充电器外壳注塑模具设计毕业论文.docx

密级：南昌大亨NANCHANGUNIVERSITY学士学位论文THESISOFBACHE1.OR(20072011年)题0充电器外壳注塑模具设计学院：机电工程学院系机械专业班级：机制074班学生姓名：学号：指导老师：职称：起讫日期：充电器外壳注塑模具设计专业：机械设计SM造及自动化学号；姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析广充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择/成型设备.接若介绍J'充电器外壳注理模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍f浇注系统,成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最终对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。本文论述的充电器外壳注塑模具采纳三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型而脱出，采纳模四腔的型腔布置，最终利用推板将制件推出。关健词：充电器外壳：注塑模：三板模：浇注系统：脱模机构：定即分型机构Themou1.dinjectiondesignofchargershe1.1.AbstractThedesigningHicihtxJsofinjectionmou1.dofthechargershe1.1.arcmain1.yintroducedinthispaper.First,thetechno1.ogica1.characteristicsareana1.ysed,inc1.udingmateria1.11)perties,formingCharacieristicsandconditions,theprocessofthestructure,theformingequipmentisSeIeC1.ed.ThenIheparting1.ineisse1.ected,thenumberofcavitiesis<1.ete11nined.Thespecificintroductionaremadeongatingsystem,coo1.ingsystem.Mo1.dingparts.Steeringmechanism,mou1.dingmechanism,andspacerpartinginstitutions.'1.henthestandardmou1.dbasesandMou1.dmateria1.sarese1.ected.andthetechno1.ogica1.parametersoftheformingequipmentischecked.Fina1.1.y,prob1.emsthatmayemergeduringtheIno1.dinsta1.1.ationprocessareana1.ysedandtheappropriateso1.utionsarcprovided.Threepencemou1.disusedonthedesignofchargershe1.1.thatispouringmateria1.andthep1.asticpartsarcejectedfromdifferentparting1.ines,therearcfourcavitiesinthisITiou1.dJinaIIyastripperp1.ateisusedtopushoffthechargershe1.1.s.KeywordjCIiargerShe1.IJnjectionmou1.d:Threepencemou1.d:Ga1.ingSyStem：MOU1.ding11wchanism;Spacepartinginstitutions书目摘要IAbstract11第一章结论11.1 选四的依据及意义11.2 国内外探讨现状及发展趋势1其次章充电器外壳工艺性分析42.1 材料性能42.2 2成型特性和条件42.3 结构工艺性42.4 零件体积及顺珏估尊52.5 充电器外充注电工艺参数的确定52.6 初选注射机的型号和规格5第三章充电器外壳注型模具的结构设计731分型面的选择73.2确定模具基本结构及模架的选定73.3输定型腔的数量和布时83. 4浇注系统设计81. 41主流迤设说93. 4.2分流道极面设计及布局94. 4.3浇11设计及位置选择105. 4.4冷料穴设计116. 4.5浇口套的设计123.5 注熨模成型零部件设计123. 5.1型腔、型芯结构设计124. 5.2成型零件工作尺寸计算123.6 合模导向机构设计143.7 脱模机构设计143.7.1脱模力计算153.7.2浇注系统凝料脱出机构1538定距分型机构设计163.9冷却系统设计163.10模架及模具材料的选择17第四章注射机相关参数校核1941G人注射用的校核1942注射压力校核194.3锁模力校核204. 4模具厚度的校核20第五章模具的工作原理及安装、调试224.1 模具的工作原理224.2 模具的安装235. 3试模235.4设计总结24参考文献25致谢26第一章绪论1.1 选题的依据及意义随若现代制造技术的快速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不行缺少的重:要工艺装备。特殊是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与探讨中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量.所以我选充电器注塑模具设计作为我毕业设计的课题,本课题应用性强，涉及的学问面与学问点较多，如注如成型、模具设计、三维造型、运动仿真以及二维三维软件的应用.通过本课题的设计，将会在下述基本实力上得到培育和熬林（1）塑料件制品涉及及成型工艺的选择（2）般塑料件制品成型模具的设计实力（3）塑料制品质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的实力（4）驾驭模具设计常用的商业软件（Proe4.0）及同实际设计的结合的实力（5）使自己在文档组织与检索方面的实力得到提高6）驾驭写论文的般步骤及格式方法，同时提高自己的学习、思索、解决问题的实力，因为注塑模具对我来说是一个新的领域。1.2 国内外探讨现状及发展趋势近年来我国的模具技术有了很大的发展,在大型模具方面，己能生产大屏彩电注塑模具、大容量洗衣机全套加利模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在成型工艺方面，多材质塑料成行模、高效多色注塑模、常件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体协助注射成形技术的运用更趋成然。热流道模具起先推广，有些单位还采纳具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种：（I）热流道技术它是通过加热的方法来保证潦道和浇口的塑料保持熔融状态。由在流道旁边或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处F高温状态，使潦道中的塑料保持熔融，停机后一般不须要打开潦道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。这技术在大批量生产鳖件、原材料较贵和产品质量要求较高的状况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上，适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以运用热潦道模具加工，很多产品如手机壳、按键、面板、尺寸要求精密的机芯部件等都是采纳热流道技术成型。一个典型的热流道系统一般由如下几大部分组成：（1）热流道板（MAMIFO1.D）；（2）喷嘴（NOZZ1.E）；（3）温度限制器：（4）协助零件.（2）气体协助注射成形技术它是向模腔中注入经精确计量的塑料熔体，在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前进，推动熔体充溢型腔并对熔体进行保压，当气体的压力、注射时间合适的时候，则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成一个中空、完整的塑件，待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体协助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的协作。气体协助注射可以应用在除特殊松软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气体协助注塑成型技术，可以提高产品强度、刚度、精度，消退缩影，提而制品表面膜量：降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题：简化浇注系统和模具设计，削减模具的重显.削减塑件产品的重量，削减成型时间以降低成本和提高成型效率等。气体协助成形周期可分为如卜.六个阶段：塑料熔体填充阶段、切换延迟时间、气体注射阶段、保压阶段、气体择放阶段、推出阶段。<3）共注射成形技术它是运用两个或者两个以上注射系统的注塑机，将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同一模具内的成形方法。国内运用的多为双色注塑机采纳共注射成形方法生产期料制品时，最重要的工艺参数是注射出、注射速度和模具温度.（4）反应注射成形技术它是将两种或行两种以上既有化学反应活性的液态塑料（单体）同时以肯定压力输入到混合罂内进行混合，在将匀称混合的液体快速注入闭合的模具中，使其在型腔内发生聚合反应而固化，成为具有肯定形态和尺寸的塑料制品通常这种成形过程称之为R1.Mo在制造方面，CADCAMCAE技术的应用上了一个新台阶，一些企业引进CAD/CAM系统，并能支持CAE技术对成形过程进行分析。近年来我国自主开发的塑料膜CAD/CAM系统有很大发展，如北航华正软件工程探讨所开发的CAXA系统、华中理工离校开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM,并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与痂量,降低型件表面研磨、抛光作业量和缩短制造周期：探讨、应用针对各类模具型件所采纳的高性能、易切削的专用材料，以提高模具运用性能：为适应市场多样化和特性化，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成塑料注塑模，缩短新产品试制周期.这些是将来520年注理模具生产技术的总体发展趋势，详细表现在以下几个方面：1 .提而大型、精密、困难、长寿命模具的设计水平及比例。这是由r塑料模成型的制品日渐大型化、困难化和高精度要求以及因卷生产率要求而发展的一模多腔所致02 .在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高：塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。3 .推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采纳热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并随大幅度节约塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元涔件的国家标准，主动生产价廉高质量的元曙件，是发展热流道模具的关键。气体协助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本.气体协助注射成型比传统的一般注射工艺有更多的工艺参数须要确定和限制，而且常用于较困难的大型制品，模具设计和限制的难度较大，因此，开发气体协助成型流淌分析软件，显得特别应要。另一方面为了确保塑料件精度，接着探讨开发高压注射成型工艺与模具也特别重要。4 .开发新的成型工艺和快速经济模具.以适应多品种、少批量