GB-T 18876.2-2024应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体.docx

ICS77.O4O.()1.CCSH24三B中华人民共和国国家标准GBT18876.22024代替G8/T18876.22006应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级的标准试验方法第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定Standardpracticefordeterminingthemeta1.1.ographica1.constituentandinc1.usioncontentofstee1.sandothermeta1.sbyautomaticimageana1.ysis-Part2:Detenniningtheinc1.usionratingsofstee1.sbyautomaticimageana1.ysisandStereo1.ogy2025*)实施2024-08-23发布国家市场监督管理总局总*国家标准化管理委员会发布目次前言III引NIV1砌12煨范性引用文件13术语和定义14轩号15膝方法殴26装置27取样38试样制备39校准310步骡3I1.夹杂物分类和级别计肾412试验报告713精慢与偏整7附录A（f料性）评定结果典型示例9木文件按腌GB，TI1.-2O2Ot标准化工作导则第1部分；标准化文件的结构和起有规则3的规定起草，本文件是GB/r18876应用自动图像分析测定钠和我他金属中金相组演、夹杂物含量和级别的标准试4$方法的第2部分.GBT18876己经发布了以卜部分：第1部分：钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含此的图像分析与体视学测定：一一第2部分：网中夹杂物级别的图像分析与体视学测定；第3部分：网中碳化?WS别的图像分析与体视学测定.本文件代册GB，T18876.2-2006£应用白动图像分析测定纲和共他金网中金相组织、夹杂物含地和级别的标准试验方法第2W分：纲中央杂物城别的图像分析与体视学测定.与GB,T18876.2-2006相比.欧整构调整和循辑性改动外.主要技术变化如卜：a）删除了-K宽比”"不连续中（条）状天杂物和一连续串（条）状夹杂物”的定义,增加了GBT10%）界定的术语（见第3章,2006年版的苏3章”b）增加了善传统夹杂物的评定方法（见5.8）;O更改了缸化微、破缸化钛'国化物、碳化树等析出相的评定方法（见5.9,2欧年版的5.9）;d）删除了“意义和用途”（见2006年版的第6章；C）增加了图像采集系统高分辨率和高储存能力的指标，以及软件系统留有自助设计的接口的要求（见第6章，2006年版的苏7尊）；f）增加了央朵尚取样的要求见第7章，2。05年版的第8章）；g）划除了“试样准%"（见2。6年版的第9章）;h）删除了试.样制备中的热处理及试样夹的选择（见2006年版的10.2和10.3）：i）副除了光源调节和照度水平设置的要求以及灰度设置的说明（见2006年坂的II.2.11111.3）：j）增U1.了对图像分析装置和图愎检测软件运行的可能性定期进行系统依杳确认的要求（见9.2）;k）增加/在处理人工产物时可插入人工手动方法的规定（见2.8；D增加/庆度门植俄和检测设场数对检测结果带来的脩整描述（见13.8）;m）删除了G&T182542002和ASTME45-97（2002）中夹杂物相关图表（见2006年版的附录A和附录B）.请注意木文件的某些内容可能涉及！利木文件的发布机构不承担识别”利的费任-本文件由中国的快工业协会提出.本文件由全区期标准化技术委员会（SAGTCIH3H,iI,本文件起草也也：大冶特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院，本文件主要起草人：赵咏秋、杨城、纪肖、张志成.本文件于2006年许次发布，本次为第一次修订。GRT18876应用白动图像分析测定钢和其他金M中金相Jn投、夹杂物含Iit和坂别的标准试验方法由三个部分构痣第I部分；帆和其他金地中央朵物成第：相拗织含IR的图像分析与体视学测定.目的在于确立铜和式弛金版中央杂物或第二相组织含依图像分析和体视学测定的具体程序。第2和分：刖中夹杂物级别的图像分析与体视学测定.H的在干用立钢中夹杂物级别图像分析和体视学测定的具体程序.第3部分I制中碳化物级别的图像分析'；体视学测定.H的在于确立钢中碳化物级别图像分析和体现学测定的具体程序.IV应用自动图像分析测定钢和其他金属中第2部分，钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定1范B1.本文件规定了依据GBT10561应用白动图像分析对非金属夹杂物的级别进行定量测定的试验方法概述、装置.取样、试样制备、校准、步骤、夹杂物分类和微别计算、试样报告、精咬与偏卷.本文件适用于钢中夹杂物级别的评定.本文件对夹杂物的分类是以光反射能力、几何形状、宽度、长度、数巾和直径为基此的，不涉及夹杂物成分.下列文件中的内容通过文中的规能性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，式最新版本（包括所有的修改中）适用于本文件.G1.Vr1.O561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GBT13298金属显然组织检验方法GBT18876.1应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其他金属中央朵物或第二相组织含Ia的图像分析与体视学测定GB/T30831钢中非金瓜夹杂物的评定和统计扫描电镜法3 #三n½xGB/T18876.1和GBT10561界定的术语和定义适用于木文件.4 m下列符号适用于本文件：iA一个视场里的A类夹杂物级别；i个视场里的B类夹杂物级别：ic一一个视场里的C类夹杂物级别：ip个视场里的D类夹杂物级别：ips一一个视场里的DS类夹杂物级别；1.一个视场里某一类型夹杂物的总长度:11一个视场里的D类夹杂物计数：dDS类夹杂物的最大直径：GBf1.IX876.22O24moy被测夹杂物的平均级别：N-能测到夹杂物的视场数.或N个试样：io-一个试样中某一类型央朵物的欲别总麻.55.I将制备好的试样1光而放在金相显微镜下对其夹杂物进行观察.用合适的图像累佻系统锻取明场图像后传送到图像分析仪显示屏。对200m11的拊光面枳进行图像分析检测时,可选用所需要的任何放大倍率和觇面积，将夹杂物按类型和宽度分类，然后，菸于0.5Omm?的视场面积来利定级别,也就是说,应用图像分析方法，一个检测视场的面积可小于或大于0.50mm，,但级别的测定应以0.5011u?实际面积为基础.5.2 按GBrr10561双定对夹杂物（A类、B类、C类、D类和DS类）根据灰度差和形态进行分类.这些夹杂物是内生夹杂物，是钢脱笈和凝固过程中沉淀的产物。所有耙化物的光反射能力都比硫化物低,氧化物呈深灰色或黑色，硫化物呈浅灰色，先通过灰度来鉴别硫化物（A类）和制化物（B类、C类、D类和DS类），再根据形态来签别不同类鞭的氧化物，5.3 每类夹杂物按GBJT10561现定的夹朵物宽度分为粗系或细系.5.4 悔类夹杂物（粗系和细系）的级别按11.2册定的级别一多数回归公式来计算；A类按每视场夹杂物总长衣计算.B类、C类按每视场夹杂物总串（条）长度计算.类按每视场夹杂物个数计算,DS类按每视场单个夹杂物的口径计口.计眸出的级别侑是连续级别伯，而GBjT10561规定的夹杂物级别值所对应的各参数使属于最小值,当给出不连续级别值时,如果计算出的级别值处于两个级别（从0级到5级）之间，应记录较低的半级.5.5 夹杂物的评级在试样抛光面上卷个相邻视场上进行观场用X-Y载物价系统自动选定.测量视场的排列方式和总数目执bGB.'T18876.1,也可由供衢双方协商确定.5.6将每个机场的检测数据储存到计算机，通过计算机中的预设程序完成评定.5.7诳行数据分析后打印结果.列出每类夹杂物及每个宽僮夹杂物各种级别出现的视场数或看试样的平均级别（相当于GBfT10561中的B法），也可提供一个（或一批）试样的以产田级别（相当于GB"10561中的A法）,其他体视学参数数据的输出根据供需双方协商确定.545非传统类型夹杂物的评定，可通过物其形态与A类、B类、C类、D类、DS类夹杂物进行比较，并注明其化学特征,例如：球状硫化物可作为D类夹杂物评定，但在试验报告中应加注一个下标（如：D收示球状Jft化钙：DRES表示球状稀土破化物；DCSM1203表示复合夹杂物破化钙包我着乳化隹）.&传统类型夹杂拗通常t畿;钢过程中经过钙处理或流拉稀土元案或其他特次处理而形设的含钙（或含稀土）夹杂物，以及史介夹杂物等。5.9析出相类如氮化伙、碳械化钛、硼化物、碳化物、其他碳赳化合物或氯化物的评定，也可根据它们的形态与B类、C类、D类、DS类夹杂物进行比较，井以下角标表示其化学特征。注，在进行试脸之前殷采用大于KMX的放大倍率对非传统类型夹杂物和析比树行检他以确定其化学特正6«96.1 至少具备金相显微说或扫描电镜、图像采集系统。建议使用可程序化的自动我物台，能实现被检冽试样在X、丫方向的自动移动控制和Z方向自动聚焦的，根据使用者的诟要也可以选择手动控制.图像采集系统应具符显示特征物其实灰度等级的能力,一般应达到256灰度等级,井旎此进行自动或手动的灰度门槛值设定。骰应具备不低于800万像素分辨率的摄像机、不低于2K分辨率的电脑显示器和储存能力不低于100OG的电脑储存空间。6.2 适用于不同金相组织并符合体视学方法和本文件要求的自动（含手动）图像分析、检测及数据处理软件。软件系统最好留有自助设计的接口以便根据使用者的特殊而求迸行开发，7取样取样方法按照GBjT10561f1.GBT30834执行.经供需双方协商，也可选择按其他标准的规定进行取样.8试样的制备按照GBT10561、GBT13298和GBT30834执行，拊光过程不应产生浮InI、凹坑、破裂、脱落、划痕、外来物等干扰，以反映夹杂物的真实形态.有条件时，建议使用自动研磨一岫光机进行制样.99.1 载物台的测微尺应定期经国家认可的计At中心例计量标准实验室）校准，以准知I1.定不同物犍下电脑解群对显澈图像的放大倍率.将图像分析装置制造厂家预先对设置的己知长度的屏幕标尺（校正）与载物台测微尺在屏幕上的放大像理登用标尺测量测微尺上丙个定点之间的表观（放大）跖肉,用放大龙麴除以定点真实距岗确定显示洪螃幕时显微图像的放大倍率，通过厂家提供的显示器上已知的一个水平的或垂直的像素点数量来对不同放大倍率卜像素点的尺4进行标定,即将显示器屏幕标尺除以像素点数目来确定不同放大倍率下解幕的像素尺寸.方型像素尺寸可以在水平和垂直两个方向标定，非方型像素的标定方法清查阅制造厂家的相关指南手册。9.2 应对图像分析装黄和图像度测软件运行过程的可靠性定期进行系统检杳确认.10 »910.1 将试样置于载物台上。一般情况卜试样的纵向应与载物台的丫方向平行，使夹杂物在显示屏上沿竖直方向.按儒要也可将试样纵向与X方向平行.IQ2调节时中光海、亮度、白平衡等，设置我物台沿Z方向自动聚焦，正确显示特征物形态，有效早.现灰度梯度.以利于图像二值化，10.3 应用图像分析检测软件或自助编程,将夹杂物级别的评定设置为以05Omnv视场而枳为基础，在100X放大倍率（显微测试框为边长71mm的正方形）下按类型进行区分和检测.如果图像分析装置没有自动检测软件，也不具备自助编程能力，偌要手动操作则每个视场的