直径为63M高65M的钢烟囱制安方案.docx
*铝合金项目烟气净化钢烟囱制作安装工方案批准:审核:编制:编制单位:20xx年6月9日目录一.编制依据1.16钢制常压容器施工及验收规范JB/T4735-9721.3.建筑钢结构焊接规程JGJ81-9I:二.工程概况2.1.m222主要工作量三.施工方法3.1. 方法43.2. 烟囱基班的验收43.3. 烟囱底板的制作43.4. 制作安装的技术要求634桅杆的校核（工20a）9E9115.1.安全技术115.2.文明施工12一.编制依据1.1. 钢制常压容器施工及验收规范JB/T4735-971.2. 钢结构工程施工及验收规范GB5O2O5-2OO1;1.3. 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91;1.4. *铝镁设计院施工图*0312-06JG1-27;二 .工程概况2.1. 概况该工程为座直径为6.3M,高65M的钢烟囱制作和安装工程，最大板厚底座板为30mm、烟囱壁板为6=14、3=12、6=10、=8,烟囱外侧每2000道NIO0X8角钢加固圈，烟囱上口向下23000段烟囱外侧每2000段加1200×630×8的翅片四片沿周均布，烟囱内侧每道角钢加强圈处设道16a的槽钢横撑，相邻两道横撑成90°,两个进烟口成90°分布，标高为15.770和25.080,其材质均为Q235,总重量约为152.921。2.2. 主要工作量序号名称规格单位ft量单(kg)总置(kg)I111带钢板-14×2200×19836块1147965275621219带钢板-12×22OO×19830块8.24109.5732876.56320-28带钢板-1()×22(X)×19.824块8.23423.6128073.6132933带钢板-8×2(XM)×19.817块3.524898711.54底座板下6=30块1154515455底座板上=30块1121212126底板加劲板B=16块1207.12854.47螺栓垫板«=24块604.24254.48角钢加劲圈8Z100X8根12249.212990.529角钢加劲圈8a/100X8根I1.246.242708.6410角钢加劲圈SbZ100X8根I1.246.122707.3211角钢加劲圈8cZ100×8根5245.991229.9512支撑16a根33108.553582.1513翅片=8块4847.482279.0414进烟口=12心5486.025486.0215进烟口6=8kg298.3298.316进烟口Z75×6kg461.59461.5917进烟口Z100×8kV356.54356.5418钢梯及平台Z75×6kg1560.161560.16Z63×6kg858858Z50×5.S188.5188.5-40X6k508.86508.86181416.961416.96合计152916.02三 .施工方法3.1. 方法该烟囱的制安方法拟采用类水浮正装法，首先用QY25A汽车吊配合将烟囱底座及22（X）第段安装完毕并找正焊接固定。再将内浮盘安装烟囱内，利用浮盘的8个31的手拉葫芦将浮盘升至距上口100O处，并用4根6×19+FC的中17钢丝绳扣及卸扣将浮盘锁死（保险绳，利用浮盘上的两座桅杆（见附图一将制作好的第二带（两个半圈）吊装就位并组对焊接，检验合格后将浮盘升至距第二带上口1000处，吊装第三带，重复该工序宜至完成烟囱安装。3.2. 烟囱基础的验收安装安装前应对基础进行全面验收，应满足以下条件：a.基础混凝土强度达到设计要求.b.基础周围回填七夯实完毕.c.基础的轴线标志和标高基准点准确.d.支撑面应符合下列要求：项目允许偏差支承面标局3.0mm水平度1./10003.3. 烟囱底板的制作a.烟囱底板制作应在下料前根据烟囱筒体底板料的规格作一个排版图，见附图。力求省料合理，符合设计和规范要求，在下料场地下好料制作成两个半圆开好破口，在烟囱基础上进行组对和焊接，组对前应放好纵横轴线及外园边线，按线组对。b.烟囱底的坡口型式由于烟囱底板直径较大，采用6G双面V型坡口，钝边2mm,间隙2mmoc.烟囱底的焊接采用手工焊进行焊接，焊条采用E4315;4.Omm,焊接电流160180A,由内向外焊接，应加引、熄弧板。防止变形措施为重物压及对称焊，及时进行相应的检验。3.2.3 烟囱筒体的制作a.下料下料前应根据来料情况编制排版图，见附图。核对钢板的材质、板幅是否符合要求，是否报验合格，报验合格后方可下料。下料时应对钢板进行规方，划出板长方向的坡口线、半自动切割机轨道线，用样冲在两端至少打三个样冲眼作为标记，然后开坡口：=814mm的钢板两长边开V型坡口，坡口形式为60。单面V型2mm钝边，2mm间隙；两短边开60°X型2mm钝边，2mm间隙。b.卷板及角钢圈将下好料开好坡口的钢板用一台IOi龙门吊车配合，用30卷板机进行卷弧，用Imm的镀锌钢板做成2M弦长的样板进行检验，合格后方可下卷板机，侧立码放并按带编号，压头的钢板应先开好坡口后然后进行压头再进行卷制。应用样板每遍测量两次，防止卷过。3.2.4 .烟囱筒体的安装首先在烟囱基础附近铺设一个6500X6500的钢平台在平台上划出十字中心线、钢板外圆线并栽上定位桩，用QY25A汽车吊配合，将卷好的烟囱最下一层筒体按线组对成整圈并将角钢加劲圈按图纸要求的位置组对上并焊接，在烟囱基础上划出十字中心线、烟囱下层底板外圆线，将焊好的烟囱下层地板按线就位，再将烟囱的第节筒体组对上，组对加劲板在组对上层底板，进行测量检验合格后进行焊接，焊接完毕后再做一次全面的测量和检验，特别是中心线标高和垂直度，在烟囱安装完，调整将非常困难，一定要检验合格后方可继续施工。325烟囱筒体的焊接烟囱筒体壁的焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊条为E4315,力4.0mm,电流为I4O-I8OA,。焊条烘干温度为300C2小时，保温温度为100C。3.3.制作安装的技术要求3.3.1. 制作的技术要求a. 烟囱筒体壁板的纵向焊接接头宜向同方向逐圈错开，其间距宜为板长1/3,且不得小于500mm；b. 底板的焊接接头与烟囱筒体纵缝之间的距离，不得小于300mm：c. 烟囱筒体壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与烟囱筒体壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm：d. 包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于2（X）nm；e. 烟囱筒体，其壁板宽度不得小于1000m：长度不得小于2000m。f.壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定:图形测量部位允许偏差A,、F宽度（AC、EF、BD）+1.5长度（AB、CD）+2.0*对角线（AD、BO3.0FD直线度（AC、BD）1.0（AB、CD）2.0g.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。h.气割的允许偏差：项目允许偏差零件长度、宽度±0.3切割面平面度0.05t且不大0.2于割纹深度0.2局部切口深度1.0注:t为切割面厚度3.3.2. 安装的技术要求：a.烟囱筒体组装前，应将构件的坡口部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。拆除组装用的工卜具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按有关要求进行修补。储烟囱筒体安装前，必须按土建基础设计蓝图和有关规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。3.3.3. 底圈壁板a.相邻两壁板上口的水平偏差不应大于2mm.在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于5mm；b.组装焊接后,在底圈壁板IM高处,内表面任意点半径的允许偏差,不应大于±13mm；3.3.4. 其他各圈壁板a.各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%；b.壁板组装时,内表面应平齐，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm,环向接头任意一点的错边量不应大于板厚的1/5,且不大于3mm：c.组装焊接后，焊接接头的角变形用IM长的弧形样板检查,应符合下列要求:板厚角变形121012<258>256d.组装焊接后,烟囱筒体壁的局部凹凸不平应平缓,不得有突然起伏且应符合下列规定：板厚6筒壁的局部凸凹变形2513>2510e.烟囱筒体体组装后,烟囱筒体壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5/1000.f烟囱筒体壁铅垂度的允许偏差不应大于烟囱筒体壁高度的0.4/1000,且不得大于50mm°34桅杆的校核（工20a）3.4.1. 扁担的校核（受弯构件）选用工20a工字钢作为扁担a.正应力MxwnxfMX-绕X轴的弯矩；Mx=24000×1940=46560000Nm:Y1.-截面槊性发展系数：YX=I.0WnX对X轴的净截面模量;WnX=236800钢材的抗弯、抗压和抗拉强度设计值：f=215N三Mxwnx=465600001.×2368000=196.62Nm11<215N11mj符合要求。b.剪应力=VSf,V-计算截面沿腹板平面作用的剪力V=48000NS-计算剪力点以上毛截面；S=3555i三2f,-钢材的抗剪强度设计值；t=125Nmm2=VS=48000÷3555=13.50Nm11f<125Nmm2符合要求。3.4.2.桅杆立杆的校核（工20a）a.强度校核=NA0fN-构件受的轴心压力；N=48000NAo构件净截面积：A0=3555m11J_钢材的抗弯、抗压和抗拉强度设计值；f=215NZmm2=NA,>=48000÷3555=13.50N三2<f符合要求。b.整体稳定性校核Ow=N/AWfN-构件受的轴心压力：N=48000N一-轴心受压构件的稔定系数；=0.145-一长细比=1.ry=5OOO÷21.1=236.97A构件毛截面积；=3555mmv=NA=48000÷0.145÷3555=93.12Nnn2v<f符合要求四 .涂装工程所有外露钢构件涂装时环境温度和相对湿度应符涂料产品说明书的要求,无要求时环境温度宜在538C之间,相对湿不大于85%.构件表面有结露时不得涂装,涂装后4
