低频磁力探伤新技术的应用.docx

任频磁力探伤仪理论a集肤效应：集肤效应又叫趋肤效应，当交变电流通过导体时，电流将集中在导体表面流过，这种现象叫集肤效应，工件磴化的深度与电流的频率成反比.X交流电只能有效检出近表面1mm以内戏陷直流和半波整流探伤深度虽大,但探伤速度慢、探伤先制退破。X低频电流基本接近直流电的探伤深度,又具有交流电的特点，探伤后不用退费。脉冲电流IX脉冲电流能使磴粉行列轻微振动，有助于施粉的排列并形成程痕，X充电电池直流逆变高压变顺数控技术，采用高能锂电，经过全效逆变升压，作为脉冲源.派流脉冲电流调相变频原理.，瞬间启动冲击碳化电流大，不同的磁化频率产生不同脓冲宽度.低频磁力探伤仪采用直流脓冲电流调相变频的原理对磁辄进行磁化，由于是直流脉冲电流脉动，瞬间启动冲击磁化电流大，产牛的盛通量是传统工频50(Hz)交流磁场探伤仪的十几倍，用不同的磁化骄率产生不同的脉冲宽度使得探伤灵敏咬最高的情况下设备能耗最低.各稗低然除冷SS化电流的遁形，电法表指示及换夏关系脉冲电压按形脉冲电流波形与正弦波电法关系换算关系脉冲漆峰值电流与正弦波平均电流关系t41r11rt:F平Im=VmJ1.fd1.ImnIdIn1.)IdJ创冲波姆值电流I4正弦碘值电演JS用冲波平均电流由甲S值电压f财嘛率虫脉冲占五比Q为1,2,3nB>1.1.A缄任皿力探伤仪的组成结构旋转破慵探头茶用高与强村日快忑,升力.灵咬度大大收高.造台灵号援富泰坎昌约境台：旭便即蹙为95an等升力大于EH，恁大于XBT4701X4-20194ttt118S.国白尤然明和索外灯町位於，!112*¥克,Kra讯保头布话功关节,梃傅第可0.大为14g,报升力大于7kffXT47OI3.4-2015要求的心.险又烬S1.A1.S100义筮8工片清见.*用主机*用笈蝮电同收卡，报将了性威簿里.三Tffaft三僵潭y1.的发权：曜用柒“款用化电过段IR工件的交覆及术，数字YCV调幅受笈.可&颊率3-3HZ.20HZ25HZ.我率甚.龙解小，条用88AhBr充电H电注.工作it更得处接22SH亲电源UT环充电3米时充清电可工修34、峰开美茶国进口开美»»只王闲至N底式珪2P5KF5115M三三1.It1.7kc，&,方检头量J.2千克.低频磁力探伤仪主要技术创新点经过全波高效逆变升派低压直流逆变技术,轻量化、小体积设计采用高能锂电,压，作为脓冲源.此电路效率达93%以上,同类型产品多采用半波方式转换效率不到50%：X数控制压耿冲发生控制器，脉冲发牛频率可控,根据不同测试要求设置不同的工作期率，可有效测试被测工件缺陷：X变频控制多须率组合，双频符合应用，可以同时测量工件表面块陷和层下缺陷，.表面块陷采用频率麻的电流，近表面块陷用低频脓冲电流；冰高导祗材料应用，能有效提高电磁转化率，磁损小被导率高，电信消耗低，有利F微型化设计以及节能环保；派低频脉冲省电节能，特别适用电池,使用锂电池直流多用三倍时间，一次充满电可以连续工作大于8小时.派低须磁力探伤仪直流磁化提升力最高可达235N,交流磴化提升力最高可达98K由于大大提高了电磁辄提升力,更易发现高灵敏度试片（A1.15/100,D-7/50或C型（直线型）8/50）显示.义可以检测条状层下8mm的试块，技术指标明显高于标准要求，由此可大大降低磁粉检测时的漏检效率，以保证产品和设备的安全运行.四任第磁力探伤仪的要意义X低频磁化电流是一种新的磁力探伤方法，综合1.流、交流、脉冲电流等磁力探伤仪的优点，具有枪测埋敲缺陷的功能,它突破了目前磁粉探伤只链探测金尿表面缺陷的局限，对距表面垂出.深度8mm以内的钢材能够起到和X射线探伤同样的效果，弥补了薄快板超声探伤困碓的缺点.灵敏度高，不需要打磨工件表面可直接探伤，探伤后不需退磁，探伤速度快、体积小、重量轻，节能省电。×改变了过去对提升力的要求，劳动强度低：探头的设计根据不同工件形状有叶片、管道、容器等专用探头.配上专用探头，可以大面枳探伤叶片、管道和容器等很难探伤的部位和工件.五低象磁力探伤仪试验论证中国空气动力研究与发展中心压力容器检测站测试结论：工程现场检测：O将磁枕型低频破力探伤仪用于2000立中压钢制球形储探定期校验中内表面对接肉耀、外表面支柱角饵健的100%磁粉检测,采用20/10/3HZ励磁电流磁化,发现5处裂蚊类超标缺陷。将提转磁场型低频磁力探伤仪用于2000立中压制制母形砧罐定期检验中内表面对接焊缝的100%磁粉检测,采用40/10Hz励磁电流程化，发现3处裂纹类超标缺陷。低频磁力检窝新技术的应用自吸式旋转场探伤仪米探头可自吸在工件表面，省时省力，效率高×接帔头可旋转角度，校测管道时探头有效接触面大，灵敏度高，提升力大X适合大型工件的垂直面和悬空而检测X探头吸附在工件表面，让可旋转角度的接触头在工件上自由移动，通低顺电流后，用显示腴显示缺陷全自动磁粒探伤仪派自动爬行到容洪、管道检测位黄X自动控制喷磁悬液及自动加瞰X视频观看探伤情况并可录像X白光和紫外光照明派永磁吸附，8轮器动，可转向X可检测容器管遒母材及焊舞,特别是300mm左右管道纵焊缝和环焊维检测低算力探伤仪应用实例压力容器：时于壁厚小于8mm的容器和平板，可格显示展贴到一面，在另一面用磁亚探头加磁场,或者把探头和显示腴放在同一面.当钢材有缺陷时，产生的漏磴场吸附显示腴中的造体，形成磁痕.锻件-叶片：没有拉筋和用带的叶片，可将显示膜包在叶片上，把通低频电流的线圈套在叶片上,如果有横向缺陷，则在显示腴出现磁痕。有拉筋和围带的叶片，将祗辄探头放在叶片上，然后撒上燃粉,有缺陷的都位就会聚枳磁粉。叶片探伤用低频程力探伤仪，横场能好穿透叶片横截面。帔件-汽轮机轴9G目前，汽轮机大轴中心孔一般采用超声波探伤，但在内表面检测效果不理想，且技术更杂。用显示腴配低频磁力探伤仪可以解决这一难题。具体用法是：将显示膜置入中心孔内表面，然后将电缆穿入中心孔，用大功率低频磁力探伤仪通电试验，显示膜取出后观看结果.这种方法能够发现距表面垂直深度】0"皿的跳陷,(120三)Q点位置裂奴36点位置裂蚊Q2位O1.Mo跟踪消缺过程（QI打磨长度135所，深度I1.mn）22炉末级过热器出口分配集箱（材质:S-335P91,规格：245×60）筒体环焊缝裂纹.末过出口分配集箱屏过入口分配集箱祗粉检验过程中，发现多处管座角焊缝存在裂纹;行越陷。卜缸经破粉检脸,外表面发现裂纹缺陷长度8-2Smm.高压隔板套上半裂纹形貌火力发电厂集箱（顶棚、省煤器、水冷壁柒箱）管座角焊舞减粉检脸过程中管座的焊缝均存在不同程度的裂纹、成型不好、管材损伤等缺陷。Q1.-I<70rrm)Q1-2(40am)火力发电厂集箱（顶棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊缝毡粉检验过程中，管座角煤缝均存在不同程度的裂纹、成型不好、管材损伤等缺陷.Q1.-3C1.O11n>Q2-1.(40mm>火力发电厂集箱（顶棚、省煤器、水冷壁柒箱）管座角焊舞减粉检脸过程中管座的焊缝均存在不同程度的裂纹、成型不好、管材损伤等缺陷。Q2-2(35mm>Q3<40mm)火力发电厂集箱（顶棚、省煤器、水冷壁集箱）管座角焊舞减粉检验过程中管座角焊缝均存在不同程度的裂纹、成型不好、管材损伤等越陷。1#中隔板套上半Q1.-I<50mm)对14中压隔板我上半部分外表面诳行磁粉检测，发现多处裂纹缺陷。Q1.-3(140mm)其他位置裂纹缺陷<30mm)对I*中年隔板会上半陆分外表面迸行破粉检测，发现多处裂纹皴陷。对2#中压隔板套下半诿分外表面进行磴粉检测，发现多处裂纹缺陷.裂纹(250mm)对2#中压隔板套卜半部分外表面进行磁粉检测发现多处裂纹缺陷。对中压隔热;漱上半部分外表面进行磴粉检测，发现多处裂纹我陷.对冷段管道焊健在做磁粉检测时发现1处共5条线性缺陷（最长5三un）.陷，对#1炉编号为PKEook1.的再热热段管道管座角焊缝在做磁粉检测时发现2处裂纹时1*机组的高压外缸进汽端，对外表面25蝴T检测，在变截面处发现两处裂纹（1.1.=5mm*1.2=18nun）。对#1机给水泵汽轮机的导叶持环（右恻）检测，上半内表面杭汽部分检测不合格:笈检时存在8ITm磁痕显示。对逐机除氧器MT时,发现一处角焊缝(N19)热影响区裂奴,