化工厂实习报告范文3000字.docx

化工厂实习报告苞文烦O字由第一公文整理，化工专业的学生在化工公司实习的报.陈述个人此次实习经3金的荷述，共享个人的实习收获和实习感想，下面是小编是为大家整理的化工厂实习报告范文MoO字化工厂实习报告范文3（XX）字一）、实习简述2012年2月15日我们来到了江苏海安天淮化工有限公司进行化工认知实习。能终来到天淮化工,我感到很荣幸,当然很感谢公司里工人师传们热忱的接待'耐性的教育与讲解.虽然实习的时间很短，但是我们对平常课本里的学问有了更深的相识、使我打受益匪浅，同时，我们也收获了课本之外的很多好用技能，我信任，这段经验会对我们今后学习生活起到杵定促进作用.（二）.实习目的I.了解产品生产工艺流程2.环哇醇生产方法，了解制备工艺包含的各种化学方法2.化工厂的各个车间布局，及污水处理3.了解企业的内部限制（三）、实习工作说明：我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂.在转化，脱碳，碳化，合成匆，尿素合成等五个车间共六个工段都迸行了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了短个工段的设需和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简洁的了解,在实习的最终一天.我们还参观了探讨生产销售化学纤维、精制二硫化族、浮白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出11业务的成都华明玻璃纸股份有限公司，初步相识了玻璃纸的制作流程和车间的状况。（四）实习单位的介成都华明玻璃纸股份有限公司成用华明玻搪纸股份有限公司于1993年发起组建,1998年与始建于1964年的成都化学纤维厂资产无组，是中国西部地区啡生产粘胶短纤、玻璃纸和用自然气制：硫化碳的大中里企业.公司主要探讨生产化学纤维、特制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品.摞行4套粘股短纤生产线、6套玻璃纸生产线和3套达国际先进水平的二硫化碳生产装置.公司'.自然气制二硫化碳''技术为中国专利技术四川苜届最住项目，通过近年来的市场开拓，己胜利实现“自然气制：磕化碳”离新技术产业化，目前生产展榄居国产设在第一位。公司玻璃纸品种数崎多、规格齐全.居全国第一，国内市场占有率达40%以上，出口玻璃纸占全国出口总量的50%,粘股纤维产销量占全国总舐的8%,居全国同行业第五位.（五）实习内容：一、笈的性侦和用途（一）氨的性质氮在标准状态下是无色气体,比空气密度小,具有刺激性气味.会灼伤皮肤、眼膈.刺激呼吸器官粘股.空气个氨质显分数在%时，就能使人在几分钟内空息.数的相对分子项为沸点（A冰点一.临界温明fimwen152（HS界压力液氨的密%-3M为?1.I标准状态卜气氨的密度X1.OE4kg-1.摩尔体枳?m<>1.液纹挥发性很强。气化热较大.M基易挥发.可生产含氨15%3O%（质量）的商品氨水,我溶解时放出大量的热.氨水溶液呈我“性，易挥发.液钮和干块的气城时大部分材料没有腐蚀性，但是在彳!水存在的条件下。对钢、银、锌等金闽有腐蚀性。史是一种可燃性物侦，自然点为630c,一般较难点燃。第与空气或氧的混合物在件定范围内能峡发生爆炸.常JR室温下的爆炸能因分别为%28%和%82%级的化学性质较活泼,能与嘴反应生成盐.(二)氢的用途氨主要用来制造化脱碳工段过程的的基本深埋mDEA<N甲旗：乙醉胺)水溶液汲取co2的范本原理如下：11DEA是一种叔胺与co2反应为2+H2o=H+H3-H+R2cH3N=R2cH3NH+总反应为(1)+(2)R2cH3N-hx)2+H2o=R2cH3NHHco3在mDEA溶液中加入13%的活化剂,加快了反应速度.变更了co2历程.活化剂起到了传递82的作用，活化剂灰面汲取co2后向溶液相传递，而活化剂又被再生,加入缓样剂，可以使碳钢表面生成诙密的爱护服(既钝化膜),从而防止搬钢设法的腐蚀，主要设备特点汲取塔是加压汲取设备.由于采纳两段汲取进入上塔的溶液址仅为整个溶液量的四分之一到五分之一，同时气体中大部分二氧化碳又描在塔下部被汲取掉，因此全塔分成上下两段；上塔直径较小而下塔口径较大,整个塔内装有地料，为了使溶液匀称的润湿填料表面，除了在埴料层上部装有液体分布器以外，上下塔的埴料又多分成两层，每层中间没有液体再分布然.每层填料都世于支押板匕支挣板是特殊设计的称为气体喷射式支押板.支撑板里水纹状，上面开彳T长条网形孔，式版面积可与塔的俄而枳相当，气体由波形上面和恻而的小孔进入埴料而液体由波形下部的小孔流出。这样，气液分布匀称，不易液泛，面且刚性较好，承重理大。在下塔底部的存液段中设有消泡器，以消退由堵科层流出的液体中所形成的泡沫.为了防止溶液产生旋涡将气体带到再生塔内.在汲取塔下部富液出口管上装有破旋涡装盥.解析塔的结构和汲取塔的结构差不多，也分为两段也是填料塔.但是他的塔身上下样大。而且是个常压设备没有其他的汲取的的要求而,而且是从塔的下面iS液，上面出塔是解析后的m2气体。工艺操作限制指标岗位工艺指标限制范围脱碳岗位迸系统变换气压力出系统冷化气温傻40C出系统冷化气-%再生气压力4/OkPa出系统再生气温度3SC出系统再生气co2>98%进汲取塔半贫液温度8O±2C半数液含co215251./1.(V)进汲取塔贫液温度-70*C贫液co21.1.(V)出用沸器溶液温度)6-1or流程叙述与流程简图变换气经过三段加压到，温度小于40T,由进口阀导入，经变换气分别器分别油水后进入汲取塔低部.在塔内与半贫液,贫液逆流接触.被汲取m2后由塔原引出.出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经件化涔分别器分别出水分，温度小于4()C,气体中co2W%,经净化器出口伸到甲烷化工序。汲取塔内汲取co2的mDEA溶液称为富液，湿度约80C、,经取压阀犍压到，经过*液预热湍预热后进入常质例机塔的顶部.解析出c°2后从塔底出来的被称为半贫液,约2/3的半黄液到半贫液冷却器降温后羟过泵加压到进入汲取塔中部汲取co2.约H3的半贫液被常压泵加压到，经调整仍进入溶液过谑器，过谑完机械杂桢后流入溶液换热器管内，出溶液换热器(94C)进入气提塔上部，解析出部分co2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下.出再沸器温度上升到113C的气液混合物,再次进入气提塔下部.溶液中co2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为“3CiS入溶液换热器管间与半黄液换热，降温到93Cia入贪液冷却器管间，被水冷却后的苴液限制在60C,由热液泵加压到经滑整网送到汲取塔顶部汲取m2,从气提塔顶部出来的102'C压力的在生气被称为汽提气进入常务解析塔顶部,在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来.称为再生气.再生气进入再生气冷却塔后冷却后,在进入再生气分别涔分别水分，分别后的再生气co298%温度40C压力5-IOkpa,送入尿素生产车间做为尿素的原料，(3)、碳化工段反的基本原理碳酸乳使是在碳化工段用浓氮水作汲取剂，除去变换气中的二氧化碳制得的，这种除去:氧化碳的方法，称为菽水碳化法。其反应式如下NH3H2o1.co2=NH4H3很明显,碳化工段具有双重任务.其一是糜料气的净化.用浓水消除变换气中绝大部分二氧化喘，在合成氨生产中,消除气体中m2的过程又称为原料气的脱碳过程，其二是将气胺加工成I*酸乳钱固体肥料因此又是全厂的成品工段.主要设符特点碳化塔是碳化工段最主要的设济.在塔内进行着c02的汲取.硬化反应以及假酸乳性的结船过程，所以同时存在着气体、液体和固体.为了较好地进行汲取,在结构上要求气体分布匀称，井有充分的时间使气液接触良好:由于碳化反应放热，不利于汲取和结晶过程,结构卜要求小两档走然量，降低塔内液体温咬:由广结晶住塔内简洁结疤、培塞.培国上要求不能形成死角，保证流淌通畅;从制造、检修和防腐蚀等方面考虑,还要求结构不能困碓.对结构的这些要求有时是相互冲突的，因此我们必需抓住碳化过程的主要冲突,即砂化过程要求较低的温度和反应放出热埴使温度增高这对主要冲突.为斜决这一冲突，采纳冷却水箱，通过对冷却冰量及其流淌力向的限制.使塔内湿度的变更适应碳化过程的要求.为使气体分布匀称，气液接触良好，塔底安奘有下端为锯齿形齿缝的椎形气体分水器.每节水箱之间有角铁桩板，它是拉放的角铁，角铁上也开有锯齿形的齿缝，而且相纪两层榭板的角铁交叉90度固定在塔壁上。全部的历缱那是为了破裂气泡，进一步匀称分布气体。另外，水箱横穿塔极面,大量的冷却水管也可分布气体.这种出角帙指板、冷却水管等组成的结构.实践表明能满意碳钺生产的碳咨小气液接触的要求，并息结构简洁，既可削减结他堵富,又使利制造、检修，碳化主塔和副塔结构上是一样的没有什么区分。他们在工业是是可以相互换芾运用的。工艺指标岗位限制指标限制苞围搬化岗位主塔进气压力系统压力主塔出口co2含砥新系统1.2机58%新系统23机6-9%固定副塔液含co240m1.固定副熔液含NH3>XOtt清洗塔出口含NH3m3清洗塔出口含co2%洗第塔进口气压力洗氨塔出I41NH3<%洗氨塔出口液含NH3KXM50t1.造气车间转化岗位送来的压力为的低变气从碳化主塔底部进入塔内，7体自下而上与塔I贾加入的副塔液逆流鼓泡汲取大部分co2,含%-10%的尾气从塔很导出.经碳化副塔底部进入塔内与塔顶加入的浓翅水进一步逆流汲取，使co2的含麻降到£%,尾气由塔顶导出，由固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓寂水或者稀¾1.水进步逆流汲取，fhnwen152,使82进一步降低到二%气体从尾气管导出再从回收段底部导入回收清洗塔，由清洗塔顶部加入与回收塔加入的软水再一次逆流汲取使c02含量降到W%气体用清洗塔尾气管导出.经气水分别除去水后进入压缩机进行三段压缩.浓遇水。由副塔进入与碳化主塔出口气中的co2反应生成碳酸缎混溶液，再用泵从塔底抽出。加压到由碳化主塔顶部加入塔内，进一步汲取变换W中的co2而生成碳酸熨奴悬浮液.由塔底取出进入何厚零供黑心机分别.软水岗位送来的的的软水,由塔原加入清洗塔的溢流管的回收塔顶部进入同收塔.清洗I可收囱定副塔出口气中的氮与二氧化却生成稀氮水一部分由回收塔抽出加压到，由固定副塔顶部加入汲取二氧化世和软后，稀双水压往汲取回收清洗塔.另一部分桶M水加压到送往洗魁塔汲取合成池放气中的氮后，通过自动气动时膜阳乐往稀氨水储槽.尿素合成尿素生产采纳水溶液全循环改良C法。整个流程包括；：辄化碳的压缩，氨的净化和输送，尿泰的合成,一段循环，二段循环，蒸发和造粘，尾气汲取与解吸。由合成车间脱碳工序送来的co2在总管先加班混合.加班量限制在co2总盘的%<VV).其目的是防止尿素合成塔不锈钢材里的腐蚀,因此要测定co2中氯含量,保证缓独效果,二氧化碳在分别器中除去水份后进入压缗机，线过压缩，压力达到21mPa,温度升至K)O130匕，然后干脆送入尿素合成塔。来自焚库的液氯压力大于温度低于20C。它先进入液氨过沌潺,除去杂质.然后进入液级缓冲槽.来自一段循环系统回收的液级.从焚冷擀流入液级线冲槽.其中一部分(正常为60%)用作段汲取塔的【可流叙;另部分溢出氨缓冲槽,进入原料室与簇新氨混合后引iS海压液轨泵入口.掖铳加压至20-21mPa后,进入近预热器预热至4055,然后进入尿索合成塔。由co2压缩机丘段送来的c02经高压泵加压与预热器来的液匆和一段甲性泵送来的甲核液一起进入合成塔的混合擀.使2和NH3发生反应,约90%的co2生成氨基甲酸皎，在170I80C时双基甲酸钺脱水生成尿素.其反应如下：在合成塔出口管线，取合成塔内熔融物进行分析,了解尿索合成的址料比、转化率及设备腐蚀状况.从尿素合成塔出来