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    产品标识、搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序.docx

    • 资源ID:1766358       资源大小:16.47KB        全文页数:5页
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    产品标识、搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序.docx

    产品标识、搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序文件编号陀本号O1.修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页码第I页,共5页批准/日期受控状态更改历史版本号文件更改号更改篇要修改人批准人01首发行发放范围1 .目的:对产品在标识、搬运、包装、贮存、保护和交付各个环节的质量进行规范和控制,确保所交付的产品质量符合顾客的规定要求并准时交付给客户。2 .适用范围:适用于本公司所有产品在标识、搬运、包装、贮存、保护和交付等各个环节的管理控制。3 .职责:3.1 生产部:负货生产车间各类物料/半成品/成品的标识、防护和搬运:3.2 工程部:负员根据客户及产品的防护需求,制定适宜的包装规范;3.3品管部:负货产品各阶段检验状态的标识,及检验时对产品标识的监督:3.4仓库:负货仓库的区域划分,负货入库产品的标识、防护,仓库物资的“先进先出管理”:3.5业务部:负员制定交货排期指导仓库安排出先。4 .定义:(无)5 .程序:5.1标识和搬运:5.1.1搬运中对物资的保护措施:a)各种有防水要求的物资或产品花谋天、长途搬运过程中必须采取防水措施:b)对生产过程中的半成品、成品,操作者应轻拿轻放,搬运时必须防止跌落,以防损伤产品的外观或影响其性能:C)撤运过程中每个I:板的堆掖高度不可以超过1.8米,以防止发生倾倒及压坏.5.1.2产品标识或防护标识:a)在现场贮存或运转过程中,物资或产品均应作相应的标识,以标明品名、规格、批次和状态,以防止误用,保持好追溯性;b)标识的方法具体依照g标识和可追溯性控制程序执行。5.1.3对有关搬运人员的培训:a)车辆司机必须经主管部门培训,并具有封驶证照;b)各部门与搬运相关的人员要进行搬运防护的培训与考核。5.2贮存防护控制:5.2.1 各种物料、产品的入库验收:a)各种采购物资、成品、半成品入库,需经办人员与仓管员共同清点后,仓管员依据入库单据办理入库双方签字后方可入库;b)采购物资入库后存放于待验区,井放入“待检”区域.经品管部检验合格后,仓管员凭检验合格章将此批物资移入G格区:C)入阵的成品及有包装物的采购物资必须标明品种、规格、数砍及包装H期,以便分类存放。5.2.2 “先进先出”管理:a)仓库根据不同颜色的“月份标识”及通过产品标识上的日期,对入库物资实施“先进先出”管理,确保先入库的产品先发出,避免产生早期产品枳压的现象:b)产品入库时,根据产品标识上的生产日期,在产品外箱上加贴不同颜色的''月份标识月,2个月-种颜色共有6种不同颜色)以进行区分,并根据日期的先后进行合理的位置存放:C)产品出货时,由仓管员根据产品的“现品卡”及标识上的生产日期,区分出需要先出货的产品,在该批产品上,仓管处对“先出”的产品予以袋车出货:d)仓管员不定期时产品“月份标识”与产晶标识的生产口期进行对照和检查,确保时间标识正确,存放位省合理:e)对有有效期要求的产品/物料.需在有效期内发出或使用完毕.5.2.3 贮存产品管理:a)各种产品/物料要分类建帐,要求帐、物、卡相符,每年分两次盘点,上半年在六月底之前完成上半年度盘点,每年在卜二月底进行年终盘点,根据实际盘点情况填报盈亏报表进行处理:b)扬声涔成品贮存期为6个月,材料和其它产品贮存期为12个月,如在仓库存放的成品超过12个月、原料存放超过一年,应填写呆滞产品或原料清单,汇报给资材部主管。由品管部按E检验和试验控制程序进行重新检验:C)对其它物资也要每季进行一次检查,发现锈蚀及时采取措施,对过期失效的物资做好有关记录;d)库管员对主要原材料及常用物资阵存量要及时掌握,并负费时急缺物资向仓库主管反馈,以便及时采购,保证生产正常进行。5.2.4库存量:a)为产品库存量由公司仓底、财务部、生产部共同协商,确定各品种的最高和最低咋存量,并规定数量进行控制,5.2.6贮存产品防护注意事项:a)仓库要有明显的禁烟、防火标志,保证过道通畅,卜.班后切断电源,确保仓库安全:b)禁止闲杂人员进入仓库,保持仓库整洁:C)所有物料原则上全部在库内存放,对付时露天存放的物资,应作好防晒、防雨措施;d为确保产品在贮存期间的质量,防止受压变形,包装箱最大码放层数不得超过6层:e)对有贮存温度要求的产品/物料,由仓库根据控制要求,配备温度计进行贮存:温度的监控和点检“5.3产品包装与保护控制:1. 3.I工程部负责根据客户要求及产品防护需要,设计包装方式及相应的标识方式,并制定£包装示意图,满足产品贮存:、发运的防护需要:5. 3.2生产部在产品生产完成包装时,严格按照包装示意图指示进行包装:品管部IPQC在巡检及成品检验过程中对此进行监督控制:6. 3.3产品入库存放后,仓管员应随时巡查,检查存:放产品是否存在包装破损、变形、压坏等现象存在如有则采取更换包装箱等改善措施。5.4产品交付程序:5.4.I国内:由业务部根据客户交货计划.打印装箱单,安排车辆。仓库按单准备货物并安排装车。国内出货由业务部打印£送货单一式两份,业务留一联,另一联交由送货司机处,由送货司机送到客户处签收:5.4.2国外:由业务部根据客户交货计划,联络货运公司安排货柜车,仓库按单准备货物并装货;业务部列出(PACKING1.ISTS以邮件形式发给客户;5.4.3货柜车箱出货管理:a)货车箱装货前,仓库应事先安排相关人员对车箱进行检验,包括对车箱的前、左、右、底、内外顶、内外门、外底甜、箱内密封状况、锁制等进行检杳,并记录于出货货柜确认记录表中,检查确认过程中如发现异常情况,应及时反馈业务部处理:b)车箱装货时,仓库指定人员对车箱进行装货,业务员监督全部装货过程,防止装错货,少装确保无误后方可发货等。5.4.4公司必须按顾客要求100%按期交货,如有未能按期交付时,业务部应与顾客及时沟通,以取得顾客的谅解,并按螟客的要求进行处理,未能按期交货应由策划部召集各相关部门进行检讨,进行原因分析和提出改善措施,改进交付能力。5. 4.5必须按做客的要求发运所有对飘,并采用顾客最新的运输方式、路线及包装.5.16当顾客要求时,公司应建立起与顾客联网的电子通讯网络:5.4.7当顾客要求时,公司应建立与顾客联网的装运提前通知系统,以便在装运时发出通知。一旦系统发生故障时,公司应具有备用的装运通知方法。公司必须验证所有装运提前通知符合装运文件和标签要求。5.5客户财产:1. 5.1合同签订前,业务部应明确由顾客所提供产品的质址要求、收方式、双方各自的责任等,在合同中列出客户提供产品的清单,清单内容应包括名称、规格、型号、数量及有关技术要求、注意事项等,一并提交合同评审:5. 5.2产品的检验或验证:客户提供的产品到厂后,仓管处根据合同规定对其数磕、品种、规格、合格证书或检验报告.标识符合性等进行验证后.存放在指定的待检区域,并通知品管部验证。验证合格的产品办理入库手续,客户提供物料应独立保管,建立客户物料保管区;6. 5.3客户提供产品的标识:客户提供的产品应用“客供”字样,防止与K他产品混淆:7. 5.4对客户提供的产品应进行贮存和维护管理,若客户对产品存恃殊要求.还应按客户要求进行贮存维护。8. 5.5客户提供的产品在接收、验证、贮存、维护使用的过程中一旦发现数量不足、规格不符,有损坏丢失、不适用和质量问题时.相关部门应作好记录并向业务部报告,由业务部与客户联系,双方共同协调处理:9. 5.6本公司对客户提供的脸证,不能免除客户提供可接收产品的责任.6 .相关文件:6.1 '标识和可追溯性控制程序;6.2 <检验和试验控制程序;6.3 不合格品控制程序:7 .质量记录:8 .I入库单:9 .2领料单;10 3£装箱单PACK1.NG1.IST>:11 4送货单;8.流程图:无

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