工业企业内部管理制度.docx

第七十七条设备的选军要考虑到下列因索：技术性、可免性、维修性、能耗和原材料消耗，环保性能，安全装置，专用性与适应性、经济性、成套性。第七十八条进口设备的陋机技术文件资料,应由研究所,厂技术资料档案室负责收集并尽快翻译,戏印.原文及翎译本各一式二份由技术资料档案室和设备科保存.第七十九条安装、设笛开箱验收后，就根据合同规定的技术要求及进行安装.安袋要有设备管理人员或技术人员参加，做好安装前的技术、材料准备，对大型或包杂的进1.1.设备要予先做好场地，设备布同准备。第八十条高度按程序进行，首先要作精度测定，检杳设备的实际的电压，气压，水压，油压是否与设符科要求相符，泡滑系统的工作状态是否正常并做好记录。如与设备技术要求不符时,绝不允许开车，应及时分析原因排队故理.第八十一条试车包括清洗,检查，调整.试运转.试生产等.试车分空载试车,投料试车和考核验收三个级段，应在技术人员指好下进行。第八十二条设备技术档案应包括：设备规划文件，初级除收文件随机文件，涧滑图册，（包括备件目录）设备完好标准，安全操作规程，维护制度。第八十三条进口设备的岗位责任制分为三类：1、领导人员和种类专业工程技术人员。2、各类管理人员，维修人员。3、保类设备操作人员第八十四条对已投产的进口设备必须按照说明书，操作规程等有关技术文件的规定制定安全，技术操作规程。对于进口设备的操作和维修应选择贡任心强,技术水平高的工人，并进行专业培训。对已选定的人员应保持相对稳定,变更维修人员应征得设备管理部门同意.第八十五条对己投产的进口设笛，必须建立专群结合，预防为主的计划检修制度，即分为设备定期维修，小修和大修理。对于平时列法停机进行维修的流水线，流程设备应加强状态监测，并利用一切生产空眼，做好维修工作.第八卜六条企业对进口设备必须建立与岗位直任制相结合的种类人员的经济费任制，各项考核指标与奖惩金额宜充于一般设翁。第八十七条严格执行润滑“五定”制度（定人、定册、定点、定量、定时），进口设备必须有润滑图册.按说明书要求制定润滑务润滑工作要求，须经有关部门签定的方可使用，第八十八条要遵守说明村规定,不得随总拆卸部件，以免影峋设备的精度和性能绝对禁止机加匚不又二、三、五、六分厂让步率应控制在也7%以内，每超0.1就扣200元。五、二分厂每月的整机让步率应控制在1弼对超出部分，质管处汇同分厂分析原因采取措施，对严重超标进行罚款5001000元。3、四分厂按加工产值计算，让步率控制在14%以内，每月下降隔,直到2%止，每一IK扣I（三）元。（让步率=让步吨位数X电价/全月实际完成产值）,两质硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元kg计扣，渗碳硬度不合格按2.4元Ag计扣.第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，海检.如是过程检的责任扣所秘部门，终检会任执检计处，过程检、级检员应履行各自的工作职费，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处战决，湃部门的所任处理，不祖私自处理，必须通知相关部门额导，否则由所在部门承担责任。1、对错、漏检而造成的损失每次拼贯任者oo'xj2、凡办理让步单尚未同意之前而流入卜遒工序则扣调度员100元.3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣询度100元.4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗.5,各分厂过程检脸中开出的缺陷品通知单,必须将零件、材料、电量、工时、责任部门、货任者等情况填齐，并于每周一交检计处，分厂过程检聘记录卡，必须每月初上交馀计处，检计处输入电脑后婀管处。6、过程检开出的缺陷品通知单，分J.领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，扣责任部门领V500'1000元。r严禁掖自更改技术条件、缺陷品通知服、工艺路戏的、检嗓记录、入库单等质信技术文件，一经发现,给予责任人100-200元罚款。第六条加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关.渗碳前的媒伞必须倒角,轴承供套严禁用火焰.否则，计扣责任部门每次100元。笫七条凡铅混卜零件目录,材料、生产准备计划扣责任部门100-200元。第八条凡产品出厂后用户反映无装箱单或漏发件扣责任部门10卜500元.为确保巴氏合金轴瓦等外购件完好交付用户，外协处、供应处、检计处、经杵处应严格办理交接手续，物质到厂后重新包装、固定，并埴与我厂标牌，如有失误则扣相关处室的击任者20CHoOO元。第九条各分厂施工员、采购员、外协员无权在路线单上签字,违反规定按100元/次计扣。第十条供应、外协、采购必须在工厂确定的分承包方运作，遇有困难，需另寻分承包方（含物价）必须请求生产厂长批准，否则计扣费任人每次200元.1、凡是供应、外协、采购造成回厂返修、报暧工厂一律不承担任何优任（含材料、运输、工厂损失班用）责任人负责索赔.采购、外协员对乘明协作成St负责,凡是供应、外协、票购物资进厂不经检计处检查,私自投入分厂，一经发现扣责任者杼次100元。2、凡是供应、外协、采购物资回厂后因质量问题影响工厂生产进度和造成电大损失（含整机产从质研）扣责任人100-500元，3.凡相关部门反映涉及供应、外擀、采购回厂物资多次发生质量问题的质管处合同责任部门进行分析、调查对责任人遂行经济处罚.因责任心不强发生产田质量事故造成极坏影响者给予下微处理.4、协件（A类产M、箱体、轴瓦、包工包料成M、联轴器等）均需有书面技术协议，回厂应有外办检验记录、合格证书”第十一条凡产M（零件）在库房或生产现场因运输或保管不善而造成零件遗失、严重蚀蚀、碰伤击任部门拉每次100元。第十二条元以上的设备、刃具等质M升故必须在24小时内通报职能部门，万元以上的垂大事故必须在1小时内报职能部门、生产厂长。凡违反此项规定的扣击任部门100-200元。第十三条凡经判定报废的零件立即放置隔禹区，每周定期由责任部门送交废品库：如另作它用（工装、闷头等）必须办理手续，否则扣责任部门200元。第十四条零件投入装配的须入库，凡未入库或未办假入库手续而投入袋配则扣责任部门100200元.第卜五条研究所须时外来图纸进行方案发审，凡发生关键件报废或整体方案错误，按1条款执行。第十六条凡第一次生产中出现的技术问题未及时纠正，重复生产时出现同样何遨，则扣费任者100500元.第十七条凡是新品开发、试制产品对研究所及设计人员暂不考核.第十八条代后服务人员（含部门委派人员）必须书面详细反映服务情况（产品制令、出厂日期、具体服务内容等）分析问期发生原因，分清双方贡任，报检计处、质管处，否则不予报销，时服务中发生费用必须请示生产厂长确认，时方出具回执方可。质管处根据售后服务处提供的情况介绍通知机关贲任部门，费任部门必须认真对待，分析问题，提供书面信息（含让步单凭证），有利于城管处查清责任部门，逐级审批处理.第十九条外部损失Bft付：1、凡99年7月IR之前岫付纳入责任部门的成本考核.2、凡99年7月1日之后贻付:W100o元扣费任人200元1OOO-5000元拉费任400ii5000-1000元扣ft任人600元100o元以上拒责任人100O元第二十条造成或大质量事故，责任部门领导除书面检查外，一次性罚款200500元.第二十一条凡在一个季度内发生两起垂大质量事故损失均在5000元以上的或一起100oO元以上的旗地事故的责任人进行离岗培训：凡玩忽职守，工作贵任心不强造成中大质Ia损失或造成极坏影响者，-经发现给予下岗处理。第二十二条凡受过各种质樊处罚的部门领导和击任人，在处罚后的工作中利用职权刁难或有报发行为的,一处发现，立即下岗.第二十三条损失费用计算公式:1、报废损失=材料费+全部工时X30元/小时2、让步损失=让步工时X30元/小时3.分承包方造成损失=正品价值或材料费+工时X30元/小时4、出厂产品损失=差旅费+天数X40元+“三包费第二十四条其他未作规定的参照有关条款和工厂有关规定等执行。凡以前发文与本文件内容相抵触的.宣布作废，以本文件规定为准.第二十五条本规定的解择权属质管处。第二十六条本规定自1999年9月执行.第二有：后排由：处理办法第二十七条为加强对质量事故的管理.严格执行“三不放过”（产生质量事故的燃因和负任者未分析不放过,旗量事故的危声性未分析不放过，应采取的预防措施未分析和制订不放过）的原则，熠强全厂职工的质量意识和主人翁责任礴,认真执行我厂质量管理的有关规定：严格工艺纪律,不断提高工作质量以保证产品质量,减少和杜绝质量事故的发生，提高我厂的经济效益.特制定以下办法：第二十八条质量字故的定义：凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检脸等过程中，因以卜原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索Hft,肉用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质成事故。1、图纸、工艺错误。2,生产指挥错误.3,违反工艺纪律.4、操作不认直负说。5.检验员漏检揩检。6,设得故障、仪表仪器失准。7、材料混杂或发错。8、运输保管不善。9、管理不善或弄虚作假。以次充好。10、工装制造质量及工袋管理不善.I1.根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类：12重大质量事故,有卜.列情况之一者为更大质量事故：13、直接经济损失100oo元以上，或退货索赔经济损失达2万元以上。14.出口援外产品、造成退货或受到索赔并已造成不良影响。15、对用户的生命财产造成严重损失。16、因质量事故造成工厂不能完成月、季或年度生产计划和防量指标的.第二卜九条I1.S较大事故，有以下情况之一者为较大事故：造成经济损失5000元以上，或退货索赔经济损失达1万元以上的。废品或返修工时在20小时/批以上的。因质量事故造成分厂完不成月份、季度计划或质量指标的.第三十条一般事故，有以下情况之一者为一般事故：1、经济损失在Kx）O元以上，或三包费用100O元以上的“2 .废品或返修工时在50小时经上的。3 .虽不符合上面两条,但有卜.列情况者：1）、机加工：成批生产的关键件的关键尺寸3件以上不合格，一般尺寸5件以上不合格：或成批生产的一般件IO件不合格以上情况虽Ur回用,但影响件能或个观使用的.2）、惦件：主要件电信在200千克以下、或成批生产20件不合格的.3）、锻件：与机加工件相同.4）,热处理件：经热处理的零件（包括工装零件）出现成批开裂、硬度不合格，碳和瑟化不合格产生严重变形,而使零件无法返修,或虽返修但影响零件的质量.第三十一条质址责任:1、由于图斑（包括工装、二类工具设备等）工艺文件标准错误造成的质仪事故：图斑尺寸差错：设计和尺寸标注的错误，质后击任设计人员承担70%,审核人员承担3够。抄写错误,由描图员承担70%,校对承担3欢“2、工艺出现差错:经首检发现，其质量责任由工艺员承担90首操作者（四级以上）承担10如工艺出现差错虽经首检未发现和防止，其质量费任由工艺承担70S。检查员承担20%,操作者承担10九如操作制发现错误，提出异议未被接受，操作员不承担责任，工艺员承担的70%中，工艺编制设计者承担60%,审核者承担30%会签者承担IOV描图抄写错误，描图员承担70%,校对承担30%。3、操作者造成的侦破事故：Dx操作者不执行“三按”、“三白”和首桧、交检制度或工作不负货所造成的事故全部由操作者本人负责.2）、在Mi付指导下操作的徒工，造成的质址事故,由指导的师付负全部责任.3）,尚未取得操作证的徒工，在无师付指导的情况卜.受命于