动力岗位操作规程.docx

吉林东圣焦化有限公司动力车间岗位技术操作规程编号：QBDSD-01-01-2013限制编号：提出单位：技术研发中心编制：郑玉来郑丽静校对：郑玉来郑丽静审核：徐营营批准：赵永宽发布：段长安批准日期:2012.12.31生效口期：2013.1.1处锅炉闵位操作规程-O-1 .司炉工岗位职费-0-2 .交接班制度-0-3 .主要技术操作指标-1-4 .闵位操作规定-I-5 .岗位平安规程-I1.-1#忸炉燃煤的有关规定-12-1.司炉工制度-12-2.上煤工制度12-2#,3#祸炉梅位操作规程-14-1.F炉工岗位职贲（同前）-14-2.交接班制度（同前-14.3岗位操作规程-14-4 .术语和定义-16-5 .忸炉给水水质标准-17-6 .岗位平安规程（同前-17-7主要设备表-18-甲静地放气供焦化运用规定-19-1 .煤气状况-19-2 .燃气管网状况-19-3操作要求-19.软化水工饨位操作规程-21-1.工艺流程-21-3 .岗位职说-21-4 .交接班制度-21-5 .工艺限制指标-22-6 .岗位操作规定-22-7 .甲醇除乳站J余脱盐水外送焦化锅炉系统操作规定-25-8 .软化水预热器操作规定-26-9 .济炉水处理药剂的配制-26-9岗位平安规程-27-10.主要设备表-27-矣化系统空气压缩机操作规程-28-1 .岗位职费-28-2 .交接班制度-28-3 .囱位操作规定-28.4闵位平安规程295.主要设得表-30-甲醇系统空气压缩机操作燃程-31-1.岗位任务-312工作原理-313 .生产操作要点-31-4 .工艺指标-32-5 .生产常见事故处理-32-6 .平安技术规程-35-7 .设备一览表-36-换热站岗位操作规程371 .工艺流程-37-2 .交接班制度-37-3 .主要技术操作指标-37-4 闵位操作规定385 .岗位平安规程-39-6 .主要设备表-39-江边泵房岗位操作规程-40-1工艺流程407 .交接班制度-40-8 .岗位操作规定-4<).9 .历位平安规程-41-10 主要设在表4.循环水岗位操作规程-42-1 .工艺流程-42-2 .交接班制度-42-3技术指标-43-4 .岗位操作规定-43-5 .循环水水处理操作燃程-45-6 .囱位平安规程-47-7 .主要设备表47余热水采暧操作规程-48-1.工艺流程-48-2 .交接班制度-49-3 .主要技术操作指标494 .岗位操作规定-49-5 .平安操作规程-51-6 .主要设备表-51-7 .余热水相关参数表-52-1#锅炉岗位操作规程1 .司炉工岗位职责1.1 严格执行锅炉平安操作规程和各项规章制度，细心操作，正确填写运行记录。1.2 严格遵守劳动纪律，坚守岗位(不脱岗、不串岗)，上班前四小时之内和当班时不能饮酒，不做与生产无关的事。1.3 发觉锅炉煤气管道阀门、各种报警设施有异样现象危及平安时，应实行紧急措施并刚好报告负贡人。1.4 对任何危害锅炉运行的违章指挥应拒绝执行。1.5 协作锅炉设备的修理工作，常常保持锅炉设备和锅炉房内外清洁，做到文明生产。1.6 努力学习业务学问，不断提高操作水平。1.7 完成班长、车间领导交办的临时工作。2 .交接班制度3 .1接班司炉工要求做到1) 接班者提前10分钟到岗，打算交接班。2) 细致细致接班及做好记录和留意事项。2.2交班司炉工要求做到1) 炉膛内燃烧正常稳定。2) 锅炉运行压力正常。3) 各机械设备运行正常。4) 锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)平安牢靠、灵敏。5) 锅炉房清洁整齐，室内照明良好。6) 锅炉出现故障正在处理时不能交班。7) 接班司炉工饮酒不能交班。8) 接班司炉工宜观明显有病不能交班。9) 接班者不是司炉工不能交班。10)交接双方要做好记录及分帐，交清留意事项。3. 主要技术操作指标4. 1燃煤锅炉指标5. 1.1炉膛吸力20-30Pa6. 1.2燃煤指标：1) 低位发热量为I8826kjkg左右。2) 挥发份大于20%。3) 煤粒度要求如下：0-3mm<30%;0-6mm<60%o最大粒重W50mm°4) 煤层厚度不超过160mm。5)含水量10%20%。3 .2燃气锅炉指标1) 煤气主管压力大于5KPa°2) 锅炉所燃煤气包括甲醇返送的驰放气与回炉煤气，驰放气氢含量高，热值约240OkCaI/m"左右。4 .岗位操作规定4.1 燃煤锅炉启动4.1.1锅炉启动前检查1) 先往燃烧室内通风5-10分钟后进行清扫，然后检查燃烧室，检查时炉外要有人监护。2) 检查省煤器，保证清洁、无杂物、无堵塞、积尘等现象。3) 烟风道控板应完整、指示精确、关闭严密。4) 烟风道内无杂物和积尘，炉墙完整无缺，关闭人孔门和防爆门。5) 通知电气、仪表人员对设备进行检查确认。6) 通知化验人员检查化验设备。7) 检查各部轴承、销钉及电机各连接螺栓、拉板是否正常，各润滑部位加足润滑油。8) 检杳确认各部汽、水门完整好用，手轮的开关方向与指针指示相一样。9) 检查水位表、汽水门、放水门开关敏捷，玻璃板完整清洁，应有正常和凹凸水位标记，并正确清晰。10)汽鼓过热器及省煤器的平安阀经校验后应加锁铅封，且不许乱动。11)各汽水阀门、水位计均处于正确点火位置。4.1.2锅炉点火操作1) 点火时，煤闸门提起高度不超过前拱吊砖高度，以免生火时装入木屑撞坏吊砖。2) 锅炉上水前要关闭排污阀，打开排气阀，将已处理的水通过省煤器缓慢注入锅炉内，当锅炉内水位达到汽鼓水位负50mm时关闭排气阀。3) 在炉排内放置足够的木屑等引燃物，严禁引燃物夹杂铁钉等铁器，以免卡坏炉排。4) 开启点火门，引燃炉排前端木屑等引燃物，开大引风机烟气调整门，增大自然通风。引燃物引燃后，调小烟气调整门，间断地开启引风机，待引燃物旺盛后起先手工添煤，这时可以开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤,间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强视察着火状况，进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调整鼓、引风量，炉膛吸力维持在20-30Pa,使燃烧渐趋正常。5) 升火温度增加不宜过快，避开各部分因受热不同而产生过大热应力，影响锅炉寿命。初次升火从冷炉表乐升至工作压力的时间以6-8小时为宜，升火时有急需用蒸汽状况时，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。6) 当开启的一台平安阀冒出蒸汽时，即应关闭平安阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当汽压升到0.20.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧其盖的螺栓，同时检查其它相关阀门。7) 当锅炉内压力渐渐上升时，应留意锅炉各部件有无特别响声，如有应马上检查，必要时应马上停炉检查，解除故障后方可接着运行。8) 升火时，应检查省煤器的出口水温，该水温度应比工作压力下饱和蒸汽温度低47,如超过规定温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器进行单独进水。4. 1.3锅炉运行1) 锅炉正常运行时要求做到a. 锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定。b. 保持锅炉旁的清洁，做好交接班。c. 加强对机械设备和仪表的监察，确保平安。d. 司炉工应总结操作阅历，留意节约用煤。2) 锅炉对给水要求a. 锅炉给水要求进行处理，水质标准必需符合GB15762008标准。b. 保证全部给水泵运转正常，并且要求在交接班时进行开车检验确定正常后交班。c. 锅炉给水尽可能实行连续进水，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和蒸汽温度47C,如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调整水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发觉与箱壳之间垫料不密封而漏风，应用石棉绳嵌密。3) 锅炉内水位要求常常留意锅炉内水位变更，使其保持在正常水位±50mm的范围内，不得高于或低于规定水位。水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞状况，应马上进行冲洗。运用玻璃水位计时，要求每班冲洗二次，保持在平安良好的状态，并且每班校正一次。4) 蒸汽压力a. 留意压力变更，尽可能保持炉内压力稳定，保证汽压不超过最高允许工作压力。b. 压力表弯管每班应冲洗一次，常常巡察压力表是否正常，如发觉压力表损坏，应马上更换。c. 留意平安阀的工作是否正常，为了防止平安阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动平安阀提升手柄。作排汽试验，每隔2-4星期应上升汽压一次，作排汽试验以校验平安阀是否正常。5) 炉膛内正常的燃烧工况应是：a. 火床平整，火焰密集而匀称，呈枯黄色。b. 没有串冷风的火口，燃烬段整齐一样，烟囱冒出的烟呈浅灰色。c. 炉膛吸力保持在20-30Pa,6) 必需不间断地依据供热状况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加用风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度：当锅炉负荷削减时，先减慢炉排速度，然后削减送风，再削减引风，必要时可减薄煤层厚度。7） 出灰a. 每班（以八小时计算）必需打开炉排下部落灰门排灰四次，放后马上关门，落灰门启闭程序应先从前到后依次进行，不得反向进行。当发生灰门卡住时，严禁用锤打落灰门把手，应多开闭几次，灰门能敏捷关闭说明已排出较净，应马上关闭防止漏风。（上煤工）b. 前部灰箱、每班必需出灰二次。（上煤工）c. 灰箱放煤插板16个每2小时必需来回抽动10次。（司炉工）因链条炉排下部的灰全被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被灰塞满，炉排即被积灰压实后抬起。此时会引起：下炉排打坏落灰门及风室。链轮与主动炉排片啮合不好并抬高上部炉排。由此发生炉排被密封块卡住，长销弯曲，炉排片拉断等事故。4. 1.4燃煤操作留意事项1） 本锅炉应烧中质烟煤，低位发热量为18826KJkg（4480Kca1.kg）左右，挥发份大于20%。煤粒度要求如下：0-3mm<30%;0-6mmV60%°最大粒重W50mm,切忌铁器入炉卡住炉排。2） 燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过160mm。一般对烟煤采纳薄煤层快速燃烧，煤层厚度为80-120mm；雨天煤湿时，宜采纳厚煤层慢速度燃烧。3） 煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧变时变更煤层厚度。4） 煤斗内不能缺煤，要随时消退煤斗内搭桥，煤挤压在煤斗内不往下落到炉排上的现象。5） 燃煤的水份越高，着火打算时间越长，对于高挥发份的燃料,（烟煤），为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要匀称，浇水多少应保证着火志向和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能成团手松散最合适，含水量在10%-20%之间。6） 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸口0.2m的范围内着火，任何状况下不允许在煤闸下而燃烧，不然简单烧坏炉闸门，燃料假如距离煤闸门OMm处才起先着火就算“脱火”。7） 若发觉煤闸门下面燃烧，可对燃料适当增加浇水量，并加快炉排速度。8） 发生“脱火”时，可在左侧拨火孔处用拨