GB_T 42341-2023 挖泥船离心式泥泵.docx

ICS47.021.>.99CCSVA4G日中华人民共和家标准GB/T423412023挖泥船离心式泥泵Centrifuga1.dredgepump2023-03-17发布2023-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言III1差困I2规范性引用文件I3术语和定义I4型式与结构35技术要求66试验方法97检验规则IO8标志、包装、运输和贮存12附录A（规范性）能泵效率曲线13本文件按照GB,T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则X的规定起草.请注意木文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的货任，本文件由中华人民共和国交通运输部提出.本文件用全国港口标准化技术委员会（SAC/TC530）归口c本文件起草单位：中交天津航道局有限公司、中交（天津）政没工程彳彳限公司、中国交通建设股份自限公E、中交烟台环保疏浚有限公司、中交大航南方交通建设行限公诃、中交.海航道局有限公M、中交广州航道局有限公司、中交（苏州）城市开发建设有限公司、中交疏浚（集团）股价有限公司、交通运输部科学研究院、天津市标准化研究院。本文件主要起草人；义膈眸喇、秦亮、郑选斌、田园、张军清、王健，畅浑、刘峥、m,钟志生.孑UW、郑必前、柴Wi军、冯设、印桂平、常留红、辛庆正.I1.1.挖泥船离心式泥泵1 Mf1.本文件规定了挖泥船离心式耙泵的结构与型式、技术要求、试脸方法,检验规则，以及标志、包装、运输和贮存.本文件适用于核泥船离心式泥案（以下简称“泄系”）的设计、制造及骁收，2 Iue性曳用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注H期的引用文件，仅该H期对应的版本适用于本文件：不注口期的引用的文件，其最新版本（包括所有的佟Vr单）适用于本文件.GBfT700碳素结构钢GB.TI1841996形状和位词公差未注公差值GB.TI22O不锈钢棒GBfr1348球墨铸铁件GB.T1800.22020产品几何技术现范（GPS）筏性尺寸公差ISo代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GBrr18042000-殷公差未注公差的雄性和角度尺寸的公差GB,T3077合金结构钢GH/T3098.1-2010紧固件机械性前螺栓、蝶打和螺柱GB.T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余收GB.7233.1-2OO9铸铜件超南检测第1部分：一般用途铸钢件GBT8263抗磨白口铸铁件GB.T8923.1-2011涂粉涂料前钢材龙面处理我面清洁度的目视评定第I部分：未涂榴过的刖材表面和全面清除原有涂层后的例材表面的锈蚀等级和处现等蟆GB,/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB.TI13512017锌件虫量公差GBT11352一般工程用铸造碳钢件GBfT13306标IWGB,T18149离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试脸规范精密级GBfT19418-2003钢的瓠墀接头缺陷顺业分然指南JB,84672014锻钢件超声检测3 HtWMtSt.下列术谱和定义适用于本文件.单壳泥泉ingkwa1.1.eddrv1.gepump泉壳采用单层结构的泥浆.X2瓶壳泥柒!hkWRIkddredgepump泵先采用双层结构的湿泵.X3内荣先innercasing双壳泥浆中收集叶伦输出的介放并进行能域转换和承受窗损的过流部件.X1.外泉光outercasing双壳泥集中主要承受压力的结构件，&5H板wearingp1.ate安袋在叶粒与前、后泵盘（或外泵无）之何，用于保护泵盆与集光的耐况板.注：根据衣货位Jt分为的竹板和后衬板，按结构形式分为内衬板格外衬板3.6吸口衬1?suctionnozzk1.iner女袋在泥泉吸口期,用于导流和保护的泵芯的耐磨管&7出口衬管dischargeIincr安袋在双壳混泵出IJ端，用于导流和保护外泵壳的耐磨管。&8吸口直径suctionnozz1.ediameter泥泉吸口法兰端面处的内径。3.9f!11ftdischargediameter泥泵出口法兰端而处的内径。X1.O叶枪口环screwbush安装在叶轮进口端用来保护叶伦并与吸Q村套或吸口密豺圈形成间隙密时的耐磨环X1.i叶轮出口宽度inpe1.1.erout1.etwidth叶轮出口绕两筋板（叶墙）间的宽度，3.12比转速specificWetfd比转效rw清水工况下，以泥泉在最佳效率点的转速、叶伦入11的淘t和扬程的特征双，按式（1）计算.3.65>rQ,r"*'H"式中：n.比转速：72泵转速.单位为转每分3min):QKM.单位为立方米每秒(m"»H扬程，第位为米(m).3.13泵盖casingcover安装在泵壳上3混泵吸入短节或轴承体托架相连的结构件.I戒短1刈连的为前泵潮与轴承体托架相连的称为后装嬴前泉益若为内外分结构，则外加称为火泵幅内部称为小泉嬴4型式与结构41型式泥泉有单光泥泉和双壳泥泵两种型式.4.2 型号泥泵产丛型号羯制规则见图1.-O-M-÷一吸口直径,冷位为巫米Kmtft轮出口宽度，值位为匣米I.一叶轮外径，取位为匣米Kg,_-混泵型式，D标单壳能泵，S表示双壳泥泵；T断名辨布写，可为13个大写汉语拼音字母，图1泥泵产品型号编制规则示勖XXX企业生产的单壳泥泉.叶轮外径cm,叶轮出口宽度电CIn吸口直径6an.泥泉型号为XXXD1.9439-85.4.3 结构4.3.1 单充泥泵单壳泥秀典理结构示意图见图2.标引序号说明:1系光t7吸口村管tJ3-*BSi19轴承体；2前外衬板：8吸U端密封装置：14一轮套：20St车装置：3前内衬板：9后外衬板：15一叶轮拆卸环：I1吸R直校：4加泉前I10后内衬板t16轴承体期，211n½t5叶峪11后泵靛：17一泵轴，I1叶轮山口宽哎16»t枪口环：12指沙板：18一柏端密封式附：M叶轮外径.B2克里JKBU示套“光泥泵典型结构示意图见图3.a）主视用BB3双亮混豪SMT构示*b）右视图标弓I序号说明：I泵克；8吸门衬管：15轴套；22出11衬竹：大泵曲9一吸1端密封装置：16一叶轮拆卸环；It吸1口径：一内泵无I10叶轮：17_轴承体座：I2_出口区径：4前外衬板；5前内衬板：6小泵前：11后外村板：IOUrj1.Ikb坛18_M;19轴端密列装置:b一叶轮出11宽度:U-叶松外径，14JiiJajtTu:13挡沙板：2Q_轴承体：叶轮口环；M密封辄21盘车装置；B3双亮泥索具8皓构示（续）5技术要求5.1 -Ia求5.1.1 1.1混泵的流址、扬悭应根据其所装挖泥船的的容、排距、公称生产率等确定.5.1.2 设计转速对应的设计流诉点的实际扬程倒定位为设计值的0%3%,5.1.3 泥泵设计流Ja点实测效率应符合阳双A的要求.5.1.4 未设置水下泥泵的挖泥船首级泥泵在设计流量点的必需汽蚀余址应不大于Im.5.1.5 1.5叶轮直为闭式叶轮.5.1.6 1.6叶轮叶片数宜为3枚5枚，5.1.7 1.7升轮。泵轴宜为2头4头梯形螺纹连接.5.1.8 泥泵出I直径宜为泥泵吸U直径的65%-100.5.1.9 双光滉泵的内、外泵壳之间应设咫平衡水腔.5.1.10 双壳泥泵的内、外泵壳之间的径向间隙立为40mm60mm。5.1.11 单光泥泵泵壳、双壳呢泵外泵壳、泵盖、轴承体和轴承体座应设置吊点。5.1.12 轮与前、后衬板的间隙应符合表1的规定，«1H与陈后村桢的*小位为塞米叶轮）叶轮与前，后村板的间斑D1200250±0.501200<D20003.00士。.50D>2000XS0±0.505.1.13 前（后）内村板与前（后）外衬板之间的径向间隙应不大于0.5三,5.1.14 泉轴的弛度应按第四强度理论进行强度校核并进行有限元刚强僮分析和结构优化.5.1.15 承压泵壳应采用有限元法进行结构强度分析。5.1.16 泵轴轴承宜采用刖保持架的11调心滚动轴承和推力轴承。5.1.17 采用“1.”形橡胶密封时.轴端密封装置应设置带有沙水分离器的封水系统和具有螺旋描的轴套.5.1.18 采用“1.”形程胶密封时，吸11澎封装置应设置的封水和具有蟠旋槽的叶轮口坏.5.1.19 泥泵连接紧固件规定的性能等级宜采用GRT3098.1-2010规定的8.8级.5.1.20 泥泵应设的盘下机构，叶轮质量超过4I的泥泵宜采用电动机车机构，5.121 配区强制润滑系统的泥泵釉承应设置带有沿油温度、压力、冷却水温度等指示及报警监控系统的润滑单元，其他形式的程泉轴承润滑系统应设置滑油温度指示及报警监控系统。5.122 应配置泥浆拆袋专用工具.S2W泥浆主要多部件的材料宜按表2选取，或主要性便不低于表2中所选材料，所有零部件应附带材侦和机械性能检测报告.«2阐住N部件的材料写辞件幺称材”名称或胛号文件编号触承体QT450T0、07500-九M2%750G8.T1映、G&T11352轴承体座Q235ZG230-150Car700、CRT11352外泵光、JKffi.密封相Q345B.ZG230150、ZC270500C8,T700,C8/T11352叶轮、内泉光、KK.象光泥泉泉光、吸Ux时.挡沙板、出U村管争过菸部件抗Ift白I1.铸铁（麻铸铅铁八35SivhG&T睡3GfvT3077系触IOCXxMd.IXrMoGB/T三?岫套3Cr1.3（表面硬化处理）GR312205.3铸锻造与焊接5.31铸铁件表面不应有裂纹和影响使用性能的夹液、冷隔、气孔,缩孔、缩松、夹砂、缺肉等铸造缺陷。5.3. 2铸件可存在能加工去除的表面缺陷,但缺陷去除后不能影响安装和使用性能.5.3.3 铸件浇口.H、毛剌、钻砂应清理干冷,浇口、日口的残余量应不影响安装和使用.5.3.4 京格铸快件表面的毛刺、浇"1.1.等的清理不应动火.5.3.5 铸件表面粗糙度：铸铁件应不大于50从m铸钢件应不大于100um。5.3.6 铸件的IftJit公差不大于GB/T11351-2017规定的YT9欲.5.3.7 经加工去除表面缺陷的部位和吊点部位应进行超声波探伤,决陷等级府符合GB/T7233.I2009规定的2级要求.5.3.8泵轴应为