HB8756-2023飞机用自锁螺母通用规范（正式版）.docx

ICS21.060.20CCSJ10中华人民共和国航空行业标准HB87562023飞机用自锁螺母通用规范Genera1.specificationforse1.f-1.ockingnutforaircraft2023-12-29发布20240701实施中华人民共和国工业和信息化部发布FIBS7562«23Hqn1围2规范性引用文件3术语和定义4要求5质量保证规定,本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构利起草规则3的规定起草，请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中国航空工业佻团有限公司提出.本文件由中国航空捺合技术研究所也口。本文件起草单位：中国航空综合技术研究所、上海飞机设计研究院、航空工业第一飞机设计研究院、中国航发商发有限责任公司.本文件主要起草人：候总、郑建脩、张自甯、柴银刚、张附底飞机用自锁螺母通用规范1范B1.本文件规定了民用飞机自恢螺母（以下筒林螺母）技术要求、质量保证规定及交货准备，本文件适用于蝶母的设计、制造与5金收.2艘范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款,其中，注H期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注H期的应用文件.其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。AMS-QQ-P-416电镀悴、电镀锚工艺AKS2750高温测定方法AS5272干膜润滑剂AS8879蝇次基本尺寸AMS2410镀银AMS2411高温镀银ANSI/ASQCZ1.4抽样程序和特性检查表格ASTME144磁粉检查标准方法STME1417流体渗透检查标准方法ASTMA342底导率试验方法ASTMA967钝化MI1.-A-8625铝及铝合金铭酸阳极氧化工艺MI1.DT1.-5541铝及铝合金表面化学防护涂层MI1.-STD-410（极粉检有和流体渗透检杳）检变人员资质MII.-P-23377耐化学药品和溶剂环氧果酸胺铺底涂层M11.-S-81733缓蚀性封闭保护涂层发合材料M1.1.-S-8802整体油箱及燃油舱耐高温高用着力封闭复合材料NAS1589耐热耐腐蚀紧固件NAS96039624A286不锈例六角头长螺饮紧公差螺栓NAS9703-9724合金钢六角头长螺纹紫公差螺栓MS16995不精捌蝶灯MS16997合金捌锭锚螺钉NASM1312-1紧团件试验方法避雾NASM1312-7紧固件试验方法振动NASM1312-8紧固件试验方法拉伸强度NASM1312-9紧固件试验方法应力隅蚀NASM1312-14紧固件试蛤方法应力耐久性NASM1312-31紧固件试监方法扭矩GGG-VV-636扳手（套筒扳手，开口扳手和笈令板手）GGG-W-641扳手套筒（和套筒、手柄、操作附件）QQ-A-25Q/!27075铝板3术IS和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1量大餐力三在无轴向载荷情况卜，在燥毋拧入和拧出过程中出现的最大力矩。注：在第一次柠入过程中.最大锹格力耳为试验芯梅末端Ij螺母潴而平齐后，在拧入第三圈过程中所测褥的恒紫力矩最大也3.2大Ke旅在笫一次拧入过程中，试脸芯棒末端与螺母桀面平齐后,在拧入笫三Ia过程中所测得的锁紧力矩呆大值。33最大拧出力矩指沿拧出方向转动处于安装位置上的螭母（或试验芯棒所出现的以大力矩。注：该加的W定础R域试依芯粉相对运动的过程中进希一静鳏芯桦和如那锁掰!梅不再旄你为止。在测量过程中,不得有轴向成荷作用在鳏母上，3.4小拧出力矩在无轴向载荷的情况下,拧出过程中使处于安装位置上的螺母相对试验芯棒开始转动所需要的力矩。36装配到位当试脸芯粹1至2执螺奴（不包括鳏栓尾端的倒角）伸出到螺母端面时.3.6拧出过程当螺母的锁紧结构不再与试验芯棒旋分时,3.7Im母产品标准中标有“常规高度”、“低高度”和“125KS1.FtU”的嫖快3.8抗剪型螺母产品标式中标有“薄型”或“剪切型”字样的螺母.3.9Stt一种清晰的沿金M晶粒边界或横穿晶粒的断裂.4要求4.1 材料4.1.1 使用度不高于121t的母螺修应按产品标准采用非不锈钢、不锈钢、铝合金、铜锲合金或铜基合金制造，对螺纹规格为.161-32及以上、热处理硬度大于等于HRC36的螺母，在其所采用的非不锈例中，碗、瞬的质量分数不得高于0.050%,4.1.2 使用湿度不寓于232C的母娜母应按产AA标准采用非不使钢或不锈钢制造.对螺纹规格为164-32及以上、热处理硬度大于等于HRC36的螺母.在其所采用的非不锈料中.碗、磷含量不得高于0.050%.4.1.3 使用遑度不高于4261的毋螺母应按产品标港采用不镌钢制造。4.2 产品枪IE4.2.1 尺寸和公墓螺母的尺寸和公差均应符合相应产品标准或设计图样的规定.4.2.2 支承U螺母支承面应垂直干螺纹轴线,支承面垂直度应满足表1的要求，蝶母支承面的表面粗糙便不应大于0.0032微麦米.«1支承曲亶度单位为亳米f底座宽度支承面垂自度JI底座宽度支承而而过度N般大<1.770.IO52.45-53.<110.S!4.77-6.350.1255.5757.150.537.95-9.530.1558.75-60.320.5611.13-12.700.1761.92-3.500.5814.30-15.880.2065.10-66.670.6i17.48-19.050.2268.27-69.850.6320.65-22.230.2571.45-73.020.6623.83-25.400.2871.62-76.200.6826.9228.580.3077.80-79.370.7!30.18-31.750.380.97-82.SS0.7333.2734.930.J5切.15-85.720.7636.53-38.100.3887.32-88.900.7939.70-41.280.4090.50-90.070.8142.88-44.450.4393.6795.250.8146.05-M7.630.4596.85-98.420.8649.23-50.800.W100.02-101.600.894.2.3除特殊规定外，螺母螺妓应满足AS8879中3B级的规定，收口后螺母螺较允许有一定程度的错位或变形。螺母在制滑处理前应允许通端量规进入不少于半假，涧浒处理后，螺母应允许具有3A级螺技的试脸芯棒自由加入其中不少于3/4圈。4.2.4托板螺母的!孔孔同也连接死板爆理柳仃孔的孔间距应符合产品标准或图样的规定.4.3 赛西处理4.3.1 *不，一母除另布规定以及硬度大于等于HRC39的情况外，非不快钢爆母应按AMSQQP-416中11型.2类进行镀镉,并在镀镉后2小时内在19C1.C±M1C加热至少23小时进行除缴，热处理过程按AMS2750。4.3.1.1 好母硬发大于等于HRC39的螺母以及镀碎螺母应在电镀后4小时内在190C±MC加热至少3.5小时进行除氢.4.3.2 不IMM母用不锈纲制造的无镜层螺母应按ASTMA967进行触化处理.ASTMA967的着色要求不适用于饨化后进行涂层处理或润滑处埋的零件.4.3.2.1 使用厘度不寓于426C不HR母除另有规定,使用温度不高于426C不锈钢螺用的螺纹应按AMS2410或AMS2411镀银”螺母的外表面或支架可以不镀极.4.3.3 托板母烟接托板螺母的焊接区域不得有任何镀层.4.3.4 铝合金母除另有规定，铝合金螺母应按M1.1.-A-862S进行阳极化处理，或按照MI1.QT1.-5541进行化学衣面处理.包铝托板爆母支架和成组游动爆阴不痛要进行表面处理.作为标识，规格从.112-40至.250-28的而强度铝合金行规螺埒，以及规格从.11270至.190-32的海覆度铝合金剪切螭母，/绿色。当殂件中螺母不可见时,组件中的可见部分蔚蓝色。4.3.5 基合金毋除另有规定，剂蝶合金螭母应按AMSgQ-P-416中H型，2类进行镶锡.4.4 m为防止螺信一嫖枪发生咬死，可以对螺母进行润滑,涧滑剂的鉴定测试报告应对润滑剂进行说明.可采用固体（干膜）润滑或可溶性润滑.除44.1说明的情况外,当螺母润滑发生变化时,应更新进行鉴定试脸.4.4.1 Ba体（干）翱*当有要求时,使用温度不高于121C的螺用和使用温度不高于232的螺母应采用不含石墨的固体干膜）涧滑剂,如果涧滑剂符合AS5272中1型的娈求，则润滑剂不需要进行测试：如果润滑剂不符合AS5272中】型的要求,则潮滑剂应按5.5.2的规定进行测试,固体（干膜）涧沿时，预镀层可为镀银或镀铜.4.4.2 可溶性羯滑可溶性润滑剂的试片所用材料应与摞母相同，其表面粗糙僮也应与螺母相同.4.5 机械性能4.5.1 ”向荷墀母应能承受表2规定的最小轴向载荷而不应出现破蛛。铜螺母无需进行轴向载荷试验.>«2小“向荷单位为千牛细牙螺纹系列IH牙系列嫌依规格法规螺母剪切蟀母爆X规格常战螺母型切排母做铝合金他铝合金钢招令金钢铝合金一.086-561.961.961.021.02.112-103.13.341.651.65>.138325.035.032.492.49,164-327.657.653.833.83.190-3210.9110.945.475.47.190-248.914.45.250-2820.3720.3710.195.07.250-2016.728.27.312-2432.8716.3216.468.H.312-1828.2914.01.375-2450.9325.2625.4412.63.375-1642.4321.01.437-2068.7234.0734.M17.Ot.437-1158.4529.00.500-2093.9046.5746.9323.31.500-1378.8639.14.56218119.2559.1659.6029.58.562-12IO1.RIS0.53.625-18161.8175.3075.8837.63.625-11126.9062.94一.750-16222.49110.35111.245