1 垫层表面尽可能压抹平整、光滑，在共上作一曲二油滑动层，以减少地基对基础的约束。1.6.4 配制优质磴,严格控制粗、Iff1.骨料的规格和廉量,粗骨料选用玄武岩、安山岩，颗粒级配符合筛分曲线，针状、片状小于15%,含泥量控制在1%以内：细骨料选用中粗砂.要求细度模尿28,平均粒径2038mm含泥破控制在3%以内.提高校的抗拉强度，经反我试配选定碎配合比，1.6.5 采用合理的施工工艺,严格拴制舱的配料和水灰比,碎采取薄层浇淞,振揭密实，及时排除粒衣面的水及浮浆,保证舲密实.强度均匀.雨中施工时.应做好防雨工作,加强计敏刈试工作，及时准确测盘砂石含水麻.从而准确的调整Ift配合比，确保碎罐工质瓜.1.6.6 加强温度控制与养护。2,热风炉及钢结构制安2.热风炉炉壳制作2.1.1材料2.1.1热风炉壳体采用Q235B钢，共机械性能和化学成份必须符合GB.T70088的现定，并有质量证明有，1.1.1.2 所有焊接材料均应行质量说明书,否则不褥使用.1.1.1.3 焊条、焊剂必须按规定进行烘培.对于低级组焊条更应严格控制其烘焙混慢、时间，应存放于保温筒中，Rf1.用随取。1.1.2 号科、切割1.1.2.1 炉壳构件号料前应模放切割量，并且每倍炉壳有一块放长30mm,待现场拼装时按实切去多余S1.1.1.2.2 炉壳上各管孔补强板外边缘与炉壳纵缝应错开100mm以上。1.1.2.3 炉壳H筒变径处的圈板、炉壳球顶卜掂的IiI筒圈板褊度均应预放大50mm.待安装时,视情切去多余部份,确保炉壳总总度不*1.1.2.4 下料平台应平整,板材采用数控多头直条切割机进行下料.切冽的钢板边缘应平整光滑，几何尺寸、坡口尺寸均应符合规莅要求。1.1.3 炉光弯曲成盘1.1.3.1 炉顶球拱采用热压成型，采用大型压机压制,并用帆制样杆检查球顶几何尺寸.1.1.3.2 各带炉壳采用卷板机弯曲成型，其曲率半轻用长度大于150Omm的钢制样杆检查:锥形部位炉壳应检杳上、下口曲率半径，及上、下弦对角线，作好检杳记录。1.1.3.3 成型后的炉壳应放置于专用托架上,不宜登放过多层数，防止产生变形.1.