GB 44503-2024 警车车徽.docx

ICS13.310CCSAM三B中华人民共和家标准GB445032024警车车徽Emb1.emforpo1.icevehic1.e2024K)A23发布2025-03-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GRTI.1-2020/标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的贡任。本文件由中华人民共和国公安部提出并归。警车车微1%9本文件规定了警乍车做的技术要求，描述了试脸方法、检粉规则及标志、包装、运输与贮存，木文件适用于警车车款的生产、检验和蕤收。2般范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不让日期的引用文件，其最痂版本（包括所有的修改IR）适用于本文件.GB.T2423.1电工电子产M环境试验第2部分：试验方法试验A:低涉GBT2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GBZT2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐芬GB.T3978标准照明体和几何条件GB.T3979物体色的测晒方法GB“9286色漆和清漆划格试粉GB,T188332012道路交通反光膜3术海碇义本文件没有需要界定的术谙和定义.4tt*X*4.1 SJMifttnra警车车徽图案应与图1相符合.B1ff½*SJK41.2色警里车徽各部位颜色应与表1相符合。*1与色警车车Jft部位颜色丽牌衬地微能色长城黄色和用黄色怵橙枝,齿睥边极白色TifftW黄色41.3=41.11白包色度警车车致白色的色品坐标和亮度因数他国应与表2相符合.«2白色色度俄色色品坐标充度因数Y1234Iy工yZyry白色0.3500.3600.3050.3150.2950.3250.3-100.37020.2741.3.2其他色色度警车车徽除白色区域外，其他颜色的色度应与表3相符合,«3其他色色度演色标准依a®E1.4ab*明黄色68.%一2%81.94aNBS黄色56.7925.8774.30微嘏色9.0010.58-26u034.2规格尺寸42.1警车车依按高度分为200mm、300mm、40011n.450mm,50Omm五种规格，规格尺寸和允许误差应与图2和表I相符合。单位为空米主要尺寸M格2(»300400450500车放而H200±33OO±3KI0±44SO±45O()±4战榄枝底旃小22±1.33±1M±150i1.55±1.长城U1.44±166±188±1100±1.H0.5±1.氏城顶H,111.±1.165±220±1.248±1277±1IIW小Jft-H15±215±130±134±137±1听牌大扃斑Ik31.±1.47±164±171.±1.78±1.大五角早顶高24±I36±1.W±1.54±160±1.战校核顶福H,32±118±165±172±179±1大五角星底高HiI60±1.9.5±1.121±1136±1.15O±1取下方五角星IRf1.iHe70±1.104±1IO±1156±1.174±1域下方五角星胱高H1.o83:H123.5±1166±1186±1.2O5±1.车敬宽BM7±322O±3294±I331.5±4：O±4H牌小样宽B1.56±1»1±1114±112tt±1.1.1.1.±1.黯牌沿宽B1.1±16±1«±110+11±1大五角星宽B,19±129±139±1<12.5±148±I五角用图案货B.35:HS2.5i1.70±178.5±188±1.检榄枝窗B,120±1.179±1239.5±127O±1.300±1.长城览B,80±1.121±)162±1182±1.2O2±1.*R50±17S±1100i1.1131.125.SiiM凹半径R,103±1.155±1200±1.232±1258±1长城度华枪R,62±1.<KI±1125±1.140.5±11S6±1SI*R443÷1.61±185±)96.5±1107±1.由半径定位iftiM39±249±265.5±273.5±282±2(W凹半径定位Ift1.啊13O±4194±4259±4291±4323±4长城以度半径定位高1%1O3±4151±4205±4231±4257±4侧凸半径定位高1队66±497.5±1ao±4146.5±4161±4小半轻定位褥BR33±159±179±188±199±1侧凹半径定位宽BRII69±1.254±I:m±i38)±1<125±1长城孤度半径定位夜脓,22±1.32,5±141.5±1.49±1.53±1.他凸卒径定位宽HK31.±1.46±160.5±1.70±1.77±1.1.1.2 警车车供图案各部分的法和比例应与图3相符合.S31.1.3 需要制作其他蒋标准规格警车车做时，应按标准尺寸和允许误差成比例放大或缩小.4.3 科警车车徵的结构应由印有警车车款图案的反光撰和转移纸构成.4.4 外观441警乍车做的外表面应平滑、光洁，图案应清断完整,无脏污、变形、折桎、边咋不整、缺口、献角、毛边及影响外观的缺陷.1.4.2警车车徽外表面应无划痕、条纹、气泡、窿色不均匀、逆反射性能不均夕J.4.4.1 警车车致的边沿应有封边。4.4.2 警乍车徽图案各颜色之间不应出现羯白.4.5警车车徽各颜色的逆反射系效应与表5相符合。«5各色区-小逆反射系数脱测用O入射用O白色cd(1.x(iz)黄色.明黄色cd/1.xt?）藏技色cd(1.xf)0.27SO300.83030200.30.5-13015301510I75.03.0302.01.54.6 MK½三按5.7的规定进行耐老化性能读验后，反光腴应符合以下要求：a）无明显的变色、褪色、花斑、开裂、亥力总凹陷、侵蚀、剥离、粉化或变形：b）任何一边均未出现超过1mm的收缩或膨胀，无从底板边缘的翘曲或脱齿现象：O在观测第为0.2°、入射角为T°的条件下，逆反射系数大于或等于表5相应数值的70;d）色度性能应符合41.3的要求.47警44；徵应能经受汽油、柴油、润沛山的侵蚀，表面无褪色、变色、软化、帔、起泡、开裂、起层、卷边等现象.4.84.a1警车车微的油墨应具有良好的附著性.按照5.9.I的规定进行油圈的着性能试验后应符合GBT9286规定的1级或以上.4&2硝喇M警军下徽背股的180剥离强度应大于或等于30Nt4.94 .aJimtttt按5101的规定进行耐弯曲性能试验后,警车车Ift应无裂健、剥落、层间分离的痕迹.4.42警乍下徽断裂拉伸强度应大于或等J-15N.493IWMHfc*警军军船断裂拉伸应变应大于或等于504.10 耐洗性能4iQinmti三按5.11.1的规定诳行耐冲洗性能试验后，警车不徽应无破损、颜色脱落、起皱及边缘翘曲、剥落等现象.412按5.11.2的规定诳行耐洗涤剂性能膜后，粘贴在警军上的警车乍做应无褪色、变色、起层、卷边的现象.4.11 可哪!性能警军车徽的转移纸应无需用水或其他溶剂浸湿，底能手工剥下，且无破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的痕迹，不应影响警车生傲表面质量和固定位置。4.12 Ra性能按5.13的规定进行耐温性能试验后，警车下徽应无褪色、裂缝、剥落、碎裂或翘曲，在观测角为02'、入射角为Tr的条件下复测逆反射系数，应与表湘符合。4.13 snrmtt三按5.14的规定进行耐藕雾腐蚀性能试验后，警车车徽应无变色、被侵蚀的痕迹,在观测角为0.2'、入射角为一4°的条件下纪测逆反射系数，应与表5相符合，4.14按S15（KJ规定进行耐水浸试验后，警4评数表而应无槌色,变色、起皱、起泡、膨胀、脱落、.起层的现望.隹观测角为0.2°、入射角为T'的条件下复测逆反射系数，应与表5相符合.4.15 抗冲制康按516的规定进行抗冲击性能试验后,警车车做表面在以冲击点为留心、半径为5mm的阳形区域以外，应胶康、层间脱离或其他损坏.551.1«|警军车徽的试验符合下列要求。a）试样在试验前应在温度为23C±2C相时海度小于或等于75%的环境中放留.24h.然后再进行试验.b）除特别指明，一般的试验应在温度为23C±2匕、相对湿度小于或等于75%的环境中进行。C）冽试用警车车儆试样应撕去防贴纸，贴在比试样尺寸略大或相同的底板表面上压实.底板采用经酸脱旃处理的铝合金板制作，厚度为2min，5.2SjR和色检It&21nmt在环境照度大于150IX的条件下，目测检自警车车破图案。i2.2MMt在环境照度大于15(HN的条件下，目冽拉杳警车车徽各部位颜色。5.2.3a2,a白色&mt按GBM3978规定的标准照明D65光源(色16500K)照射,在45'/0°的几何条件下,按GBT3979规定的方法，测褥警车车微门色反此腹的色品坐标及亮度因数，&Z&2其他也色度检"按GB,，T3978规定的标准照明D65光源(色谓6500K)照射，在45°/0。的几何条件下，按GBrr3979规定的方法,测得其他颜色反光服的色差aE(1.ab+).5.3 捉格尺中缰用精度为0.5mm的量具冽玳标准规格或其他非标准规格警车车侬各部分尺寸.5.4在环境照度大于15(HX的条件下，目测检杳警车车徽结构组成，5.5 外观检It在环境照度大于150IX的条件下,目测检查警车车做外观.5.6 %5MM*tt1.ft逆反射系数检验按GBrr18833-2012中6.4.1规定的试验方法进行试验.5.7 耐老化性健检Ift耐老化性能检验按GB/T188332012中6.15.3规定的试粉方法进行试验，试脸时间为800h.试缝后检/警车车微外观、测试逆反射系数和色度性能，5.8将警车车徵分别浸泡在标准92号汽油、0号柴油和SAE4O润滑油中各10min,取出后自然干燥,目视检查试样衣面.5.9