离心式压缩机安装技术交底.docx

离心式压机安装技术交底一、工程概况某化工装置有台循环气压缩机(CTI5),流通介侦为耻气，日本日立公司制造.该机由主机、润滑油系统、密封水系统组成.各系统空间尺寸、理盘、组成见表1.各系跳空间尺寸、重量、炮成表1主机润滑油系统密封水系统系统尺寸(m)6.9×3×2.74.7×3.5×2.54.7×3,2×2.5系统用；i；(k)19500100008000电机油槽水槽泉泵MJ)传动机构冷却涔冷却器过滤器过游器璐箱谛器压缩机注帝器各系统设备均固定在本系统的底座上，整体就位.主机安装在+4m标图混凝土基础上.压缩机为离心式，其操作条件数据见衣2.压编机掾作条件数据表2条件额定值正常值选用值除送气体工艺气体更量流量<kgh>202402021020210体积流就(m½>179801798014480压力(MPa)1.9311.9601.595吸入条件温度二C)363636分子炭25.2325.2331.33进口体枳流量()10240(湿)r.1.1.1.4z压力(MPu)2.2942.2941.965压出条件,二程度(C)51.451.854.9转速(rnin)7774址高连续转速(rmin)7774舞动装置类型电动机15502970驱动装置领定功率(k>驱动装置额定转速(rmin)二、施工准备1 .技术准备；准爸好安装施工图纸(包括设在图、安装图、工艺图)、规范、标准以及压缩机安装手册：编制安装方案，现场或任工程师向作业班纲人访做方案介绍，纲织工人熟悉图纸、设备结构性能,招安奘质量及安全事项交待清楚.2 .器具材料准备(1)主要机具：16Ot汽车吊、空气压缩机、电焊机、砂轮机、导於、联轴节定心卡具、铜棒、各种钳工用具及专用工具、砂浆搅拌机.(2)主要材料：钢板、橡胶板、塑料布、苫布、膨胀水泄、钢丝绳、尼龙绳、道木、木板、氮气、汽油、煤油、二畸化铝、润滑油、透平油、钢皮、棉纱、白布。(3)仪器仪表：水准仪,水平仪、千分尺、游标卡尺、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、温仪计、F分表。3 .开箱检交：应有建设单位有关人员和厂方代表参加，检铳箱号及包装情况，确认设备名称、型号、规格等.根据装箱单,检查箱内零部件、凸用工具和材料、设备技术文件和资料.检查设备有无缺损件,表面有无损坏和俯蚀,做好检查记录并经有关人员签字.4 .基础验收检查(1)对基础进行外观检查,不得有裂纹、蛀窝、空洞、乐筋等跳陷.(2)按上建基础施工图及安装技术资料对基础尺寸和位置进行双测检查，其允许的差应符合表6.43的要求.基硅允许偏差衰3项目允许偏差(m)各系统中心线±20基础标高-20基础外形尺寸±20基础面水平度黑510每米5施础垂出度全长10中心位置±10地脚螺栓孔深度±20孔壁铅垂度10CD基础兔查合格后，由土建施工单位向安装单位办理中间交接F续.5 .作业条件(1)在压缩机期屋四周用苫布遮挡,以防风雨及挡灰尘杂物.(2)准得好放置拆卸、清洗零件的搁架及木方，井准备橡胶板铺在地面上(约Iom2).(3)在安装区域搭一存放安装工作中应用的零件、工具的带钺小房.(4)准备一台空气压缩机(0.6'0.8MPa)以吹洗零件和气动工具用。(5)准备好施工中的用水和用电。(6)准备加热蒸汽.三、施工工艺1 .基础放线及处理(1)根据土建轴戏标记，按图纸要求，划出压缩机机体中心战、电机中心戏、进出口管中心线,同样划出润滑油系统和密封水系统的中心线。(2)根据基础上红三角标高标志，设定各安装标而”标而由水准仪标定.(3)铲削2'3011m基础疏松表面,露出怏质混凝土层以放置临时垫铁.(4)清除基础基面油污,地脚螺栓孔内杂物和积水地除干净。2 .压缩机就位、初平(1)由于现场条件所限，吊装半径超过16m,因此选用1601液压汽车吊吊运C715主机.(2)对照基础中心城使主机处于中心位置.放下主机.谢整临时垫帙.完成初平.3 .他胆螺栓漉浆先将地卿螺栓预留孔24h充水，保持孔壁湿涧.用无收缩水泥配制砂浆，砂子和水都不应含有杂质，如尘土、脏物、盐和有机物,搅拌机搅拌，不得用手搅拌。彻联除去孔底枳水,确认孔内无异物，向孔内倒眇浆,边倒边搅动，确保地脚螺枪垂直，潴到高度比混凝土面低20到3011m时停止.同化72h,这期间不得从事砂浆底座拍制和压缩机安装工作.-I.无垫铁安袋采用无垫帙安装技术，设备更属完全由二次就浆层承担，井传给基础.(1)拍制砂浆底座砂浆底座共6祖，分别在6个调整螺栓卜面,询整螺检位于设需纵向两蒯。砂浆底座上嵌底板,作为调整螺栓的水准板.通过支押调整螺栓,暂时承受设备重fib地脚端性湘浆的固化期过后,用拍浆法拍制砂浆底座.如制砂浆.无收缩水制和砂子的理质比为I：2,加水搅拌，到摄入手中刚好成团,落地即故为鼓佳状态.拍浆前使砂浆底座下狭础面保持湿润，抽浆层厚度、砂浆底座垫铁到设备底座距离均为20'3Omm.在砂浆将凝固时，将IC1.OX75X12的垫铁嵌入融浆中,水平偏差控制在1/1C1.OO内.在六个阈整端性下做六组砂釜底座,砂唳层用泥瓦刀尽力拍打密实.(2)ffi砂浆底座的72h辔护期过后，拧紧6组调整螺检到刚好能打出临时垫铁状态，打出临时垫铁.利用水准仪检查每一底座标高，并用水平仪检查水平度调节一组调整螺栓.使之达到规定标面，以此标高数据为基准，调节其他五趾时整螺栓先成底座耕平。(3)底座灌浆向混凝土衣面洒水6'1.2h,保证足够湿度.潴浆前，用压缩空气、布或海绵去掉集积水分。在地础四周搭模板，为便于潴注，使进浆恻向外颈斜45°。模板接缝处用粘土粘住，模板和基础表面连接处用普通砂浆封住，防止灌浆时泄涧.搅拌机拧浆,潴浆时使砂浆平稳流动.灌到与设备底板上表面齐平为止：凝固后,除去设备底座四周港股层3'5mm厚，用硬质水泥砂浆(水泥与砂子混合比为I：3)填平，抹平砂浆面，固化期内在砂浆面上靛上湿布。在环境温度20C以上至少3天方可去掠调整螺栓。5 .压缩机水平度调节.调节底座上顶丝.使压缩机、电机中心线与标记线对正.用水平仪检查电机、传动机构,压缩机的水平度，在其底座螺怆旁垫铜皮进行IBi节，使其纵向和横向水平均符合要求.6 .岷轴涔找正准备工作压缩机是以箱壳己安装旦带无叶轮轴的形式犯运的，除去工艺气接触面以外内部件上都涂有防锈剂,联轴节找正前,去掉防锈油重新加装.(1)轴承和轴的拆卸、清洗及祖装去掉轴承座上半部螺栓,取下定位锁，把吊环装到轴承壳上，用尼龙绳由厂房内天车慢慢吊起轴承壳。拆卸向心轴承的上华部分，不得损伤向心式轴承内件和推力轴承推压面“拆卸推力轴承箱和推力轴承。彻底除去涂在轴承上、轴承座内、轴支承内件的防锈油。洗掉润滑油供油孔和排放孔内的防锈油,确认轴承和轴改面无裂痕.用压箍气体吹去轴承上异物,根据标记把叶轮侧下端向心轴承安装到轴上,两节轴水平度宜到下湍向心式轴承、推力轴承和壳体配合面间隙为0.20.5mm,按旋转方向转动下端向心轴承和推力釉承，把机油注入卜轴承，安装轴承，确认配合标记，手动转轴应无异常声音。(2)机械密封这是一种卡盘式密封,利用专用工具很方便地装配和拆卸.机械密封端面状况极为重要，固体颗粒的存在会导致泄漏，因此在安装有垫片的表面应彻底清除灰尘、刮屑、砂子等物.当机封拈有异物时,要用软布或纸予以清除.或用干净的、不与橡胶类材料作用的酒精等溶剂洗冷,在撤运、存放密封件过程中，需特别小心以防受损.(3)叶轮组装检查轴的外表和叶轮内表面上有无裂纹.确认各个键的奘配标记.将其装入轴上.用蒸汽加热叶轮，温度到I2O'5OC,叶轮与轴的晶基为1.OOt:左右,确认叶轮装配标记，在很短时间内把叶轮固定在轴上,紧好叶轮端母，用压缩空气均匀冷却叶轮.温度正常后彻底拧紧叶轮,安装定位螂钉。(4)吸气壳用装在装好轴、机械密对和叶轮后，最后安装吸气壳.用螺栓将挂钩连接到进气壳体上，将四个导向螺性、四个双尖螺栓固定到压缩机壳体上，吊起进气壳体,并在其1：安装“0”形图,不要在“0”形圈表面涂凡士林.把进气光体装到庆缩机无体上，泞紧四个双头螺栓，到配合完全接触为止，拆除导向螺栓.拧紧进气克体的所有双头螺栓。7,联轴节找正以传动机构为基准进行电机和压缩机的联轴节找正，测求其径向跳动城、轴向跳动量和联轴节间距。调整电机和压缩机，将这些数值控制在允许值之内.除电机轴外，将其他轴推向联轴节侧。调整电机轴位置，使极心处于机械中心位K.测后联柏节隔套长和联轴节毂间距，调整电机和压缩机位置，使联轴节间距控制在0.5mm内.用千分表测同轴度时，需制作合适的夹具.夹具不合适枪定性不强,会影响千分表读数。把夹具固定在传动轴上，干分表和电机轴和接触.在电机轴上做0'、90°、180*、270°四个标记。将分表对准0°,指针调到误差为零，转动传动轴,读出其他三个角度的偏差。测出径向跳动埴，在电机联轴节端面互成90.四个点用内径千分尺测其端面平行度.同样以传动机构为基准调节压缩机和传动机构同轴度.8 .辅助设爵安装辅助设备包括润滑油系统和密封水系统.在主机就位之后，辅助设备熔体吊运就位,与主机同时灌浆.将两台油泉和水泵的同轴度调到允许值内.彻底清理油箱和水箱，为油运和水洗创造条件.9 .油运和水洗在试运之前对润滑管线进行劭底的清洗，消除管中界物，充分的油运保证设备长时间平稳运转.一次冲洗时会有大城异物随油流动，临时接管绕过已经清理并安装完毕的电机轴承和压缩机轴承。检杳临时接管的清洗.在油箱回油处安装150目的金属网，以检查清洗程度,每四小时快击管道30mn,每8h收篥金属网内异物.一次冲洗持续3天.去掉一次冲洗油至剌氽盘小于供油世的5%,二次冲洗用操作用油.不得锤击，共规程与一次冲洗相同.二次冲洗完成之后，恢坡所有管路到怫作状态.水洗是在开车前对密封水系统进行彻底清洗.临时接管绕过已清洗并安装好的机械密封部分.水洗分一次水洗和二次水洗，其操作规程与油运相问.10 .试运转（1）试运转前准备1）按要求将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并作循环清洗.2）向油箱内加注22号透平油、油贵在液面计的2/3处.3）制滑、密封和控制系统的连钺装置、机组的防啜抿装置、水谿系统的调节装置以及御门、仪表均陶灵敏可靠,并应符合安装谓试技术文件规定.4）主机的进气管和与连接的有关设备应扫洁净.5）电动机的转向符合规定盘动主机转子应无卡阻和附刮现象。6）各辅助设符均按规定进行单机试运.7）上下水及消防用水畅通.具备使用条件“8）使为阀门处于正的开闭位置。（2）电动机试运试运前先卸开电动机与增速制的联轴节，盘动电动机转子，板吉有无阵碍，是否灵活，帧所有无异声。D点动一下，检查板转方向及有无异常音响。2）总动电动机连续运转2h,检森各部应无异常君响，电机电流、电压、温开均应正常，主轴承温度正常无振动，无漏油现象.（3）电动机与增速箱联动试运将电动机与传动机构联轴器联接好，此时应杀新检告电动机与传动机构的同轴度是否符合要求.盘动联轴器数圈，确认无卡阻与碰撞1）启动油泵使洞沿油系统先投入工作，油温保持在20301C