云南青山岭公路隧道施工组织设计78DOC.docx

下支配同步进行。本合同段隧道通过的围岩有n、H1.类围岩，依据围岩类别及地质条件状况，本陵道支护型式分设为S1.S2、S3、S4、S5o各型支护参数如下表所示：隧道支护参数表项目S1.S2S3S4S5初期支护25喷射碎15cm20cm18cm16cm10cmYF15O6锚杆«90×90cm1.=4m颜X90Cm1.=4b100X100Cm1.=4b110×110ca1.=4m0120X100crn1.=3.5二次村砌60cm60cm60cm50cm40cm仰拱60cm60cm60cm50cm40cm辅助措施超前大管福超前小导管则拱架钢拱架钢格栅说明:啜射碎采纳钢纤维碇：衬砌采纳25#防水碎：其中S1.S2,S3,S1.为钢筋.依据本隧道地质状况和设计特点，结合我单位隧道施工技术水平和机械配备状况，以保证工程质量和平安生产为目的，依据新奥法的施工原理进行方案制订和组织施工。明洞衬砌段采纳明挖法或明拱暗墙法施工；洞口浅埋段采纳中隔墙法或短台阶七步平行流水作业法施工：H类围岩段采纳环形开挖留核心土或台阶法施工；HI类围岩段采纳长台阶法.洞身开挖是隧道施工的关键工序，开挖方案主要依据围岩的状况确定，根本目的是保证施工人员和工程设施的平安，满足开挖质量要求，经济快速的完成施工任务。本隧道施工依据新奥法的原理，采纳预裂光面爆破技术，锚喷初期支护，以量测数据为施工依据。开挖采纳钻孔台车和风动凿岩机钻孔实施光面爆破，轮式装载机装磴，自卸车出喳，利用芬兰产N0RMET914WP型碎喷射手和TK961湿喷机进行锚喷支护。：次衬砌采纳9m衬砌台车全断面进行，混凝土采纳集中拌合，输送车输送，碎输送泵灌注，插入式振捣器捣实。本隧道掘进采纳双向掘进方式施工，当隧道距贯穿50米左右，爆破作业时相互提前1小时通知,以免发生意外状况;当距贯穿15米时，采纳独头掘进方式（为便利排水本隧道拟支配进口顺坡段施工，出口反坡停止掘进，支配其它后序作业）且爆破时提前通知并在停止施工的作业面200米左右设立明显的警戒标记。支配每个洞口平均月成洞40m左右，前一个月进行施工打算，铺设供水管路，建高位水池、拌合站、空压机房等临时设施，高压水池设于溪流处。平整施工场地，机械设备和人员进场，开挖洞外路基土石方，暴露洞口达到正式进洞条件。（三人施工组纲支配隧道工程是本合同段的重点。为确保隧道按期、优质、平安的完成施工，我们抽调2个专业化隧道施工队伍并对隧道工程实行专业化作业分组，抽调阅历丰富、专业性强的人员参与隧道施工，配足人员、设备。1、洞内劳动力支配如下表：青山岭隧道每一洞口劳动力支配表人员及组别工作内容队长I施工现场、调度室、全面管理、组织书记1负贲全队政治思想工作,后勤保障工作技术副队长兼主管1主管技术工作，井兼职环保工程师1怫作技术主管探好技术工作平安员2平安、质fit检查掘进班钻爆工26钻孔、装药、起爆、打管棚出硝工16装遁运硕、扒硝、机械排险喷悔工18锚杆、喷碎、挂网、注浆机修工12机械修理钢筋工16格柢钢架加工、安装杂工15扒破、物料倒运、洞内掘进协助工作调度长2洞内、洞外各工序协调调度员3洞内开挖、出曲衬砌各工序协调村砌班碎拌合工6拌合碎、拌合机械修理龄输送工12运输阶、运输车保养修理、输送泵操作磴工38台车移位、立端头模.捣固、接泵管等防水工I1.安装透水管、引排水、铺设防水板杂工15洞外物料倒运、衬砌协助工作保砥班电工4电气设备安袋、修理供风、水工IO高压送风、供水、通风、管路修理运一工12运料、砂、石、纲材、水泥等运输合计2222、机械设备配备设备选型、配套上把握“先进、适用、合理”的原则。详见进场设备报验单九3、施工进度支配青山岭隧道支配开工口期为2002年3月1口,工期支配495工天。洞门支配在不干扰洞内施工进度的状况卜施工，作业时间支配20d°S1.S2型支护即为明洞段，支配作业时间为20d,其它各类围岩作业时间支配如下：S3型支护围岩段施工S3型支护为洞口浅埋段，采纳大管棚超前支护，支配每循环进尺0.6m,每06m设支护钢架一桶；并依据施工状况调整加强。开挖后，马上初期支护，并刚好封闭掌子面围岩，防止由于风化而发生坍塌。为减小下半部开挖时因初期支护拱脚悬空引起的下沉，初期支护拱脚部位设双排锁脚锚杆加固，同时下半部左右两步交织开挖。本着稳步开挖和平安施工的原则，考虑开挖下半部以及不良地质对施工可能带来的影响，平均月进尺支配30m,S3型支护围岩段作业循环时间见S3型支护围岩段掘进作业循环时辰表.S3型支护围岩段掘进作业循环时辰表(循环进尺0.6m)作业项目时间（三）1234567891011121314测IK超前支护开挖及出破初期支护其他共计掘进作业循环时间：14hS3型采纳大管棚超前支护，发中作业时间为平均分摊时间。S4型支护围岩段施工S4型支护围岩段采纳小管棚超前支护，每循环支配进尺1.Om,每1.Om设钢拱架一根，开挖后，马上初期支护，并刚好封闭掌子面围岩,防止由于风化而发生坍塌。初期支护拱脚部位设双排锁脚锚杆加固，同时卜.半部左右两步交织开挖，考虑开挖卜半:部以及不良地质对施工可能带来的影响，S4型支护围岩段月支配支配40m0S4型支护围岩段作业循环时间见S4型支护围岩段掘进作业循环时辰表.S4型支护围岩段掘进作业循环时辰表（循环进尺1.Om）作业项目时间（三）1234567891()11121314测量超前支护开挖及出磴初期支护其他共计掘进作业循环时间：14hS5型支护围岩段施工S5型支护圉岩段采纳正台阶光面限制爆破开挖与支护，全断面衬砌施工。上半断面超前4060m,作为上半断面钻孔喷锚工作平台，每循环进尺1.5m.上半断面采纳钻孔台车钻孔，下断面采纳气腿式风钻钻孔。上半断而采纳装载机出砧，下断面采纳挖掘机装硝，F1.卸汽车运输。洞身开挖后，马上施作锚喷初期支护，刚好封闭围岩。S5型支护围岩段月进尺支配50m,作业循环时间见S5型支护圉岩段掘进作业循环时辰表。S5型支护围岩段掘进作业循环时辰表（循环进尺15m）时间（三）作业项目123I567S910I1.1213141516测盘划线一钻孔装药起爆通风排险一出«81喷锚共计作业循环时间：16h（4）衬砌及后序工程作业时间支配仰拱施工随开挖刚好进行，衬砌作业时间依据施工现场确定，除个别地段外以上工序均支配平行作业。其它后序工作均支配平行作业。工程总体时间支配详见青山岭隧道施工进度支配网络图.（四）、具体施工方法1、施工测量本隧道属长隧道，测量工作关键。开工前，首先复测设计中线，并在山顶布设导线网联系进出洞口方向，达到设计精度，进出口高程进行复测闭合，采纳统一高程。施工中在洞内布设导线，建立中线与导线互控网络，常常将洞内点引出洞外与导线网联系，进行检测复核。贯穿后进行洞内与洞外限制点闭合测量。确保隧道中线精度符合要求。2、洞口（明洞）施工隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。与暗洞交接处7m范围开挖至隧道上断面标高，作为隧道进洞施工平台。明洞段采纳拱部明挖，内边墙暗挖方法（边墙垂直开挖），并对内边墙喷碎防护。明洞开挖完成后，在明、暗洞交界处开挖线外偏约22cm,按间距40cm施作曲140钢管用作超前支护兼导向,洞外预留4m的长度，用122工字钢顶住钢管头，然后施作长约4m、60cm厚的25#碎套拱，并将洞外预留钢管122工字钢打入校中，最终施作明洞衬砌。明洞开挖完成后，就地绑扎明洞钢筋全断面浇筑明洞碎。明洞内模采纳拼装式衬砌台车，拱部外模采纳钢拱架和组合式钢模板。由碎输送泵泵送碎入模，插入式振捣器振捣。当明洞衬砌碎强度达到设计强度的70%时，按图纸要求做好拱背的防排水设施，然后进行回填。拱部回填土分层捣实，每层厚度不宜大于30cm,两侧回填的土面高差不得大于50cm,回填至拱顶齐平后，马上满铺，分层向上填筑至设计标高，并做好洞顶粘土隔水层及截排水设施。3、洞身施工1）、进洞施工进洞施工前依据设计先采纳140超前管棚注浆加固。进洞时，采纳钢支撑紧贴开挖面，形成假拟洞口并将管棚与钢支撑焊接打入明洞旌套拱中。开挖依次如下所示：开挖上半部边、仰坡:b、架设进洞型钢拱架，打入超前钢管并注浆:注：1、超前管棚：2、型钢拱型支架c、施作套拱衬砌形成假拟洞口，施作明洞衬砌，上半部开挖。2)、洞身开挖洞功开挖将依据围岩状况采纳不同的施工方法，S3型支护段采纳中隔墙法或短台阶七步平行流水作业法施工;S4型支护段采纳环形开挖留核心土或台阶法施工：S5型支护段采纳长分阶法施工。(1)中隔墙法施工A、施工工艺依据围岩地质超前预报以及对学子面围岩视察分析，首先进行必要的超前支护，然后即可进行中隔墙法施工，其施工依次为：先开挖左侧洞室，做好初期支护，再开挖右侧洞室做好初期支护，形成整体主要承载结构，再施作防排水措施和浇筑仰拱及回填，拆除中隔增铺设防水层,整体式浇筑二次衬砌。其施工工艺流程图如下所示注：图中数字表示开外文护顺炉.I也w¾.*作爰苜场m¾II中隔墙法施工工艺框图B、开挖方法依据围岩状况，采纳以小松挖掘机开挖为主，辅以人力风镐对轮廓线进行整修的施工方案，当遇上大块骨石时，采纳预裂限制爆破技术进行松动清除。施工中，先行导坑的距离将视地质条件(围岩状况、涌水状况)而定，一般在710m左右，当围岩基础承载力较低，侧压力较大时，可调整到35m左右。以便尽早闭合成环形成整体受力。C、留意事项a、 施工中严格限制各开挖分部循环进尺，开挖和支护工序必需连接紧密，以削减围岩变形。b、 除部外，其余各部的开挖必需在邻近作业面的初期支护达到一定强度后进行。c、 拆除中壁时，脚手架肯定要坚固，施工人员通过拆除点时要留意联系。d、 加强对围岩和支护的动态监测，依据量测数据刚好推断圉岩