XX冶高炉成套标准技术方案文件-08.docx

*工程<.*<5<.*<5<,>*J*<>*J*<>*J>*.*r5*rjrj*J*rjrj*(p*J*rjrj*(p*J*高炉炉壳、钢结构安装安全专项施工方案编制单位：中国二十冶集团有限公司编制日期：年月曰1工程概况11.1 工程建设基本信息I1.2 工程概况11.3 危大工程特点11.4 安全管理途点分析11.5 施工平面布置21.6 施工要求和技术保证条件22编制依据23施工计划33.1、 施工进度计划33.2、 材料与设备计划34施工工艺技术34.1、 技术参数34.2、 工艺流程34.3、 施工方法45施工安全保证措施435.1. 组织保障措施435.2. 技术措施455.3. 吊装安全保证措施466施工管理及作业人员配备和分工476.1、 施工管理人员476.2、 专职安全生产管理人员476.3、 作业人员487验收要求487.1, 验收标准487.2, 验收程序487.3, 验收内容487.4, 验收人员498应急处置措施499计算书及相关施工图纸5491、计算书549.2、相关施工图纸54-s/d"了.1I1iMi½1.1工程建设基本信息12工S概况（描述工程概况.）13危大工程特点根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定I建办质（2018）31号中规定起重吊装及起重机械安装拆卸工程（9采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量住100段及以上的起重吊装工程。（一）起重量30OkN及以卜域搭设总高度20Om及以上或搭设基础标高在20Om及以±的起重机械安装和拆卸工程。属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程。1.4安全管理重点分析（I）炉壳吊装属大件吊装，起重机械的正常使用、定期检查和维护是重中之重。同时，根据塔机的起里性能，炉壳分段吊装前确认构件吊装重量，不超负荷作业，才能保证机械安全使用：（2）大件吊装，吊装用吊耳、吊索及吊具的选择和吊装前检查是关键：（3）炉壳为大直径薄壁构件，分块运输到现场，无论是地面组装还是分块安装时，单块直立其稳定性差，容易倾翻，必须设置防御设施：（4）高空作业，人员的上下,高空对口和焊接必须设置牢靠的安全临时设施：（5）正常运行安全管理体系，加强施工人员的安全教育和个人防护，纠正个人违章作业是安全管理的核心；（6）现场大址的焊机和预热设备、照明设备等,用电fit大,用电安全管理任务重:MCC中国二十港柒团育黑公司CHINAMCC206OUPCORP.1.TD（7）炉壳地面和高空对口使用的工卡具较多，使用过程中防止脱落、&出及排放不稳导致高空落物，施工中必须防止物体打击；（8）炉壳施工时，炉壳框架安装、冷却壁安装等也在同时施工，上下立体交叉作业和穿插作业多，工序之间、专业之间的安全防护是安全管理的又一重点：（9）炉壳内焊接时产生大量的烟气，及时更换新鲜空气是焊接作业防护的重点：（10）高空焊接和气割作业，难免产生焊渣和切割物，容易导致物体打击、火灾或诋伤，需要加强动火管理和安全防护：1.5tE平面布置（为了合理.布置炉壳堆汝场地、焯壳机装场地、炉底框架构件堆汝场地及热风围管拼装场地,充分利用主导起至机,需统筹施T.整体、合理细致规划现场平面。）根据工程情况具体布置。主要有高炉讨壳、钢结构睡工阶段平面布置图）1.6施工要求和技术保证条件1.6.1、 施工要求（写依据施工环境、工程特点等因素对本高炉炉壳、钢结构安装工程所提出的要求,如安全、旗量、工期等方面的要求,以及设计、业主方提出的耍求等）162、技术保证条件（写满足上述施工要求应具备的技术保证条件,用从入、机、料、法、环等方面考虑.不要写成施工技术措淄.）I）、施工前，有关施工人员必须认真熟悉设计图纸及图纸会审等技术文件和现行规范，充分理解设计意图及建没单位要求，按照施工总进度安排进行施工。2）、施工前，技术负责人提前对施工队技术负责人进行书面交底并辅以口头交底，保证施工痂量。施工中根据具体情况,确定控制的重点和难点，并制定相应得措施。2编制依据2.1, 与本工程相关的招标文件、施工图纸等（I），建设单位提供的有关设计施工图纸资料及技术说明；（2）、本工程编制的施工组织设计及相关高炉炉壳、钢结构施工方案和专项施工方案：（3）、我公司在其它众多工程多年施工的经验：（4）、我公司质墩、职业健康安全、环境管理体系文件。2.2, 技术标准及规范vice中国二十渭事团南IR公司*“CTnXa1.CC20G*QUCOR，.“。H*dOMX1方£炼铁工艺炉壳体结构技术规范(GB50567-20I0)炼铁机械设备工程安装验收规范(GB50372-2006)钢结构焊接规范(GB5066I-20II)£冶金建筑工程施工质量验收规范(YB4147-2006)工程测量规范(GB5(X)26-2(X)7)建设工程安全生产管理条例(中华人民共和国国务院令第393号)关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知200987号X施工现场临时用电安全技术规范B(JGJ46-2005)学建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2OI2)建筑施工高处作业安全技术规范3(JGJ8O-2OI6)船普式起重机安全规程(GB5144-2006)本企业的施工、生产安全技术操作规程本项目的施工组织设计、高炉本体安装施工方案及项目部安全管理办法设计院提供的相关设计图纸国家、行业、地方新近颁布的有关规程、规范、规定。2.3, 危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令(2018)31号令：2.4, 关丁实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定的有关问题的通知建办质2()18)31号文：3tHJ3.1、 茂工进度计划(掇据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求编制高炉炉壳、框架制作及安装等控制节点,)3.2、 材料与设备计划(主要材料与设备需求计划“)4施工工艺技术4.1、 期#«(主要介绍高炉、框架等基本施工工艺参数)4.2、 工艺流程(高讲炉壳及框架制作及安装工艺流程)*H*拿*拿，。0A*<4(X4j、jtEr43.1高炉炉壳制作方案4.3.1.1 制作工艺流程施工图设计一预算备料T材料复检T定尺排版T数控卜.料T成型一组装一焊接一预装一检查T泳装T包装运输4.3.1.2 制作材料管理用于炉壳制作的钢材必须具备出厂证明，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫磷含量、含碳量、常温时效冲击韧性和冷弯试验的合格保证。1.1.1 3用石炉壳加工的板材，均按照施工图设计指定炉壳分块的尺寸大小加上加工余量，双定尺供货。材料到场并验收合格后，进行除锈，除锈采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级。除锈结束后炉壳外表面立即喷涂一道车间防锈底漆无机硅酸锌底漆。炉壳号料，号料前先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据下料清单进行号料。然后使用FaSICAM软件将CAD详图转化为数控切割语言，喷粉画纹后检查切割线.炉壳板材切割全部使用数控切割机进行切割，以保证效率和质量。炉壳板序在3250mm,割嘴选择6号以上，切割时控制割嘴的行走速度.气割表面精度按表4.3II1执行,气割的误差控制按表4.3.132执行。4.3.1.3-1.气割表面精度项主要构件次要构件表而粗糙度51.>S以下100SV).F凹陷深度不得有跳”凹陷在Inw以卜.溶渣“J有块状溶液K布.但不得稻仃痕迹或易剥血上缘溶化略成圆形.但须平滑表4.3.I.3-2气割误差控制项目允许儡兆零件的宽度和长度±1.5mm切割面不垂直度0.05t.I1.<2.0mm因炉壳弯曲成形工艺的要求，炉壳卜料在长度方向留压头余量。当板序90mm时，余量为3倍板厚：当板厚<90mm时，余量为25倍的板厚。在切割下料过程中，对于切下的边角料耍及时割掉并随时清理,以防钢板在切割时发生.位移。对于窄而长的部位，中间留有4050mm不切割，以防止切割过程联峰钢铁板变形导致由丁位移而引起超差。板材的切割流程：见图43.133板下料流程BBCHINAMCC20GBOURCORF.1.TD卜到7数控编程T喷酚则重置检修JHv检查线设置在切割线内侧J1.OOmm处，用于对切割尺寸检查的基准线，在切割前先对长、宽和对角线进行检查确认，见图4.3.134辆板下料工艺图图431.34钢板卜.料工艺图在进行下道工序前，根据设计图纸，用记号笔在零部件正反两面编号，并在下好料的板材外健标记出该块炉壳在整带炉壳上的角度线.43.1.4 炉壳的成里1)准备为保证里压弯曲质量，并保护工作较表面受到保护不被刮坏，在使用卷板机成形前需做如下准备工作：(1)检查卷板机是否能正常运转。(2)用砂轮机打磨钢板边缘,清除掉切割残留物。(3)清除板材表面的焊渣、铁锈,灰尘及板材表面其他任何杂物.(4)根据炉壳曲率，制作各种规格的检查样板，样板长度大于2m,每段炉壳都必须有样板，炉顶封罩I段需制作立体样板。2)炉壳卷制(1)卷板编程。(2)保持钢板垂直于轮子轴线进入卷板机，以免发生错边。(3)根据卷板机自带程序生成的数据，对板材两端预弯。(4)轻压弯曲成形：上轮向下移动压制钢板，按照卷板机自带程序生成的数据多次弯vice中国二十湄事团面IR公司*”“CHINA«CC206OUFCORR1.TBO炉g、曲钢板，缓慢的使钢板成形。直至钢板弯曲与样板相符为止。(5)上里压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下料作左右旋转运动，将钢板弯曲成形，此时操作者在机溜的两侧观察，对比卷板机自带程序生成的数据与实际工况，当钢板作了23次来回弯曲成形后，停止主电机运动。上轮再次下压，重熨上述操作.直到钢板达到需要的弧度“(6)将样板靠在短压成型的炉壳内侧进行检查。检查位置分别距板材两湍150mm处.样板与成型后炉壳间隙小于2mm,视为合格。弯曲成形过程见图43141辆板卷曲过程示意图炉壳卷制过程中，采用样板对炉壳的弧度进行检查，样板与炉壳不贴合间隙不得大于2mm,样板的制作采用序度为Imm的薄铁板，长度为150Omm,样板的半径为检查炉壳的内径一致。3)煤气封罩模压成型(I)工艺流程示意图A.模具的制作：煤气封罩进行分段分片压制.模具采期期机焊接成形，模具内设置适当肋板.模具周边放100mm余量模具制作完成后应用成品样板进行检查.MCC中国二十港案团育IR公司CHINAMCC206OUPCORF.1.TDB.煤气封罩下科前应先放样,根据实际尺寸进行号科并打好样冲标记,每一片中心也要打好样冲标记.C.下料时按实际放样尺寸四周放50mm余量.D.分片采用热成形。用地炉加热，分片入炉时应有支垫，避免工件直接与炉底接触。入炉温度应小J6C,升温速度控制在150250Dh,加热温度升至980±20C保温6590min,然后放置于专用模具上压制（终压温度应在800C左右）。E.