仓库库位优化.docx

仓库库位优化为了符合当今客户更快速和更时常发生的配送要求，物流中心的拣选作业必需比以前更快而且更有效率。志向的拣选作业的解决方案，是将恰当的设备和一种拣选方法相结合。但是，为了更加有效率地拣选，我们同时也肯定要把存货单元放入正确的地方一一即货位优化。将货品位置最优化，可以削减货物搬运的本钱，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的本钱，提高收益。不管是对于一个小局部的作业，一个零售店还是一个大的配送中心，正确的货位可以节约时间。时间就是金钱，合理的对仓库进展货位优化是一个相当值得探讨的课题；缩短出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间,也是物流配送中心工作的重点。这将有助于使从事物流业务的企业在日趋猛烈的物流市场的竞争中站稳脚跟，并最终蓬勃开展。1货位优化概述货位优化(s1.ottingoptimization),就是在货品当前位置的根底上基于SKUs和预想不到的变更因素而动态地再配置仓库中货物的货位，以保证货位分布处在较为合理的状态，到达提高拣货效率和降低仓库操作本钱的目的。SKUS因素一一货位优化的内因。即依据货架和货品本身特性的须要而进展货位调整.例如，由于频繁地对某些货物进展存取，这些货箱的重量可.能发生较大变更。假如货架出现诸如"上重下轻”等严峻的不均衡现象，那么可能导致货架变形甚至倾覆。因此应遵循“重物应在下"的原那么，保证货架的稳定性。预想不到的变更因素一一货位优化的外因。即依据货物的流淌性进展货位调整。在不同时期，货物的需求品种、需求数量和需求频率可能会有较大变更，而存取不同货位上的货物所花路径和时间的代价是不同的，因而货物的货位不应是一成不变的，应依据外界条件的变更，定期对假设干货位进展交换。以医药仓库为例，有些常见病和多发病的发病，存在着明显的季节性，如气管炎多发生在冬季，细菌性痢疾在8、9月份多发，脑血管意外多发生在冬季；有些疾病的发病具有地方聚集性，如碘缺乏病、鼻咽癌等在些地区高发；还有一些无法预料的状况如流行病的爆发和大流行（如2003年的非典型肺炎）等。这些外界条件的变更，迫切要求医药物流中心不仅要刚好调整进药的品种与数量，而且要刚好调整仓库内药品货位，以适应以上变更。因此应遵循“常用应易取的原那么对货位进展优化，以提高存取效率。2货位优化的意义货品在仓库中的初始位置是由货位储存策略协作货位安排原那么来确定的。常用储存策略包括：定位存储、随机存储、分类存储、分类随机存储和共享存储等。货位安排考虑的原那么是许多的，如专用于仓储的立体仓库，其安排原那么包括：货架承载匀称，上轻下重；加快周转，先入先出；提高牢靠性，分巷道存放；提高效率，就近入/出库；产品相关性等。应用货位优化系统的意义在于以下几个方面：2.1将黄金区域给高频掠取的货品，从而最大化拣货效率以及最小化拣货本钱。所谓高频拣取的货品，就是指流淌性高的货品。一般而言，库存中的少数货品（A类或者快速流淌品）流淌性高，且对应了大局部拣货作业。须指出的是，货品的周转率（销售量除以存货量）、拣取频率会由于季节性等其他的缘由而发生变更，从而影响货品的流淌性。所谓黄金区域，就是指那些简洁搬运、拣货的区域。仓库黄金区域的位置取决于许多因素，比方出货月台位置、订单剖析，以及拣货路程设计。对于自动化的托盘存取系统，仓库黄金区域通常由靠近地面的20%的区域和靠近出货月台的20%的区域组成；而对于人力为主的拣货系统，从人类工效学的角度考虑，黄金区域由操作人腰部旁边20%的区域组成，在这个区域内操作人员无须弯腰或翘脚、登高。一般而言，重物应保管于地面上或货架的下层位置，而重量轻的物品那么保管于货架的上层位置；假设是以人手进展搬运作业时，人之腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度那么用来保管重量轻的物品或小型物品。在搬动过程中，此原那么有利于保证货架之平安性及人手搬运之作业平安性，防止对货架的损坏和对操作人员的损害。总而言之，拣货频率最高的区域应当位于最便于拣货的区域，这样能缩短拣选作业中的移动时间，加快拣货作业流程，提高订单的处理效率。2.2便利补货基于货品的尺寸和货箱、托盘的标准尺寸来确定存取位置，可以明显削减补货过程所需的劳动。2.3平衡各工作区的工作量将拣货量大的货品平均安排在不同拣货区域，防止某区域内的拣货作业拥挤，改善工作流程，缩短对一批订单的总反响时间。2.4有效的支撑为了将货品的损害减到最少，在拣选路径上，重的货品在前面，简洁磕碰的货品在后。2.5提高拣货的精确性相像的产品应当分开，以削减拣取错误的时机。2.6产品相关性法那么商品相关性大者在订购时常常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。可以缩短拣取路程、削减工作人员疲惫和简化清点工作。3货位优化系统的现状在工业数据和信息公司发表的第7版仓库和物流管理软件书目中，列出了全部的供应链解决方案。其中包括：仓库管理系统WMS,货位优化s1.ottingoptimization,负荷建筑物(1.oadbui1.ding),装运系统(shippingsystem),堆码管理系统(YMS),劳动管理系统(1.MS),供应链事务管理(SCEM),运输管理系统(TMS)和其他类型的仓库相关软件。目前，世界上各种不同的物流管理公司纷纷推出各自的货位优化软件，我们可以依据是否与WMS绑定将其分成以下两类：第一类，货位优化软件与WMS绑定，成为其中的一局部，物流公司以ManhattanAssociates公司，EXETechno1.ogies公司等为代表。ManhattanAssociates公司将其应用软件分组构成3个核心区域，即仓库管理系统(WMS),贸易伙伴管理(TPM)和运输管理系统(TMS)。其中WMS应用软件组包括四个集成的模块：仓库管理WarehouseManagementWM),劳动管理(1.aborManagement1.M),货位优化(S1.ottingOptimizationSO)»记账管理(Bi1.1.ingmanagementBM)O另类，货位优化软件与WMS别离，可以单独地购置和运用，以EasyProfiIer和F1.owTrak等为代表。与第一类软件相比，EaSyPrOfner价格低廉且简洁操作，特地为小到中规模的仓库而设计。由此可见，虽然各公司推出的货位优化软件的特点各不一样，但是在功能方面确有共同之处：经过先进的运算法那么的运用，能为物流中心举荐最正确的货品位置，满意货位优化的目标。4货位优化系统设计的根本思路对于一个物流中心而言，货位优化是一个相当艰难而浩大的工作。设计货位优化系统的根本思路可分为以下几步：第一步，收集所需的根底信息一一仓库内货位特性资料、货品需求资料和产品文件。相关数据可以从WMS(WarehouseManagementSystem)或ERP(EnterpriseResourceP1.anning)中获得，分析货品需求的季节性变更规律、SKU长期增长/淘汰变更等物流特性资料。货物的流淌性可以依据下面的参数来获得：每个品项销售的次数、销售量、销售预料和库存量。假如品项时常变更而且没有任何的历史数据，那么可以运用销售预料来代替历史数据。此外，在周转率低的拣货区选择货架层时，应当选择库存量作为一个重要的指标，而不是它的销售水平。剖析仓库活动，有助于我们分析货品的历史数据、需求、前置时间、周转率和特殊的操作特性等参数，从而为确定合理货位供应参考。其次步，确定优化的目标和约束。货位优化的最终目标就是降低本钱，可以通过提高生产力和将无用的运动减到最少来实现。为此，可以通过平衡操作者的工作量、提高拣货效率、削减补货工作量、缩短拣货距离等作业效率改善指标来评定优化的效果。货位优化的约束，是指货位优化中必需考虑的客观限制条件，如货品重量、货位大小、拣货精确率要求等。在进展货位优化的过程中，必需兼顾提高作业效率和满意限制条件这两个方面。各目标间的权益是相互冲突、相互竞争的目标间的权益冲突是普遍存在的，这一特点是构成多目标问题存在的根本特征。所以，多目标问题，总是以牺牲i局部目标的利益来换取另一些目标利益的改善。这就是多目标问题的根本性质之一。我们可以发觉，在货位优化中，满意限制条件就是以损失作业效率为代价换取的。因此，货位优化是一个多目标决策问题。第三步，算法确定。多目标优化的方法有许多，如何选择相宜的算法来保证货位分布处在较为合理的状态，这是货位优化系统设计中最关键的环节。对于多目标问题的最优解的方法根本可分为以下两类：第一类，依据决策者对问题的理解给定各目标在问题中的权重、重要程度或目标期望值等偏好），对多目标进展标量化处理,然后应用数学规划法对其进展单目标优化，获得唯一可行解。常用方法有权重法、约束法、最大最小法和目标规划法等。其次类，基于进化算法的多目标优化法，主要算法之一就是多目标遗传算法。其步骤大致可分为：1编码，即在进展搜寻前先确定解的构造表达；2种群的初始化；3针对多目标决策问题，构造适应度函数；4后代种群的繁殖,利用选择、穿插、变异等遗传算子进展操作；5用评价函数对种群进化检测；6最优个体转化为最优解。其中，4到5步循环操作直至得到问题的最优解。从某种意义上讲，遗传算法特殊适合求解多目标优化问题，因为遗传算法并行处理各个目标，防止了目标间加和或优先排序处理。遗传算法是模拟前述生物进化过程的计算模型，是一种新的全局优化搜寻算法，具有简洁通用、鲁棒性强、适于并行处理以及应用范围广等显著特点。所以，可以采纳多目标遗传算法来处理货位优化这一多目标优化问题。第四步，软件实现。运用适当的语言将算法表达出来，调试并测试，使系统为物流中心供应精确有效的货位优化功能。5完毕语在物流中心的作业中，讲求的是省时、有效率。而人员在存取搬运商品时，在照看员工的条件下，讲求的是省力。因此要到达存取效率高、省时.、省力，那么要求货品定位方面要合理化，从而提高物流中心作业效率和空间利用率，增加从事物流业务的企业的竞争力。货位优化系统，可以为物流中心方案并且维持i个最正确的仓库地面区划和货品定位策略，从而缩短操作时的行走时间，将从便于补货、平衡工作量和工效学角度来使货物定位最优化和提高空间利用率的。仓库货位优化是提高仓库生产力的关键之所在。货位优化系统软件，作为物流优化系统中的一局部，目前在国外已经有不同的物流管理公司接连推出了，而在国内还处于空白。开发该系统势在必行，本文供应了该系统探讨的根本思路，详细的细微环节将在课题中绽开。