储油罐施工方案.docx

铁建新BV尔果斯口岸站运ZH标段储油安装工程施工方案编制：审核：批准：中铁十二局集团有限公司霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部2015年4月27日一、工程简介-O-1、工程概况-02、工程特点-0-二、编制依据-0-三、劳动力支配-0-1、施工队伍的调遣-02、劳动力组织和职贵分工-13、施工劳动力支配-1-4、施工机具支配-1-四、施工潦程与进度支配-31、施工进度支配-3-2、施工流程-3-五、族工工艺-4-1、材料检验-4-2、基础检查-4-3、底板预制-4-4,壁板预制-5-5、拱顶板预制-56、油城安装措施-6-7、底板安装-7-8、堆壁安装-8-9、固定顶安装-1110,油罐附件安装-12-11、油焊接技术要求-12-12、焊缝无损探伤与泮密性试验-13-13、疏体组装几何形态和尺寸检杳-1414、油罐充水试验-14-15、油撬防腐保温-15-六、油安装质量保证措施与质量限制点-16-1、质量保证措施-162、质量限制点-17-七、平安文明施工保证措施-18-1、现场消防、保旧措施-19-2、文明施工保证措施-20一、工程简介1 .工1.”况本工程位于新建很尔果斯口岸站ZH标段油品换装区，6套新建I(X)Om储油楸与配套设施制作、安装。2 .x<(1)油域施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油域施工阅历的焊工与先进的焊接设备，才能保证焊接质量与施工工期。(2)施工现场狭小，须要在我公司预制，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆.(3)油透安装采纳信装法，手动葫芦提升，就是在油锻内壁周边匀称设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的裱顶和罐壁的组合体,倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最终圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。二、编制依据(1)工程施工参照国标图集02R112(2)立式圆筒形钢制焊接储辘施工与验收规范GB50128-2005(3)6钢质石油储域防腐蚀工程技术规范»GB50393-2008(4)工业设备与管道绝热工程施工规范BGB50126-2008(5)£钢制压力容器焊接规程JB/T47092000(6)管道与设备保温国标图集98RI18(7)承压设备无损检测GB/T47302000三、劳动力支配1、北工队缶的,遣我公司依据本工程实际状况和类似工程的施工阅历，编排/劳动力配备支配。为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术娴熟有阅历的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。这支队伍施工技术素养高、能吃苦，管理严格，具有丰富的建设阅历，完全能够满意工程的须要。2、分劭力叙觎加廊去分工2.1结合本工程特点，主要劳动力见下表:名称人数备注项月总工1人设备安装工程师1人专职质检员1人专职平安员1人2.2项目总工职成分工：施工组织设计，全面支配、治商。技术员职史分工：技术交底材料支配，预检记录，随检记录，工程报验与施工日志等。质检员职贡分工：做好储油罐工程质量检险与评定、试压与冲洗哙收记录.平安员职贪分工：现场文明施工、平安教化与落实平安责任制，工人进入现场前必需仔细学习现场施工平安学问，支配施工任务的同时，必需进行书面平安交底，并应有交待人签字,特别工种必需持证作业，非专业人员不得操作3.北工势给力支电序号工种人数序号工种人数1焊工106加工32电I17防腐工33管道工68保温工64起重工19普工105钳I210架子工2说明：电工、起揖工、焊工'架子工、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可上岗。4、此工九具攵工支配投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1.汽车起重机15T12.汽车CA141-100B23.焊机124.自控烘箱DH2015.焊条保温筒TRB-2.5126.电动试用泵DSY-4027.砂轮切割机40038.角向磨光机SJMJ-125209.气焊工具410.手拉葫芦5-IOT2011.千斤顶6T1012.经纬仪J2313.水准仪N3314.水平尺600MM215.铝合金测尺2M216.钢尺5-50M617.线坠6四、施工流程与进度支配I X<J1.K.1. 1总工期与阶段工期支配1.1.1.总工期本工程施工总工期共65天，于2015年4月25日进场，2015年6月30日竣工。详见附件：新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段油品作业区储油施安装工期支配横道图。1.2工期保证措施1.2.1加强对全体参建人员的思想教化，树立一个"干''字，着眼个“抢”字:正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。1.2.2加强组织管理，科学支出法工：选用管理实力强、技术索养高、年轻有为的同志担当主要负负人，现场负赤人不再兼任其他项目现场负货人，施工过程中将贯穿始终，不再更换.严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要向质量，而效率地运转，科学地支配施工。工程施工既要平行作业，又要突出至点。乘点工程必需最大限度地支配平行作业，抓好工序绽开，工序连接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位贡任状，签订包保员任状,以日进度保旬进度,以旬进度保月进度，的确保证各项工程按施组的支配完成。1.2.3完善奖惩制度，落实按劳安排原则，充分调动广阔职工的主动性，同心同德,团结协作，保质保量按期完工。1. 2.4抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的选购供应。确保材料供应满意施工须要，同时合理支配施工依次，尽量避开返工和窝工现象的出现。2、ata施工打算一罐底、透顶、透壁预制一透底板防腐一基础验收一罐底板铺设一（弓形）边缘板与中幅板焊接一撬底无损检测、真空试漏一顶圈犍壁板组焊一包边角钢组焊一樵顶组焊一第顶与附件安装一上数其次圈壁板安装、纵缝焊接一顶圈壁板提升一组对、焊接顶圈与其次网壁板环缝与纵缝内口一组对、焊接上数第三圈壁板一提升其次圈壁板一组对、焊接其次、三圈壁板之间的环缝与第三圈内口一组对、焊接第四圈壁板一一组对、焊接底圈壁板一倒装吊具拆除一组焊大角缝一组焊收缩缝一跳壁划线、检查、开孔、配件、附件安装f封孔T无损检测、充水试验、沉降观测一放水清扫一油城喷射除锈一内部清扫干净一防腐保温一竣工验收五、施工工艺1.材畀检（1）建立油群选用的材料与附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清楚的产品标识。（2）焊接材料应具有质量合格证明书。（3）钢板应逐张进行外观检杳，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。2. 4油墟底板安装前，对油罐加础更测，核对战础检杳记录与各尺寸是否符合图纸和海工规葩要求。基础表面尺寸复杳应符合下列规定：（1）基础中心标高允许偏差为±20mm：（2）基础环境表面每Iom弧长内随意两点的高差不得大于6m,且整个圆周长度内随意两点的高差不得大了T2mm：（3）沥青砂垫层表而应平整密实，无突出的隆起、凹陷与贯穿裂纹：沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量,基础表面每10011T范用内测点不得少于10点（小于100肝的基础按10011r计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25三,3、扁杈我制（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合卜.列规定：a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大O.序0.15%：b.弓形边缘板沿城底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形边缘板板小直边尺寸，不得小于700mm。（2）弓形边缘板的对接接头，宜采纳不等间隙；外侧间隙为67mm,内侧间隙为812m11u（3）中幅板的宽度不得小F100Omm,长度不应小T2000mm,与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小丁700m（4）底板随意相邻焊健之间的距离，不应小300mm.（5）弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为±2mm宽度为±2mm,对角线之差为W3mm（6）底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边绿50三范用内，不刷。（7）厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100nnn范围内进行超声波检查，达到川级标准为合格。如采纳火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。4,受亚石施工班组依据壁板外板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为±1.5m,宽度为±1mm,对角线之差为W2mm.（1）各圈壁板的纵向焊舞宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于30011m,.（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小T300r三.（3）揣壁开孔接管或开孔接管补强板外修与揣壁纵向焊缝之间的距离,不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离,不得小于75回。（4）抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150间。（5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。（6）直径小于25m的储群，其壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于100omnU（7）壁板圆弹成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检隹样板，样板长度为2000mm,中部宽度为200e。壁板卷制后，应立汽在平台上用样板检杳。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm：水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板卷制后，应按图进行编号。（8）为避开成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。5、生次杈行（1）固定顶板制作前应对排板图仔细核对尺寸、材质，并应符合下列规定：a.顶板随意相邻焊缝的间距不得小于20Omb单块顶板本身的拼接宜采纳对接。（2）拱顶的顶板与加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检杳，其间隙不得大于2mm。加强助的拼接采纳对接接头时，应加垫板，且必需完全焊透。（3）加强筋与顶板组焊时，肋板与顶板采纳对称交叉间断焊，焊高8mm,焊缝长300Innb间距100mnie（4）拱顶的顶板预制成型，用见形板进行检查，其间隙不得大丁IOmm,（5）包边角钢自身连接采纳全焊透的对接接头。内壁半径允许偏差与壁板一样.6,依据施工图纸要求与施工现场实际状况，结合我公司在同类储罐的施工与现仃施工机具状况，为了成型规范、削减高空作业、提高工效、保证工程质量。我公司从平安、质量、工期等全方面考虑确定本工程油漆，采纳手动胡芦倒装法施工，该提升装置平安牢靠升降便利，校对焊缝便利，可调精度在2圣米之内,