20xx年度小型农田水利重点县建设工程施工施工组织设计.docx

20xx年度小型农田水利重点县建设工程施工施工组织设计编制，审核：审批：20XX年XX月第三章施工组织管理及人员配置3.1工程项目经理部组织机构1、项目经理为了安全、优质、按期、保量地完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司将按照项目法施工管理的要求，选派一名理论知识深厚且具有同类工程丰富施工管理经验的建造师、工程师担任本工程的项目经理；代表我公司全权负责现场施工管理工作，做到统一计划协调、统一现场管理、统组织指挥、统一物资供应、统一资金安排、统一对外联络等“六个统一”。2、项目经理部项目经理部是我公司派出的现场项目管理组织机构，项目部人员原则上由项目经理提名组成,代表我公司负责对本工程实施“三控制、二管理、一协调”（质量控制、进度控制、成本控制、合同管理、信息管理、关系协调），认真贯彻落实业主、监理工程师和公司本部的各项指令和要求；负责按批准的施工计划全面组织生产实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等工作全面管理；负责对外关系的协调，处理一切有关事务。3、组织机构形式现场项目经理部分三个层面设置：领导层配备项目副经理1名、项目总工程师（技术负责人）1名：中间管理层从公司各部办抽调业务能力强、综合素质高、具有贡任心的施工、技术、经济、材料、行政等各类管理人员组成，并设置质量检验科、安全生产科、施工技术科、设备财料科、综合办公室共5个科室；卜属作业层设置上方作业队、大口井施工作业队、泵站作业队、凿井工程作业队、PE盥料管道埋设作业队、大棚滴灌作业队、自动化大棚微灌作业队、喷灌带作业队共8个分类施工作业队。3.2调工组织机构设置现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。2、泵送混凝土配合比设计本工程由于碎浇筑强度大，施工作业面多和施工要求高等多方面的原因，故有条件的施工段采取泵送碎，我们将按IS09001-2000质量管理体系规定，选择合格的商品睑供应商，并承诺保证满足施工要求。在施工过程中必须严格控制泵送碎的配合比，尽可能缩短碎的输送距离，并选择合适的泵送碎外加剂，以减少泵送碎的单位用水量，从而减少碎的收缩变形，保证其外观质量。具体碎配合比设计如下：水泥：根据本工程混凝十.强度等级水泥标号宜选用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后用于本工程。骨料：骨料除满足普通混凝十.骨料要求外，还必须符合以卜条件：最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1：3,根据用于本工程的泵管直径（125mm）,木工程石子的最大粒径不得大于4cm。砂料选用砂料,细度模数控制在2.43.0之间,过细则增加混凝土拌和物的粘性，影响可泵性：过粗则容易离析，产生堵管现象。外加剂质量符合国家现行的标准混凝土泵送剂要求，掺量通过试验而确定。配合比：泵送混凝土配合比根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝十.输送管径、气温条件等具体情况通过试配及泵送试验确定。入泵时的混凝土坍落度宜在14cm以下，泵送混凝土水灰比控制在0.450.55之间，砂率控制在38%45%,而且泵送混凝土的最小水泥用量300kgm'o6.4.3.3混凝土拌和最大骨科粒径应不大于导管直径的"3,并不应有超径骨料进入混凝土泵。安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导致堵塞。在正常温度下，如间隙时间过长（超过45min,）应将留在导管内的混凝土排出。当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。6.4.3.5磴浇筑、振捣、养护1、混凝土的浇筑：睑浇筑原则上按每一单体件安排连续施工，按一定厚度、次序分层分段，斜面分层地向前浇筑，每次浇筑碎施工作业前由现场技术人员先绘制每一次碎浇筑顺序图，施工人员按计划施工。底板（板块）碎浇筑：按一次性连续浇筑考虑。底板（板块）险浇筑采用斜面分层的施工方法进行，以水平层次不间断地逐层浇筑直至达到规定的浇筑扳块高度为止。每层睑的浇筑厚度、宽度应视浇筑板块的尺寸大小，睑供料情况、天气情况、操作情况、设计及规范等要求由现场确定，以确保各层碎之间不产生“冷缝”，避免形成施工缝。上下层每层碎浇筑厚度视险结构及振捣方法控制在1530cm,上卜层间验浇筑时间隔不得超过规范规定，（在浇好的一层上浇筑另一层碎时，下层驻产生初凝）。分段分层地浇碎可避免产生层间冷缝，并使浇筑后碎温度分布比较均匀，但在浇筑过程中应特别注意险的接头部位，严防漏振。各层阶梯之间水平距离不要太近，以免整仓形成一个斜面，界线不清。其它水平板块施工也参照上述方法浇筑。睑底板、墩墙、顶板等结合部需留设工作缝时，工作缝的具体位置由现场技术人员提出方案，报监理工程师批准。工作缝留设的构造拟采用凸凹企口式，在碎强度尚未达到2.5MPa前不得进行上一层碎浇筑的准备工作。碎结合面应凿毛处理、清洗干净，浇水湿润至饱和面干状态方可浇筑新险。新险浇筑时，为使新、老血结合更良好，在浇第一层新睑前，先铺一层23cm厚与校同级强度的水泥砂浆，随铺随浇新碎。性浇筑时如表面泌水较多应及时采取减少泌水的措施，及时将仓内泌水排除.严禁在模板上开孔排水，以防带走灰浆。2、混凝土的振捣碎振捣机械视结构件情况分别采用插入式振动器及附着式振动器。为防止漏振和保证振捣质量，项目经理部将按本公司质量管理体系程序落实责任制，教育操作工认真进行振捣。当碎分层浇筑时，振捣上一层碎时振捣棒应插入卜层役5cm左右。振捣要做到“快插慢拔”，并且要上卜.微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，视校表面呈水'F状态，不再显著下沉，不再出现冒泡及表面泛出灰浆为宜。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，当发现有位移、变形，速与其他工种提出，及时配合处理。控制墩、墙、柱碎浇筑上升速度，以使碎沉落至密实后，再将上平面找平。灌筑碎自由倾落高度不超过1.5米，竖向结构分层浇筑，入仓碎高度第一次不大于20cm,以后不大于50cm。3、混凝土的养护及成品保护为保证混凝十的施工质量，做好混凝土养护工作也是关键，混凝十.养护派专人负贡，在混凝土终凝后立即覆盖，浇水养护。水平表面采用混凝土表面餐盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法（混凝土养护剂）,即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。养护时间应满足规范规定.重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护，加强对棱角和突出部位的保护，对于洞口及边角部位，用废竹胶板进行保护，模板拆除时应防止大模碰坏旌表面，保护好预留洞、预埋件及止水材料。4、混凝土施工记录性浇筑期间，施工队技术人员必须作好详细的施工记录。碎施工记录内容主要有：每一构件、块体的险数量、所用原材料的品种、产地、质量、碎强度等级、配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序起在时间，质量情况,养护及表面保护时间方式、模板和钢筋的情况：浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，各部位的拆模的日期，混凝土试件的试验成果及其分析。6.4.3.6混凝土面的修整及二期混凝土j½工1、混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。混凝土面的修整措施如卜丁1）混凝土表面缺陷处理对底板与墩墙之间施工缝面进行凿毛处理，用高压水枪将凿毛面浮渣冲洗干净。对麻面、漏浆等的处理：将松散部分阴除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。2）护坦、消力池等表面修整护坦、消力池等表面修整在校终凝前采用整平抹光机修整与钢抹子抹压、修整压光的施工方法进行，使表面平整、平顺、密实、光滑。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加能聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。2、二期混凝土施工二期混凝土施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等各部位的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。将一期混凝土表面应凿毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期混凝上呈饱和面干状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减小骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用海绵条塞缝。6.4.3.7混凝土质量过程控制措施1、在混凝土原材料的质量控制到配合比设计及混凝土拌制运输、浇筑、养护过程中，认真落实质量目标管理，将质量目标、指标分解至每个施工人员，明确每个人对质量指标应承担的责任，加强混凝土质量的过程监控。2、加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好衣块的及时送检，确保碎软件资料准确、及时。现场碎浇捣必须严格监控碎振捣质量及碎的收头质量，确保碎结构的施工质量。3、碎浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间留置施工缝,并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量。施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备应急补充措施，确保碎正常连续供应。4、每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮尘等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在碎浇筑前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。5、粒浇筑前，用水湿润模板，在浇筑时，必须正确掌握聆的布料厚度，每层厚度不得超过规定的厚度，必须进行分层振实，同时密切注意碎密实度，严防漏振，过振。6,在浇筑时，必须严格控制好碎表面标高及厚度，根据控制标志，确保监的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。7、碎浇筑前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。8、混凝十.质量问题预防措施1）预防蜂窝的措施严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适宜，混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽。浇筑分层下料.，分层捣固，防止漏振，模板缝堵塞严密。浇筑中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆。2）预防麻面的措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板浇水湿润，模板缝隙用海绵条等堵严。选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土分层均匀振捣密实，直至排除气泡为止。3）预防露筋的措施保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。钢筋密集时，选用适当粒径的石G保证混凝土配合比准确并有良好的和易性。浇筑高度超过2m,用串筒或溜槽进行卜料，以防止离析。模板充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣。操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱ffj。4）预防表面不平整的措施严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压实，终凝后浇水养护，模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉。在浇筑混凝土时，加强检查，