物料控制：相关需求.docx

六.物料控制：相关需求物料需求计划的逻辑制造作业中使用的大量物料的需求是也要生产某种含有这些物料的初品的决定所引起的.硬货的组件、纺织IwI与陶谎制品以及食品中的成份、化学品与药M不是以持续均匀的速率被利用，而且在它们所进入的物品被生产之前是不需要的。它们是如第五章所定义的相关需求。这类物料的首次采购及其不断的补充,通常最好通过应用下列逻辑分析来处埋：1,我们何时要去制造多少这种具体产品？2、需要做些小件（或成份）？3,这些物品已在手头的有多少？4、此外已羟订了货的有多少，它的将在何时到达？5,何时需要更多些，而且JE要多少？6、这线物品应何时订货？这就是MRP的基本逻辑.它对订货生产、客户定制的产品如船舶、建筑物或专用机器,对定期成批制造的小量或大麻产M,对过程工业以及对兔第性大量生产都是同样适用的.原理22.MRP逻轼适用于包含多种组件（成份）的一切类型的产品与过程。MRP逻辑K用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并使用不同的数据格式，然而，对所有这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：1,必须开发出一个有效的主计划，它说明要制造什么，需制多少，对每一产品何时需要各种物品。这个主计划叫做主生产日程计划（MastcrPnxiuctionSChedU1.C,简称MPS）.这些计划数字驱动MRP与其它有关的程序.如果MPS所要求的产出出过了生产设施（工厂与供应商）的能力，则所有的有关计划都是无效与不现实的。这"重要数据以及与生成这%数据有关的活动与考虑将在第七挈讨论.2、准确的物料法明它详细岐明产品的组成结构，它是现代计划工作的框架.它说明当产品将被制造或被采办时产品的毋物品马组件物品的关系。3、关于现有库存的准痂信息，包括一个睢一的零件号、存货数增以及为制订计划所不可缺少的用来完整地描述该物品所备的数据.4、关于为了获得每一物品的增Iit而已发放的订单的准确信息,它包括外购的或自制的，它必须包括订货笊与应交货11期，MRP不需要制造该物品各道工序的加工数据与所需的时间。5、需要杓采明或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期.6、必须有足够的物漉去满足通过总的过程中涉及的每一设脩（包括供应商）的一切要求，计算机以前的MRP在196O年代初有商用计算机可用以前,MRPiS辑只有少数有用的应用.人工数据处理的局限性排除了真正净、分时段的MRP的应用,但展开表为许多公司提供了一种有用的工具。图61所示为一简单壁灯的物料清单，它列出了组件6图61物料消附一#9W灯代号、其描述以及那次组装所需数M并指出这些零件属自制还是外购，用这种物料清单，计划人员就能够为下一批祖装按所需组件数量来订货.例如，要组装2OOO件#9W壁灯,计划如将用请采购XI8开关、Y21.插头与41O7电缆各2OOO件，井准莅9W灯罩2QQC1.件与414挂勾4QQ。件的制造订单以便在恰当的时候发出订单.这一极然简单的例子不能说明使得许多公司中控制组件原存成为IK端兔杂的许多常见的发杂僧况。0普通的一种复杂情况就是种组件要用于多种组装之中，图62所示为另一壁灯甘9P,它与*9W壁灯的唯一区别是灯革不同。显然,把日»1II制造代码08/10/66I批准II314AESI如件IIIIIIIIIT所需数埴I来源I需注II代号描述IIIIIIX18开关IIIII购tIIIIY21.插头IIII购III9P灯罩IIIIII制IIIIIII414挂勾II2III制IIIII41O7电缆II1II购IIII图62物料清单一#9P灯通用组件的需求合并起来将更为经济、高效.因此在办理一份订单之前.计划员应知道每一期间对每一机件的全部箭求在合并需求的许多方法之中，最简单的是图G3所示的展开表，它实际上就是一系列物料清单被排列在一起，装配件列在左例，其组件列在上例。年一格中的X号表示此组件不用在相应行的装间件中.此表由该大类产品中所有物料清单组成C从展开去中将摊一坦件的一列需求数加总就可汨到该组件的总需要眼。然后可将这一总需要一同该物品在库存中的可用量相比较.IX1.SIX27Y2I.rwImI妁wr*>>MPJHID|*IP1.414I41SI3X14*4ID7II装检件I雷婴IUJ：I标头灯罩»»灯罩底庠I'!；II"WtTII7!XJII的WtTI20C0I2000I20001×I×200()2/4MX>X1.XOO1.I9IXJII*9PnI250025CO×250025002，SXO×I2500IIIIIXJII-IIPtTI2000I×I3X0I2000XI3X0IXKK1.2/400)I6K0I4500I2000I65O6500II20001I2500II2000SWO4000Q叫。傲II7105I15.452I7OG2MO(III4595II1244II4715I29.S5II11.61$不足政IIJ1.J1.JIIMOI图G-3展开表一图64所示为并9P灯罩的库存记录.这一数字也指示经典的永续库存数据关系：起始余颔+收进一发出=现有+已订优一己分配=可供计划数，如展开表所示，目前有增加灯罩以满足三月下旬制造上需求的必要，所以可写130。件灯罩的订球在适当的时候留出恰当的提前期,发放到工厂.起始余Si=1444日期(+)收进(一)发出<=>现有<+)已订货<-)已分足(=)可供计划数3/12400_184460012443/146(X)124412443/23-124425«)-12563/23.12441300250044图6-4库存记录一*9P灯草在间歇的时候，每周可用此展开衣来确定下周要用的祖件是否正在成功地按H程表去满足装配的需要。这种情况下，展开衣中“总可用加”这一行的数字整取自库存记录上的“现有”这一列而非取自“可供计划数”这一列.这种简垠的、人工的需求计划技法已经使用了多年.瓜然其用户发现用它来订货组件要优于用订货点系统，但除非对它作H1.iR要的通进，否则其使用往往引起超存过多.展开表只适用于单层的物料清单：它不能处理子装配件或中间体的存货.它只能表示一个期间内总的需要量，而且这一期间必须足好地远,以包括任何组件最长的制造或果期提前期.由于提前期长，许多公司以季度为基础来制订计划，而且要向前多计划一个季度以显示本季度的不变需求与下季度的预期需求。因为倘若不在季度作出计划，则任何需要一两个星期以上时间来制造的组件将很可能在下一季度之初是缺货的.由于计划期间如此地长.还会发生其它问遨.计划期间为I3周的不变箭求要求为每最终物品的预期需求作-预测；该预测延伸到未来越远，它将越不准确.在这样-种季度计划方法中，计划员往往发现，每一季度开始时，许多组件就出于预测误差不是缺货就足供过于求.二次世界大战之后不久的时候,许多行业的产品有大J1.t的欠交客户订单,伸展到12个月有时达18个月之久。这些需求构成了制订生产计划的基实基础。检阅这些订的并制订一份周期性的物料计划是合乎逻辑的也是相当容易的,可从装配一种类型的机器的要求H期开始.然后向后推算去安排子装配件、组件的制造与所需物料的采购.为满足这一装配件需求的订货将把蚱存的中间层次与正常的提前时间考虑iS去，然后由机器中心来分析对零件、子装配件与完工机器的衢求以达到该中心所要求的生产水平。然后写出加件与子装配件的订单,其发放日期通过使用正常的物料计划边辑,从已计划的装配H期倒推出来.这样一来.枳压订单（由于它的远远超过了提前期）就成了己知的需求预测,所以计划可以臂如说季度制订一次。即使用人工来做，这种季度订优系统也很有用，195。年代末与19fiQ年代初,这些枳压订单缩小到了不再能提供必要的计划信息的地步.结果足为了提供这种失去中的信息人们对预测发生了很大兴邂.由于客户要求较短的交货时间，许多行业从定货生产转向备货生产.此方法的典型是对来年每个月的各种成品需求作详细预测，而对下一季度提出一份不变生产H程计划.然后将这一预测与日程计划分解为子装配件与组件的日程计划，把它们当作过去所用的枳压订单.来使用.再次把开始11期分流到订单,而这些订单被放在发放文件夹中等待其发放日期.然后把这些订单上的工作按机器中心果计以确定机器的李度负荷以确保实际能力够用。不幸的是.随希期间的进展,实际销售将不同于预测，因而使安排了生产的产品将大大不同于满求最近的客户订单所要求的产品.此何跑的解决办法是把所布里的产品的日程提前并试图在已安排了日程的产M之外把它们从J1.厂赶制出来.我结果，对生产能力的衢求往往变汨过大（因为经工厂赶制出来的订货实际上产生蓿一个额外的鱼荷）,虽然实际能力是足以去满足平均需求的。很少有生产控制系统能修识别出就些订单可以加退以便给赶制的订第让路的,所以有代表性的情况是总的工作负荷担过了已计划水平.这一定期安揖I程计划方法的另一特征是在每季度的开始有大的超仇荷，当库存主管评审新期间需求时.将发现许多物品己经销件得超过了上-季度开始时所做的预测,所以在安排下一季度的日程计划时要求在第一个月有高度集中的生产以满足紧迫的需求.在埋论上，季度订货制企图平整生产.在实践中，当根据详细的物品预测而不是根据不变的客户订单的积压来安排生产时，它那:得能泌成功地达到这一目标.端短计划工作的期间要求对迄今为止描述过的简单技法作出巨大的改进.仅仅指出（如在图6-3中）第二季度将需要2500件并未指出在该季度中的何时将需要这些组件以及需要多少。有的手工方法根据已计划的装35求，使用物科清的，在组件记录上标出需要日期并根据标准提前期计算出开始日期。当需求改变时，这种方法不便于合并需求或重新计算组件的日程计划H期.这是为什么在实践中手工的蔚求计划方法往往并不比仃货点技法有效多少.图G5是一个分时段计划，它表示预测的第：季度#9P灯按周的装配H程。井9P灯（主计划周次141516171819202122232425500500一5(X)-500现有=244U9P灯罩单位:件（物料原计划）ABC=A提前期：4周安全存货=O订货员=批劝批过周次期141516171819202122232425推测使用量一一一SOO-SOO-WO-S（K）未了结订货推测可用数一12441244744744744244244244己计划订单收货一一一一一一一一一256-500已计划订胞发放一一一一一256SOO图65分时段订货法一灯的组件这种装配计划是主日程计划的一种形式,这样一个主日程计划很可能是根据何时该鼓袋泡的最终产品珞达到其重仃货点这样一种估计.图65中所示在第16、19、22与25周的间歇性需求实际上是生