离心泵常见故障及处理方法.docx

1、泵不能启动或启动负荷大(1)原动机或电源不正常.处理方法：是检查电源和原动机情况.(2)泵卡住.处理方法：是用手盘动联轴器检直,必要时解体检查，消除动静部分故障.(3)填料压得太紧.处理方法：是放松填料。(4)排出阀未关.处理方法：是关闭排出阀，重新启动.(5)平衡管不通畅.处理方法：是疏通平衡管.2、泉不能启动或启动负荷大(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法：是由新灌泵.(2)泵转向不对。处理方法：是检杳旋转方向.(3)泵转速太低.处理方法：是检查转速，提高转速.(4)漉网堵塞，底阀不灵.处理方法：是检杳渔网，消除杂物.(5)吸上商度太总,或吸液槽出现真空。处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力.3、泵排液后中断(1)吸入管路漏气.处理方法：是检查吸入醐管道连接处及填料函密封情况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完.处理方法：是要求重新濯泵。(3)吸入侧突然被异物堵住.处理方法：是停泵处理异物.(4)吸入大量气体.处理方法：是检直吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。4、流St不足(1)同b,c.处理方法：是采取相应措施.(2)系统睁扬程增加.处理方法：是检查液体高度和系统压力.(3)阻力损失增加.处理方法：是检查菅路及止逆阀等障碍.(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大.处理方法：是更换或修理耐磨环及叶轮.(5)其他部位漏液.处理方法：是检查轴封等部位.(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀.5、扬程不够(1)同b的,(2),(3),(4),c的rd的(6).处理方法：是采取相应措施。(2)叶轮装反(双吸轮).处理方法：是检查叶轮。(3)液体密度、粘度与设计条件不符.处理方法：是检查液体的物理性质。(4)操作时流量太大.处理方法：是减少流量。6、运行中功耗(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨擦。处理方法：是检查并修理.(2)同e的(4)项。处理方法：是减少流量.(3)液体密度增加.处理方法：是检杳液体密度.(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法：是放松填料，检查水封管.(5)轴承损坏.处理方法：是检杳修理或更换轴承.(6)转速过高.(7)泵轴甯曲.处理方法：是矫正泵轴.(8)轴向力平衡装置失败。处理方法：是检杳平衡孔，回水管是否堵塞.(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：是检查对中情况和调整轴向间隙。7、泵振动或异常声响(1)同C的，f的,(7),项.处理方法：是采取相应措施.(2)振动频率为040%工作转速.过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：是检直后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油.(3)振动强率为60%100%工作转速.有关轴承问题同(2),或者是受封间隙过大，护圈松动，密封磨损.处理方法：是检查、调整或更换密封.(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合.处理方法：是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。(5)振动频率为n倍工作转速.压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振。(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等.处理方法：同(4).8、轴承发热(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：是由新修理轴承瓦块或更换.(2)轴承间隙过小.处理方法：是重新调整轴承间隙或刮研.(3)润滑油量不足，油质不良.处理方法：是培加油录或更换润滑油.(4)轴承装配不良.处理方法：是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素.(5)冷却水断路.处理方法：是检查、修理.(6)轴承磨损或松动.处理方法：是修理轴承或报废.若松协，豆紧有关蟆栓.(7)泵轴弯曲.处理方法：是矫正泵轴.(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：是更新甩油环.(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。9、轴封发热(1)填料压得太紧或磨擦.处理方法：是放松境料，检查水封管.(2)水封圈与水封管错位.处理方法：是重新检食对准。(3)冲洗、冷却有良.处理方法：是检查冲洗冷却循环管.(4)机械密封有故障.处理方法：是检查机械密封.10、转子窜动大(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况.处理方法：严格掾作，使泵始终在设计工况附近运行.(2)平衡不通畅。处理方法：是疏通平衡管.(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座.11、发生水击(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：是将气体排净.(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上.(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法：是慢慢关闭阀门